專利名稱：基板卡匣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于存放在液晶面板生產(chǎn)過程中所使用的基板的基板卡匣。
背景技術(shù)：
在液晶面板生產(chǎn)過程中，玻璃基板往往需要在數(shù)個(gè)機(jī)臺(tái)間往返傳送，以進(jìn)行所需的工藝，為方便運(yùn)送及避免玻璃基板損壞，一般是將玻璃基板儲(chǔ)放在基板卡匣中。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的基板卡匣裝載基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖。其中，請(qǐng)參照?qǐng)D1，基板卡匣10包括第一橫向板11、第二橫向板12、第一豎向板13及第二豎向板14。第一橫向板11、第二橫向板12、第一豎向板13及第二豎向板14圍合形成基板收容空間101。其中，第一橫向板11與第二橫向板12相對(duì)設(shè)置，第一橫向板11位于第二橫向板12的上方。第一橫向板11的兩端分別具有多個(gè)第一定位安裝孔110。第二橫向板12的兩端分別具有與多 個(gè)第一定位安裝孔110相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二定位安裝孔120。第一豎向板13與第二豎向板14相對(duì)設(shè)置,并安裝于第一橫向板11與第二橫向板12之間。第一豎向板13的兩端分別定位安裝于對(duì)應(yīng)的第一定位安裝孔110與第二定位安裝孔120中,第二豎向板14的兩端也分別定位安裝于對(duì)應(yīng)的第一定位安裝孔110與第二定位安裝孔120中。第一豎向板13自上而下具有朝向第二豎向板14延伸的多個(gè)平行的第一支撐板131，第二豎向板14自上而下具有朝向第一豎向板13延伸的多個(gè)平行的第二支撐板141。第一支撐板131和第二支撐板141 對(duì)應(yīng),具體為二者關(guān)于第一橫向板11和第二橫向板12的中心軸線(如圖1中的虛線C’所示)成軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，二者共同用于支撐基板18。第一豎向板13與第二豎向板14在第一定位安裝孔110和第二定位安裝孔120上的安裝位置由基板18的尺寸確定。圖1所示的基板18尺寸較小例如是14.1寸，第一豎向板13與第二豎向板14分別定位安裝在靠近第一橫向板11中心的第一定位安裝孔110中和靠近第二橫向板12中心的第二定位安裝孔120中，以使得基板18能放置在對(duì)應(yīng)的第一支撐板131和第二支撐板141上。圖2也為現(xiàn)有技術(shù)中的基板卡匣裝載基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖。請(qǐng)參考圖2,如果基板19的尺寸較大例如是19寸，可以通過改變第一豎向板13與第二豎向板14的安裝位置，使得第一豎向板13與第二豎向板14分別定位安裝在稍遠(yuǎn)離第一橫向板11中心的第一定位安裝孔110中和稍遠(yuǎn)離第二橫向板12中心的第二定位安裝孔120中，從而使得基板收容空間101變大，以使得基板19能放置在對(duì)應(yīng)的第一支撐板131和第二支撐板141上。在第一豎向板13與第二豎向板14在安裝孔上定位后，只能裝載一個(gè)尺寸的玻璃基板，現(xiàn)有技術(shù)中的基板卡匣10在裝載不同尺寸的玻璃基板例如基板18和基板19時(shí)，需要根據(jù)基板18和基板19的尺寸，采用人工調(diào)整的手段來對(duì)第一豎向板13與第二豎向板14進(jìn)行定位安裝，由于需要不斷的根據(jù)基板尺寸來確定對(duì)應(yīng)的第一定位安裝孔110和第二定位安裝孔120的安裝位置并安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用十分不方便，甚至?xí)绊懸壕姘宓纳a(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種基板卡匣，其可適用裝載各種不同尺寸的基板，無需復(fù)雜的人工調(diào)整，從而有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供一種基板卡匣，其包括橫向底板、第一豎向板及第二豎向板。第一豎向板與第二豎向板的下端分別連接于橫向底板，并呈相對(duì)設(shè)置。第一豎向板自上而下具有朝向第二豎向板延伸的多個(gè)第一支撐板，第二豎向板自上而下具有朝向第一豎向板延伸的并與多個(gè)第一支撐板在同一水平面上對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二支撐板。第一支撐板的上表面具有多個(gè)第一彈性支撐部，第二支撐板的上表面具有多個(gè)第二彈性支撐部。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，上述多個(gè)第一彈性支撐部和多個(gè)第二彈性支撐部為塑膠材料制成的彈性柱。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，上述多個(gè)第一彈性支撐部和多個(gè)第二彈性支撐部為金屬彈片。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，上述多個(gè)第一彈性支撐部和多個(gè)第二彈性支撐部為金屬柱套上塑膠墊片形成的彈性柱。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，上述多個(gè)第一彈性支撐部和多個(gè)第二彈性支撐部成沿相互垂直的第一方向和第二方向呈行列式排布。在本發(fā)明的一個(gè) 具體的實(shí)施方案中，上述第一支撐板上的沿第一方向和沿第二方向相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部間的間距為5-10mm，第二支撐板上的沿第一方向和沿第二方向相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部間的間距為5-10mm。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，上述第一支撐板上的沿第一方向相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部間的間距等于沿第二方向相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部間的間距，第二支撐板上的沿第一方向相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部間的間距等于沿第二方向相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部間的間距。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，相鄰兩個(gè)第一支撐板之間的間距等于與相鄰兩個(gè)第一支撐板在同一水平面上對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)第二支撐板之間的間距。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，上述基板卡匣還包括橫向蓋板，橫向蓋板與橫向底板相對(duì)設(shè)置，并連接于第一豎向板與第二豎向板的上端。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施方案中，第一豎向板與第二豎向板分別與橫向蓋板及橫向底板垂直，所述多個(gè)第一支撐板與所述多個(gè)第二支撐板呈軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的基板卡匣的第一支撐板的上表面具有多個(gè)第一彈性支撐部，第二支撐板的上表面具有多個(gè)第二彈性支撐部，在裝載不同尺寸的基板時(shí)，依靠基板自身的重力將位于基板下方的第一彈性支撐部和第二彈性支撐部壓縮，而未被壓縮的位于基板四周的第一彈性支撐部和第二彈性支撐部能起到定位作用。本發(fā)明的基板卡匣可適用裝載各種不同尺寸的基板，無需復(fù)雜的人工調(diào)整，從而有利于提高生產(chǎn)效率。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的基板卡匣裝載基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的基板卡匣裝載另一基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的基板卡匣的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是沿圖3中的IV-1V剖開的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的基板卡匣裝載基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是沿圖5中的V1-VI剖開的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖本發(fā)明一實(shí)施例的基板卡匣裝載另一基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的基板卡匣裝載基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是沿圖3中IV-1V剖開的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參考圖3及圖4，基板卡匣20包括橫向蓋板21、橫向底板22、第一豎向板23及第二豎向板24。其中,橫向蓋板21與橫向底板22相對(duì)設(shè)置,第一豎向板23與第二豎向板24相對(duì)設(shè)置,第一豎向板23與第二豎向板24的下端分別連接于橫向底板22,且第一豎向板23與第二豎向板24的上端分別連接于橫向蓋板21。本實(shí)施例中，橫向蓋板21、第一豎向板23、橫向底板22及第二豎向板24圍合形成框體，從而形成基板收容空間201。需要說明的是，在本實(shí)施例中，橫向蓋板21和橫向底板22平行設(shè)置，第一豎向板23與第二豎向板24也平行設(shè)置，第一豎向板23與橫向蓋板21及橫向底板22呈垂直設(shè)置，第二豎向板24與橫向蓋板21及橫向底板22也呈垂直設(shè)置，也就是說，第一豎向板與第二豎向板分別與橫向蓋板及橫向底板垂直，所述多個(gè)第一支撐板與所述多個(gè)第二支撐板呈軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。但不限于此，在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，第一豎向板23與第二豎向板24平行設(shè)置時(shí)，第一豎向板23與橫向蓋板21及橫向底板22可以呈不垂直設(shè)置,第二豎向板24與橫向蓋板21及橫向底板22也可以呈不垂直設(shè)置，例如，第一豎向板23與第二豎向板24均向同一側(cè)以相同角度傾斜。另外，第一豎向板23與第二豎向板24也可以不平行設(shè)置，例如，第一豎向板23與第二豎向板24向兩側(cè)傾斜，或是第一豎向板23與第二豎向板24向同一側(cè)傾斜，但傾斜角度不一樣。第一豎向板23自上而下具有朝向第二豎向板24延伸的多個(gè)第一支撐板230。第二豎向板24自上而下具有朝向第一豎向板23延伸的多個(gè)第二支撐板240。本實(shí)施例中，第
一豎向板23上的多個(gè)第一支撐板230與第二豎向板24上的多個(gè)第二支撐板240--對(duì)應(yīng)，
具體為第一支撐板230與第二支撐板240關(guān)于橫向底板22和橫向蓋板21中心軸線(如圖3中的虛線C所示)呈軸對(duì)稱。且第一豎向板23上的各第一支撐板230與第二豎向板24上的各第二支撐板240均與橫向底板22平行，其對(duì)應(yīng)的第一支撐板230和第二支撐板240在同一水平面上。本實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一豎向板23上的相鄰兩個(gè)第一支撐板230之間的間距相同，第二豎向板24上的相鄰兩個(gè)第二支撐板240之間的間距相同，且第一豎向板23上的相鄰兩個(gè)第一支撐板230之間的間距與第二豎向板24上的相鄰兩個(gè)第二支撐板240之間的間距相等?？梢岳斫獾氖?，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一豎向板23上的相鄰兩個(gè)第一支撐板230之間的間距可以不相同，第二豎向板24上的相鄰兩個(gè)第二支撐板240之間的間距也可以是不相同 ，只需保證相鄰兩個(gè)第一支撐板230之間的間距等于與相鄰兩個(gè)第一支撐板230在同一水平面上對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)第二支撐板240之間的間距即可。每一第一支撐板230的上表面231上設(shè)有多個(gè)第一彈性支撐部232。每一第二支撐板240的上表面241上設(shè)有多個(gè)第二彈性支撐部242。可以理解的是，第一彈性支撐部232與第二彈性支撐部242的結(jié)構(gòu)和形狀是多樣化的，只要可以實(shí)現(xiàn)彈性形變的微小結(jié)構(gòu)即可作為本發(fā)明所說的彈性支撐部。在本實(shí)施例中，第一彈性支撐部232與第二彈性支撐部242例如為塑膠材料制成的彈性柱，但并不以此為限。在其他實(shí)施例中，第一彈性支撐部232與第二彈性支撐部242可以為金屬彈片或者是由金屬柱套上塑膠墊片形成的彈性柱，但也并不以此為限。承上述，第一支撐板230上的多個(gè)第一彈性支撐部232沿相互垂直的第一方向X和第二方向Y呈行列式排布，第二支撐板240上的多個(gè)第二彈性支撐部242沿第一方向X和沿第二方向Y呈行列式排布。本實(shí)施例中，第一支撐板230上的沿第一方向X和沿第二方向Y相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部232間的間距例如為5-10mm，第二支撐板240上的沿第一方向X和沿第二方向Y相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部242間的間距例如為5-10mm，但并不以此為限，可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。此外，如本實(shí)施例所示，沿第一方向X相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部232間的間距可不等于(例如是略小于)沿第二方向Y相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部232間的間距，沿第一方向X相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部242間的間距可不等于(例如是略小于)沿第二方向Y相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部242間的間距。當(dāng)然，沿第一方向X相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部232間的間距可等于沿第二方向Y相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部232間的間距，沿第一方向X相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部242間的間距可等于沿第二方向Y相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部242間的間距，從而呈現(xiàn)規(guī)則的陣列排布。圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的基板卡匣裝載基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是沿圖5中V1-VI剖開的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參考圖5及圖6，在基板30放置于對(duì)應(yīng)的第一支撐板230與第二支撐板240后，第一支撐板230上位于基板30下方的第一彈性支撐部232與第二支撐板240上位于基板30下方的第二彈性支撐部242與基板30直接接觸，以支撐基板30。也就是說，基板30依靠自身的重力將第一支撐板230上位于基板30下方的第一彈性支撐部232與第二支撐板240·上位于基板30下方的第二彈性支撐部242壓縮，以支撐基板30。同時(shí)，第一支撐板230與第二支撐板240上位于基板30外側(cè)的其它的第一彈性支撐部232與第二彈性支撐部242未被基板30壓縮，而未被壓縮的位于基板30外側(cè)的第一彈性支撐部232和第二彈性支撐部242能限制基板30移動(dòng)，從而起到定位作用。可以理解的是，如果第一支撐板230上沿X方向相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部232間的間距和沿Y方向相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部232間的間距越小，且第二支撐板240上沿X方向相鄰的兩個(gè)第一彈性支撐部242間的間距和沿Y方向相鄰的兩個(gè)第二彈性支撐部242間的間距越小，那么第一支撐板230與第二支撐板240上位于基板30外側(cè)的第一彈性支撐部232與第二彈性支撐部242越靠近基板30，從而能起到更好的定位作用。圖7是本發(fā)明一實(shí)施例的基板卡匣裝載另一種尺寸的基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖6及圖7，本實(shí)施例中，基板卡匣20在裝載不同尺寸例如較大尺寸的基板31(其中圖5中基板卡匣20裝載的基板30例如是14.1寸的玻璃基板，圖7中基板卡匣20裝載的基板31例如是19寸的玻璃基板)時(shí)，第一支撐板230上位于基板31下方的第一彈性支撐部232與第二支撐板240上位于下方的第二彈性支撐部242與基板31直接接觸，以支撐基板31。同時(shí)，第一支撐板230與第二支撐板240上位于基板31外側(cè)的其它的第一彈性支撐部232與第二彈性支撐部242未被基板31壓縮，而未被壓縮的位于基板31外側(cè)的第一彈性支撐部232和第二彈性支撐部242能限制基板31移動(dòng)，從而起到定位作用。因?yàn)樵诜胖没?0和基板31時(shí),均是依罪基板30和基板31自身的重力將位于基板30和基板31下方的第一彈性支撐部232和第二彈性支撐部242壓縮，能自動(dòng)適合基板30和基板31尺寸，并能通過基板30和基板31外側(cè)的未被壓縮的第一彈性支撐部232和第二彈性支撐部242實(shí)現(xiàn)良好的定位。本發(fā)明的基板卡匣20無需在橫向蓋板21及橫向底板22設(shè)置類似現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)安裝孔來安裝第一豎向板23與第二豎向板24，因此無需通過人工調(diào)整第一豎向板23與第二豎向板24的安裝位置，即可安裝不同尺寸的基板，從而有利于提高生產(chǎn)效率。另需要說明的是，放置基板30和基板31時(shí)至基板卡匣20是通過機(jī)械手臂進(jìn)行水平運(yùn)送放置，并且基板卡匣20在運(yùn)送過程中是采用水平搬運(yùn)，因此，基板30和基板31在放置及運(yùn)送過程也不會(huì)上下晃動(dòng)，從而有效避免基板30和基板31的損壞。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、 等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基板卡匣，包括:橫向底板、第一豎向板及第二豎向板，所述第一豎向板與所述第二豎向板的下端分別連接于所述橫向底板，并呈相對(duì)設(shè)置，所述第一豎向板自上而下具有朝向所述第二豎向板延伸的多個(gè)第一支撐板，所述第二豎向板自上而下具有朝向所述第一豎向板延伸的并與所述多個(gè)第一支撐板在同一水平面上對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二支撐板，其特征在于，第一支撐板的上表面具有多個(gè)第一彈性支撐部，第二支撐板的上表面具有多個(gè)第二彈性支撐部。
2.如權(quán)利要求1所述的基板卡匣，其特征在于，所述多個(gè)第一彈性支撐部和所述多個(gè)第二彈性支撐部為塑膠材料制成的彈性柱。
3.如權(quán)利要求1所述的基板卡匣，其特征在于，所述多個(gè)第一彈性支撐部和所述多個(gè)第二彈性支撐部為金屬彈片。
4.如權(quán)利要求1所述的基板卡匣，其特征在于，所述多個(gè)第一彈性支撐部和所述多個(gè)第二彈性支撐部為金屬柱套上塑膠墊片形成的彈性柱。
5.如權(quán)利要求1所述的基板卡匣，其特征在于，所述多個(gè)第一彈性支撐部和所述多個(gè)第二彈性支撐部沿相互垂直的第一方向和第二方向呈行列式排布。
6.如權(quán)利要求5所述的基板卡匣，其特征在于，所述第一支撐板上的沿所述第一方向和沿所述第二方向相鄰的兩個(gè)所述第一彈性支撐部間的間距為5-10mm，所述第二支撐板上的沿所述第一方向和沿所述第二方向相鄰的兩個(gè)所述第二彈性支撐部間的間距為5-10mm。
7.如權(quán)利要求6所述的基板卡匣，其特征在于，所述第一支撐板上的沿所述第一方向相鄰的兩個(gè)所述第一彈性支撐部間的間距等于沿所述第二方向相鄰的兩個(gè)所述第一彈性支撐部間的間距， 所述第二支撐板上的沿所述第一方向相鄰的兩個(gè)所述第二彈性支撐部間的間距等于沿所述第二方向相鄰的兩個(gè)所述第二彈性支撐部間的間距。
8.如權(quán)利要求1所述的基板卡匣，其特征在于，相鄰兩個(gè)第一支撐板之間的間距等于與相鄰兩個(gè)第一支撐板在同一水平面上對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)第二支撐板之間的間距。
9.如權(quán)利要求1所述的基板卡匣，其特征在于，還包括橫向蓋板，所述橫向蓋板與所述橫向底板相對(duì)設(shè)置，并連接于所述第一豎向板與所述第二豎向板的上端。
10.如權(quán)利要求1所述的基板卡匣，其特征在于，第一豎向板與第二豎向板分別與橫向蓋板及橫向底板垂直，所述多個(gè)第一支撐板與所述多個(gè)第二支撐板呈軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
全文摘要
基板卡匣包括橫向底板、第一豎向板及第二豎向板。第一豎向板與第二豎向板的下端分別連接于橫向底板，并呈相對(duì)設(shè)置。第一豎向板自上而下具有朝向第二豎向板延伸的多個(gè)第一支撐板，第二豎向板自上而下具有朝向第一豎向板延伸的并與多個(gè)第一支撐板在同一水平面上對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二支撐板。第一支撐板的上表面具有多個(gè)第一彈性支撐部，第二支撐板的上表面具有多個(gè)第二彈性支撐部。此基板卡匣可適用裝載各種不同尺寸的基板，無需復(fù)雜的人工調(diào)整，從而有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65D81/05GK103231874SQ20131013626
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者呂建奇 申請(qǐng)人:昆山龍騰光電有限公司