專利名稱：圓壓圓燙金機收膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印刷燙金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓壓圓燙金機燙后基膜的收膜裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，圓壓圓燙金機的收膜裝置由電機帶動收卷盤進(jìn)行收卷，經(jīng)燙印后的廢膜卷繞在收卷盤上，當(dāng)圓壓圓燙金機收卷盤上所收的膜達(dá)到一定量時，必須停機更換收卷盤，在停機的過程中，燙金機的燙印精度會受到影響，在收卷盤更換完畢重新開機后，需要重新調(diào)整燙印精度。在此過程中，不僅生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響、生產(chǎn)效率降低，而且重新調(diào)整燙印精度時，會產(chǎn)生大量的廢品，導(dǎo)致燙金材料大量浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種圓壓圓燙金機收膜裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中，圓壓圓燙金機需要停機更換收卷盤的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種圓壓圓燙金機燙后基膜收膜裝置，其導(dǎo)膜輥和牽引輥安裝在圓壓圓燙金機的燙金輥后端，在牽引輥的一旁安裝有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的另一端安裝在儲料箱上，在吸風(fēng)管的中段傾斜安裝有吹風(fēng)管，吹風(fēng)管連接在風(fēng)機的出風(fēng)口上，在儲料箱下端的下料口上安裝有一塊帶漏孔的插板。本裝置在風(fēng)機開動后，氣流經(jīng)吹風(fēng)管吹向吸風(fēng)管的后端，吸風(fēng)管內(nèi)氣體定向流動，其前端產(chǎn)生負(fù)壓，依靠該負(fù)壓，吸風(fēng)管將牽引輥引出的廢基膜吸入吸風(fēng)管并吹入儲料箱中，由儲料箱下部的出料口落下。本裝置使用時，在出料口上套裝收廢麻袋，廢基膜就落入收廢麻袋中；當(dāng)收廢麻袋裝滿時，用帶漏孔的插板堵住出料口，廢基膜暫時落在插板上，待出料口的收廢麻袋更換結(jié)束后 ，拉動插板，廢基膜重新落入收廢麻袋中，在更換收廢麻袋過程中，不需要進(jìn)行停機。采用上述技術(shù)方案，廢基膜在收膜過程中不會造成整條生產(chǎn)線停機，因而能提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)中的廢品率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式實施例:如圖1所示，一種圓壓圓燙金機收膜裝置，其導(dǎo)膜輥2和牽引輥3安裝在圓壓圓燙金機的燙金輥I后端，在牽引輥3的一旁安裝有吸風(fēng)管4，吸風(fēng)管4的另一端安裝在儲料箱7上，在吸風(fēng)管4的中段傾斜安裝有吹風(fēng)管6，吹風(fēng)管6連接在風(fēng)機5的出風(fēng)口上，在儲料箱7下端的下料口上安裝有一塊帶漏孔的插板8。
權(quán)利要求
1.圓壓圓燙金機收膜裝置，其導(dǎo)膜輥(2)和牽引輥(3)安裝在圓壓圓燙金機的燙金輥(I)后端，其特征在于:在牽引輥(3)的一旁安裝有吸風(fēng)管(4)，吸風(fēng)管(4)的另一端安裝在儲料箱(7)上，在吸風(fēng)管(4)的中段傾斜安裝有吹風(fēng)管(6)，吹風(fēng)管(6)連接在風(fēng)機(5)的出風(fēng)口上，在儲料箱(7 )下端的下料口上安裝有一塊帶漏孔的插板(8 )。
全文摘要
圓壓圓燙金機收膜裝置，其導(dǎo)膜輥和牽引輥安裝在圓壓圓燙金機燙金輥的后端，在牽引輥的一旁安裝有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的另一端安裝有儲料箱，在吸風(fēng)管的中段，傾斜安裝有吹風(fēng)管，吹風(fēng)管連接在風(fēng)機的出風(fēng)口上，在儲料箱下端的下料口上安裝有一塊帶漏孔的插板。本裝置在風(fēng)機開動后，氣流經(jīng)吹風(fēng)管吹入吸風(fēng)管內(nèi)，吸風(fēng)管內(nèi)氣體定向流動，其前端產(chǎn)生負(fù)壓，依靠該負(fù)壓，吸風(fēng)管將廢基膜吸入吸風(fēng)管并吹入儲料箱中，由儲料箱下部的出料口落下。本裝置使用時，在出料口上套裝收廢麻袋，廢基膜就落入收廢麻袋中。上述技術(shù)方案中，廢基膜在收膜過程中不會造成整條生產(chǎn)線停機，因而能提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)中的廢品率。
文檔編號B65H20/30GK103193100SQ201310125388
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者王程 申請人:王程