工藝板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工藝板，包括工藝板主體和設(shè)置于工藝板主體上的導(dǎo)輪組件，所述工藝板主體包括：中間板，由剛性材料制成，在該中間板長度方向和/或?qū)挾确较蛏系膫?cè)邊上設(shè)置有第一定位槽，且在該中間板的邊緣部上設(shè)置有導(dǎo)輪安裝部，所述導(dǎo)輪組件安裝在該導(dǎo)輪安裝部上；第一面板和第二面板，分別固定在所述中間板的兩側(cè)，在該第一面板和該第二面板的側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述第一定位槽相對應(yīng)的第二定位槽和第三定位槽。本發(fā)明所提供的工藝板可以長時間承受150Kg以上承載而不變形，有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)流水線所用的設(shè)備，尤其是一種用于承載較重物品的工藝板。 工藝板

【背景技術(shù)】
[0002] 工藝板一般應(yīng)用于分體室內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線，其承載空調(diào)在線體上流走，方便不同崗位 員工裝配，具有結(jié)構(gòu)簡單、定位可靠、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，且制作成本較低。
[0003] 如圖1所示，現(xiàn)有用于承載空調(diào)的線體主要是兩條滾動鏈1做支撐，帶動工藝板2 流動?？紤]到工藝板實(shí)用性，在承載15Kg以下較輕機(jī)型時，工藝板一般采用18mm實(shí)木制作； 在承載較重機(jī)型時，采用15_25mm厚高級電木制作。但當(dāng)空調(diào)自重超過lOOKg時，工藝板的 強(qiáng)度需要再進(jìn)一步加強(qiáng)，不然工藝板在長時間承載較大載荷時會出現(xiàn)變形，直接影響到其 在線體上的正常流動。通過加厚工藝板來增加強(qiáng)度會造成整個成本的提高，而更換其它更 高強(qiáng)度材料時，工藝板自重及造價依然制約著其推廣的可行性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種強(qiáng)度高的工 藝板，該工藝板長時間承受承載而不變形。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種工藝板，包括工藝板主體和設(shè)置于 工藝板主體上的導(dǎo)輪組件，所述工藝板主體包括：
[0006] 中間板，由剛性材料制成，在該中間板長度方向和/或?qū)挾确较蛏系膫?cè)邊上設(shè)置 有第一定位槽，且在該中間板的邊緣部上設(shè)置有導(dǎo)輪安裝部，所述導(dǎo)輪組件安裝在該導(dǎo)輪 安裝部上；
[0007] 第一面板和第二面板，分別固定在所述中間板的兩側(cè)，在該第一面板和該第二面 板的側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述第一定位槽相對應(yīng)的第二定位槽和第三定位槽。
[0008] 在其中一個實(shí)施例中，所述中間板為由若干金屬管間隔地焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0009] 在其中一個實(shí)施例中，所述金屬管為方管。
[0010] 在其中一個實(shí)施例中，所述金屬管的規(guī)格為30mmX30mm。
[0011] 在其中一個實(shí)施例中，所述金屬管為鐵管。
[0012] 在其中一個實(shí)施例中，所述金屬管包括沿所述工藝板主體長度方向間隔布置的若 干第一金屬管和沿工藝板主體寬度方向間隔布置的若干第二金屬管。
[0013] 在其中一個實(shí)施例中，所述中間板的四個角部各設(shè)置有一個所述導(dǎo)輪安裝部。
[0014] 在其中一個實(shí)施例中，所述第一面板為金屬薄板，所述第二面板為電木薄板。
[0015] 在其中一個實(shí)施例中，所述第一面板上設(shè)置有第一通孔，所述中間板有與所述第 一通孔相對應(yīng)的第二通孔，由所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二面板形成凹槽。
[0016] 在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽包括用于放置檢驗(yàn)卡片的第一凹槽和用于放置重 復(fù)使用物料的第二凹槽。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的工藝板具有三層，其中，中間板采用剛性材料制 成，大大提高了工藝板的強(qiáng)度，而中間板兩側(cè)鋪較薄的第一面板和第二面板，以保證工藝板 的整體平整。經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明的工藝板可以長時間承受150Kg以上承載而不變形，有較高的 穩(wěn)定性。
[0018] 而且，中間板優(yōu)選采用中空金屬管焊接而成，所用材料較少，在節(jié)省材料的同時， 也降低了成本，減輕工藝板的重量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的工藝板的使用狀態(tài)圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明其中一個實(shí)施例中的工藝板的主視圖
[0021] 圖3為圖2中的工藝板的的分解示意圖；
[0022] 圖4為圖2中的工藝板的中間板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為圖2中的工藝板的俯視圖。
[0024] 圖2?圖5中，10、中間板；11、第一金屬管；12、第二金屬管；13、第一定位槽；14、 導(dǎo)輪安裝部；15、第二通孔；16、第二通孔；20、第一面板；21、第二定位槽；22、第一通孔； 23、第一通孔；30、第二面板；31、第三定位槽；40、導(dǎo)輪組件；50、第一凹槽；60、第二凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的 情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026] 參見圖2,本發(fā)明其中一個實(shí)施例中的工藝板包括工藝板主體和設(shè)置于工藝板主 體上的四個導(dǎo)輪組件40,其中，所述工藝板主體具有三層，包括中間板10、第一面板20和第 二面板30,所述中間板10由剛性材料（優(yōu)選為金屬材料）制成，以在不增加工藝板厚度的 情況下提高工藝板的強(qiáng)度。
[0027] 如圖3、4所示，本實(shí)施例中的中間板10為由若干金屬管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，這 種結(jié)構(gòu)整體所用材料較少，在節(jié)省材料的同時，也降低了成本，減輕工藝板的重量。進(jìn)一步 地，所述金屬管為方管，以方便鋪設(shè)第一面板20和第二面板30。進(jìn)一步的，所述金屬管的規(guī) 格為30mmX30mm，這種規(guī)格的金屬管可以在滿足強(qiáng)度的前提下，節(jié)省材料。進(jìn)一步的，所述 金屬管為鐵管。
[0028] 優(yōu)選地，所述金屬管包括沿所述工藝板主體長度方向間隔布置的若干第一金屬管 11和沿工藝板主體寬度方向間隔布置的若干第二金屬管12。優(yōu)選地，所述中間板10的四 個角部各設(shè)置有一個所述導(dǎo)輪安裝部14,所述導(dǎo)輪組件40安裝在該導(dǎo)輪安裝部14上。中 間板10長度方向和寬度方向上的側(cè)邊上設(shè)置有第一定位槽13。
[0029] 如圖2、3所示，第一面板20和第二面板30分別固定在所述中間板10的兩側(cè)，在 該第一面板20和該第二面板30的側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述第一定位槽13相對應(yīng)的第二 定位槽21和第三定位槽31。優(yōu)選地，所述第一面板20為金屬薄板，保證耐磨性；所述第二 面板30為電木薄板，易加工，且增加摩擦力，有利于傳送鏈輪傳送。
[0030] 如圖3、4及5所示，所述第一面板20上設(shè)置有第一通孔22、23,所述中間板10有 與所述第一通孔22、23相對應(yīng)的第二通孔15、16,由所述第一通孔22、23、所述第二通孔22、 23和所述第二面板30形成用于放置檢驗(yàn)卡片的第一凹槽50和用于放置重復(fù)使用物料的第 -凹槽60?？照{(diào)生廣過程中有很多檢驗(yàn)工序，每臺空調(diào)的檢驗(yàn)卡片是唯一的，因此，檢驗(yàn)卡 片必須伴隨空調(diào)主體一起流動。同時，空調(diào)裝配中有些物料需要重復(fù)使用，也需隨著工藝板 流到不同崗位供裝配使用。通過將檢驗(yàn)卡片及重復(fù)使用物料放到工藝板的第一凹槽50和 第二凹槽60內(nèi)，避免出現(xiàn)掉落現(xiàn)象；而且，工藝板上下表面都無凸起部分，不會影響工藝板 的堆放，有利于存儲與運(yùn)輸。
[0031] 經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明的工藝板可以長時間承受150Kg以上承載而不變形，有較高的穩(wěn) 定性；而且，總體所用材料較少，達(dá)到了整體輕便、造價低的效果。
[0032] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種工藝板，包括工藝板主體和設(shè)置于工藝板主體上的導(dǎo)輪組件，其特征在于，所述 工藝板主體包括： 中間板，由剛性材料制成，在該中間板長度方向和/或?qū)挾确较蛏系膫?cè)邊上設(shè)置有第 一定位槽，且在該中間板的邊緣部上設(shè)置有導(dǎo)輪安裝部，所述導(dǎo)輪組件安裝在該導(dǎo)輪安裝 部上； 第一面板和第二面板，分別固定在所述中間板的兩側(cè)，在該第一面板和該第二面板的 側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述第一定位槽相對應(yīng)的第二定位槽和第三定位槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝板，其特征在于，所述中間板為由若干金屬管間隔地焊 接而成的框架結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝板，其特征在于，所述金屬管為方管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝板，其特征在于，所述金屬管的規(guī)格為30mmX 30mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝板，其特征在于，所述金屬管為鐵管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝板，其特征在于，所述金屬管包括沿所述工藝板主體長 度方向間隔布置的若干第一金屬管和沿工藝板主體寬度方向間隔布置的若干第二金屬管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝板，其特征在于，所述中間板的四個角部各設(shè)置有一個 所述導(dǎo)輪安裝部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝板，其特征在于，所述第一面板為金屬薄板，所述第二面 板為電木薄板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝板，其特征在于，所述第一面板上設(shè)置有第一通孔，所述 中間板有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，由所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二 面板形成凹槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝板，其特征在于，所述凹槽包括用于放置檢驗(yàn)卡片的第 一凹槽和用于放置重復(fù)使用物料的第二凹槽。
【文檔編號】B65G37/02GK104097912SQ201310118147
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】春軍杰, 李江, 陳儉清 申請人:格力電器（鄭州）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司