自動貼保護膜機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種自動貼保護膜機構(gòu)，其包括：工作臺，其具有工作平臺；控制部，其包括控制箱；定位治具，其設(shè)于所述工作平臺上，該定位治具上設(shè)有光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器與所述控制部連接；第一拉膜氣缸，其設(shè)于所述工作平臺的下方并與該控制部連接；第一吸膜氣缸，其與該第一拉膜氣缸連接同時與該控制部連接；第二拉膜氣缸，其設(shè)于所述工作平臺上并與該控制部連接；第二吸膜氣缸，其與該第二拉膜氣缸連接同時與該控制部連接。本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)取代了人工貼保護膜，實現(xiàn)了自動化，從而降低了人力成本，提高了競爭優(yōu)勢；該自動貼保護膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，易操作，同時避免了人工貼保護膜存在的安全隱患。
【專利說明】自動貼保護膜機構(gòu) 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)機械技術(shù)中產(chǎn)品貼保護膜的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動貼保護 膜機構(gòu)。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 隨著手機、電腦或其他電子產(chǎn)品的廣泛使用，各種功能的保護膜也應(yīng)運而生，原因 是保護膜能夠保持顯示器屏幕的清潔且不被刮傷。然而，現(xiàn)有技術(shù)中一般是人工貼保護膜， 如圖1繪示，產(chǎn)品10四條邊均需要貼保護膜。針對產(chǎn)品10的結(jié)構(gòu)，一般的工作過程為：人 工將產(chǎn)品10拿起檢查，接著把產(chǎn)品10放下并鏡面朝上，然后一只手拉取保護膜，一只手拿 刀割斷保護膜，再將保護膜貼到產(chǎn)品10其中一條邊上；如此動作重復(fù)四次，直到將產(chǎn)品10 的四條邊都貼上保護膜。
[0003] 針對上述情況，人工手動貼保護膜具有以下缺陷：需要大量的人工，人力成本高， 降低了競爭優(yōu)勢；人工貼保護膜勞動強度大，人員易疲勞，工作效率較低；人工拿刀直接切 割保護膜還存在一定的安全隱患。
[0004] 有鑒于此，實有必要提供一種自動貼保護膜機構(gòu)以取代人工貼保護膜，從而來解 決上述人工貼保護膜帶來的缺陷。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 因此，本發(fā)明的目的是提供一種自動貼保護膜機構(gòu)，該機構(gòu)能解決上述人工貼保 護膜帶來的缺陷。
[0006] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供的自動貼保護膜機構(gòu)，該機構(gòu)包括：
[0007] 工作臺，其具有一工作平臺；
[0008] 控制部，其包括控制箱及連接該控制箱的電源按鈕、啟動按鈕及停止按鈕；
[0009] 定位治具，其設(shè)于所述工作平臺上，該定位治具上設(shè)有光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器 與所述控制部連接；
[0010] 第一拉膜氣缸，其穿設(shè)于所述工作平臺并固定于所述工作平臺的下方，該第一拉 膜氣缸的上端設(shè)有壓塊，該壓塊通過第一滑塊與該第一拉膜氣缸連接，該第一滑塊套設(shè)于 該第一拉膜氣缸的缸體上，該第一拉膜氣缸與所述控制部連接；
[0011] 第一吸膜氣缸，其通過第一支撐桿與所述第一拉膜氣缸連接，該第一支撐桿固定 于所述壓塊上，該第一吸膜氣缸的活塞端設(shè)有第一壓膜塊及緊鄰該第一吸膜塊的第一割膜 刀片，該第一吸膜氣缸與所述控制部連接；
[0012] 第二拉膜氣缸，其固定于所述工作平臺上并位于所述定位治具的一側(cè)，該第二拉 膜氣缸與所述第一拉膜氣缸互相垂直，該第二拉膜氣缸上端固定有第二壓板，該第二壓板 通過第二滑塊與該第二拉膜氣缸連接，該第二滑塊套設(shè)于該第二拉膜氣缸的缸體上，該第 二拉膜氣缸與所述控制部連接；
[0013] 第二吸膜氣缸，其通過第二支撐桿與所述第二拉膜氣缸連接，該第二支撐桿固定 于所述第二壓板上，該第二吸膜氣缸的活塞端設(shè)有第二壓膜塊及緊鄰該第二吸膜塊的第二 割膜刀片，該第二吸膜氣缸與所述控制部連接；
[0014] 若干吸膜塊，該吸膜塊分別設(shè)于所述第一壓膜塊及第二壓膜塊下方并緊鄰所述定 位治具，該吸膜塊用于吸附保護膜。
[0015] 較佳的，所述吸膜塊、第一壓膜塊、第二壓膜塊及定位治具中均設(shè)有大量吸膜孔及 真空空間，同時該吸膜塊、第一壓膜塊、第二壓膜塊及定位治具通過真空發(fā)生器與所述控制 部連接。
[0016] 較佳的，所述第一滑塊的下端固定有第一壓板，所述第一拉膜氣缸的側(cè)面平行設(shè) 有第一直線軸，該第一直線軸的一端固定于所述工作平臺的下端，另一端通過第一直線軸 承與所述第一壓板固定。
[0017] 較佳的，所述第二拉膜氣缸的側(cè)面平行設(shè)有第二直線軸，該第二直線軸的一端固 定于所述工作平臺上，另一端通過第二直線軸承與所述第二壓板固定。
[0018] 較佳的，所述第一拉膜氣缸與所述第二拉膜氣缸均為無桿氣缸。
[0019] 較佳的，所述吸膜塊遠離所述定位治具的一端設(shè)有保護膜固定架及保護膜導(dǎo)向 座。
[0020] 較佳的，所述控制箱中包括可編程控制器，所述電源按鈕連接于所述控制箱上。
[0021] 較佳的，所述啟動按鈕及停止按鈕固定于所述工作平臺上。
[0022] 較佳的，所述控制箱連接有更換第一保護膜按鈕及更換第二保護膜按鈕。
[0023] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)取代了人工貼保護膜，實現(xiàn)了自動化， 從而降低了人力成本，提高了競爭優(yōu)勢；該自動貼保護膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，易操作，同時避 免了人工貼保護膜存在的安全隱患。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024] 圖1繪示為一塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0025] 圖2繪示為本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖3繪示為本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖4繪示為本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)于第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖5繪示為本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)于第二工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 【【具體實施方式】】
[0029] 請參照圖2及圖3繪示，本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)，該機構(gòu)包括：
[0030] 工作臺100,其具有一工作平臺；
[0031] 控制部，其包括控制箱200及連接該控制箱的電源按鈕210、啟動按鈕220及停止 按鈕230,所述控制箱中包括可編程控制器，所述電源按鈕210連接于所述控制箱上，所述 啟動按鈕220及停止按鈕230固定于所述工作平臺上，所述控制箱200還連接有更換第一 保護膜按鈕240及更換第二保護膜按鈕250 ;
[0032] 定位治具300,其設(shè)于所述工作平臺上，該定位治具300上設(shè)有光電感應(yīng)器，該光 電感應(yīng)器與所述控制部連接；
[0033] 第一拉膜氣缸400,其穿設(shè)于所述工作平臺并固定于所述工作平臺的下方，該第一 拉膜氣缸400的上端設(shè)有壓塊410,該壓塊410通過第一滑塊420與該第一拉膜氣缸400連 接，該第一滑塊420套設(shè)于該第一拉膜氣缸400的缸體上，所述第一滑塊420的下端固定有 第一壓板430,所述第一拉膜氣缸400的側(cè)面平行設(shè)有第一直線軸431，該第一直線軸431 的一端固定于所述工作平臺的下端，另一端通過第一直線軸承432與所述第一壓板430固 定，該第一拉膜氣缸400與所述控制部連接；
[0034] 第一吸膜氣缸500,其通過第一支撐桿510與所述第一拉膜氣缸400連接，該第一 支撐桿510固定于所述壓塊410上，該第一吸膜氣缸500的活塞端設(shè)有第一壓膜塊520及 緊鄰該第一吸膜塊520的第一割膜刀片530,該第一吸膜氣缸500與所述控制部連接；
[0035] 第二拉膜氣缸600,其固定于所述工作平臺上并位于所述定位治具300的一側(cè)，該 第二拉膜氣缸600與所述第一拉膜氣缸400互相垂直，該第二拉膜氣缸600上端固定有第 二壓板610，該第二壓板610通過第二滑塊620與該第二拉膜氣缸600連接，該第二滑塊620 套設(shè)于該第二拉膜氣缸600的缸體上，所述第二拉膜氣缸600的側(cè)面平行設(shè)有第二直線軸 611，該第二直線軸611的一端固定于所述工作平臺上，另一端通過第二直線軸承612與所 述第二壓板610固定，該第二拉膜氣缸600與所述控制部連接；
[0036] 第二吸膜氣缸700,其通過第二支撐桿710與所述第二拉膜氣缸600連接，該第二 支撐桿710固定于所述第二壓板610上，該第二吸膜氣缸700的活塞端設(shè)有第二壓膜塊720 及緊鄰該第二吸膜塊的第二割膜刀片730,該第二吸膜氣缸700與所述控制部連接；
[0037] 若干吸膜塊800,該吸膜塊800分別設(shè)于所述第一壓膜塊520及第二壓膜塊720下 方并緊鄰所述定位治具300,該吸膜塊800用于吸附保護膜900,所述吸膜塊800遠離所述 定位治具300的一端設(shè)有保護膜固定架910及保護膜導(dǎo)向座920。
[0038] 其中，所述吸膜塊800、第一壓膜塊520、第二壓膜塊720及定位治具300中均設(shè)有 大量吸膜孔及真空空間，同時該吸膜塊800、第一壓膜塊520、第二壓膜塊720及定位治具 300通過真空發(fā)生器與所述控制部連接。
[0039] 其中，所述第一拉膜氣缸400與所述第二拉膜氣缸600均為無桿氣缸。
[0040] 請參閱圖1及圖4繪示，于本實施例中，該自動貼保護膜機構(gòu)貼產(chǎn)品10的保護膜 的工作具體過程為：
[0041] 將一卷保護膜900安裝在保護膜固定架910上，同時拉出一層保護膜900穿過保 護膜導(dǎo)向座920并將其放置在吸膜塊800上。按下電源按鈕210,同時按下啟動按鈕220,由 可編程控制器控制吸膜塊800吸真空將保護膜900緊緊吸附在吸膜塊800上，同時控制第 一吸膜氣缸500及第二吸膜氣缸700拉伸活塞向吸膜塊800運動，首先，當?shù)谝粔耗K520 的真空度達到后，同時斷開吸膜塊800的真空，此時由第一壓膜塊520吸附住保護膜900后 活塞回復(fù)，該第一壓膜塊520用于拉取產(chǎn)品10的長邊保護膜；其次，由可編程控制器發(fā)出指 令控制第一拉膜氣缸400運動，從而第一拉膜氣缸400帶動第一吸膜氣缸500運動前進將 保護膜900覆蓋在產(chǎn)品10長邊對應(yīng)的定位治具300上，此時第一吸膜氣缸500向下拉伸并 斷開第一壓膜塊520的真空，同時定位治具300吸真空將保護膜900吸附住；接著第一吸膜 氣缸500的活塞回復(fù)，將由第一拉膜氣缸400帶動該第一吸膜氣缸500后退到吸膜塊800 處同時第一吸膜氣缸500拉伸下降通過第一割膜刀片530將保護膜900切斷。
[0042] 當上述產(chǎn)品10的長邊保護膜貼好后，請參閱圖5繪示，由可編程控制器控制第二 壓膜塊720開始吸真空，于此同時斷開吸膜塊800的真空，由第二拉膜氣缸600帶動第二吸 膜氣缸700前進對產(chǎn)品10的短邊進行貼保護膜，此時第二吸膜氣缸700向下拉伸并斷開第 二壓膜塊720的真空，同時定位治具300吸真空將保護膜900吸附?。唤又诙飧?700的活塞回復(fù)，將由第二拉膜氣缸600帶動該第二吸膜氣缸700后退到吸膜塊800處同 時第二吸膜氣缸700拉伸下降通過第二割膜刀片730將保護膜900切斷。此時完成了產(chǎn)品 10的貼保護膜過程。
[0043] 最后，工作人員將產(chǎn)品10的鏡面放到貼好保護膜900的定位治具300上，此時定 位治具300上的光電感應(yīng)器感應(yīng)到產(chǎn)品10后，定位治具300的真空斷開，從而保護膜900 將吸附在產(chǎn)品10的表面，將貼好保護膜后的產(chǎn)品10取出并按下啟動按鈕220重復(fù)以上的 動作。
[0044] 于本實施例中，當貼產(chǎn)品10長邊的保護膜用完后，啟動更換第一保護膜按鈕240， 此時第一拉膜氣缸400帶動第一吸膜氣缸500向前運動，同時將保護膜900更換，最終將該 更換第一保護膜按鈕240復(fù)位后，設(shè)備方可正常工作。
[0045] 當貼產(chǎn)品10短邊的保護膜用完后，啟動更換第二保護膜按鈕250,此時第二拉膜 氣缸600帶動第二吸膜氣缸700向前運動，同時將保護膜900更換，最終將該更換第二保護 膜按鈕250復(fù)位后，設(shè)備方可正常工作。
[0046] 本發(fā)明自動貼保護膜機構(gòu)取代了人工貼保護膜，實現(xiàn)了自動化，從而降低了人力 成本，提高了競爭優(yōu)勢；該自動貼保護膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，易操作，同時避免了人工貼保護 膜存在的安全隱患。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，該機構(gòu)包括： 工作臺，其具有一工作平臺； 控制部，其包括控制箱及連接該控制箱的電源按鈕、啟動按鈕及停止按鈕； 定位治具，其設(shè)于所述工作平臺上，該定位治具上設(shè)有光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器與所 述控制部連接； 第一拉膜氣缸，其穿設(shè)于所述工作平臺并固定于所述工作平臺的下方，該第一拉膜氣 缸的上端設(shè)有壓塊，該壓塊通過第一滑塊與該第一拉膜氣缸連接，該第一滑塊套設(shè)于該第 一拉膜氣缸的缸體上，該第一拉膜氣缸與所述控制部連接； 第一吸膜氣缸，其通過第一支撐桿與所述第一拉膜氣缸連接，該第一支撐桿固定于所 述壓塊上，該第一吸膜氣缸的活塞端設(shè)有第一壓膜塊及緊鄰該第一吸膜塊的第一割膜刀 片，該第一吸膜氣缸與所述控制部連接； 第二拉膜氣缸，其固定于所述工作平臺上并位于所述定位治具的一側(cè)，該第二拉膜氣 缸與所述第一拉膜氣缸互相垂直，該第二拉膜氣缸上端固定有第二壓板，該第二壓板通過 第二滑塊與該第二拉膜氣缸連接，該第二滑塊套設(shè)于該第二拉膜氣缸的缸體上，該第二拉 膜氣缸與所述控制部連接； 第二吸膜氣缸，其通過第二支撐桿與所述第二拉膜氣缸連接，該第二支撐桿固定于所 述第二壓板上，該第二吸膜氣缸的活塞端設(shè)有第二壓膜塊及緊鄰該第二吸膜塊的第二割膜 刀片，該第二吸膜氣缸與所述控制部連接； 若干吸膜塊，該吸膜塊分別設(shè)于所述第一壓膜塊及第二壓膜塊下方并緊鄰所述定位治 具，該吸膜塊用于吸附保護膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述吸膜塊、第一壓膜塊、 第二壓膜塊及定位治具中均設(shè)有大量吸膜孔及真空空間，同時該吸膜塊、第一壓膜塊、第二 壓膜塊及定位治具通過真空發(fā)生器與所述控制部連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊的下端固定 有第一壓板，所述第一拉膜氣缸的側(cè)面平行設(shè)有第一直線軸，該第一直線軸的一端固定于 所述工作平臺的下端，另一端通過第一直線軸承與所述第一壓板固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述第二拉膜氣缸的側(cè)面 平行設(shè)有第二直線軸，該第二直線軸的一端固定于所述工作平臺上，另一端通過第二直線 軸承與所述第二壓板固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述第一拉膜氣缸與所述 第二拉膜氣缸均為無桿氣缸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述吸膜塊遠離所述定位 治具的一端設(shè)有保護膜固定架及保護膜導(dǎo)向座。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述控制箱中包括可編程 控制器，所述電源按鈕固定于所述控制箱上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述啟動按鈕及停止按鈕 固定于所述工作平臺上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼保護膜機構(gòu)，其特征在于，所述控制箱連接有更換第 一保護膜按鈕及更換第二保護膜按鈕。
【文檔編號】B65B33/02GK104058126SQ201310091443
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月21日
【發(fā)明者】卞洪浩, 趙蓓 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司