專利名稱：自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳送帶領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在流水線生產(chǎn)中，依次設(shè)有送料區(qū)、傳送區(qū)、加工區(qū)、排料區(qū)和集料區(qū)，待加工的工件只有依次經(jīng)過(guò)以上這幾個(gè)區(qū)域后才能完成加工，成為合格品，然而，在生產(chǎn)過(guò)程中待加工的工件不斷的經(jīng)過(guò)這些區(qū)域，有時(shí)前一個(gè)待加工的工件還沒(méi)有在加工區(qū)完成加工，后一個(gè)待加工的工件就又進(jìn)入了加工區(qū)，容易造成生產(chǎn)線混亂，產(chǎn)品加工合格率低，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)。其中，該自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，包括:一傳送帶組、一頂撐機(jī)構(gòu)及一對(duì)射傳感器，當(dāng)所述對(duì)射傳感器感測(cè)到有工件時(shí)，所述頂撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起，使所述工件脫離所述傳送帶組。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳送帶組為兩條平行設(shè)置的皮帶傳送帶。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對(duì)射傳感器相對(duì)的設(shè)置在所述兩條平行設(shè)置的皮帶傳送帶的外側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂撐機(jī)構(gòu)為一中間帶凹槽的長(zhǎng)方體。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)還包括兩條設(shè)置在所述兩條平行設(shè)置的皮帶傳送帶的外側(cè)的護(hù)圍。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂撐機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有一個(gè)抵持部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用在傳送區(qū)上加設(shè)有一個(gè)等待區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，使待加工的工件在等待區(qū)有一個(gè)停頓，以保證前一個(gè)待加工的工件在完成正常的加工后，后一個(gè)待加工的工件才能繼續(xù)向前流入加工區(qū)，大大提高工件的加工合格率。提高企業(yè)生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式中帶有工件時(shí)的自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)的整體示意圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式中自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)的整體示意圖。圖3是本發(fā)明一實(shí)施方式中自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)的局部放大圖。圖4是本發(fā)明一實(shí)施方式中工件的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
參圖f 3所示，在本發(fā)明一實(shí)施方式中，該自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在工作臺(tái)10上，包括:一傳送帶組102、一頂撐機(jī)構(gòu)103及一對(duì)射傳感器101，當(dāng)對(duì)射傳感器101感測(cè)到工件20的側(cè)壁時(shí)，頂撐機(jī)構(gòu)103自動(dòng)升起，使工件20脫離傳送帶組102。在實(shí)際生產(chǎn)中，工人將工件20 —個(gè)一個(gè)的放入送料區(qū)，其中送料區(qū)包括兩條滾筒傳送帶104和梯形導(dǎo)引裝置105，工件20的底面有三個(gè)定位柱201、202、203(圖4)，其中定位柱201、202正好可以放在兩個(gè)滾筒傳送帶104的外側(cè)面的兩端，方便人手把工件20放在滾筒傳送帶104上，在滾筒傳送帶104的輸送過(guò)程中，工件20從送料區(qū)經(jīng)傳送區(qū)向加工區(qū)被輸送，工件20底面的定位柱201、202跨在兩條滾筒傳送帶104外側(cè)面的兩端，起到定位作用，工件20在輸送的過(guò)程中不會(huì)由于兩條滾筒傳送帶104的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生旋轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)，在工件20被輸送到兩條滾筒傳送帶104之間的梯形引導(dǎo)塊105時(shí)，工件20底面的定位柱203受到梯形引導(dǎo)塊105的導(dǎo)引斜面導(dǎo)引逐漸進(jìn)入梯形引導(dǎo)塊105的定位面之間，這樣滾筒傳送帶104和梯形引導(dǎo)塊105就完成了對(duì)工件20的輸送和自動(dòng)對(duì)位。接下來(lái)，工件20在滾筒傳送帶104的輸送下進(jìn)入到傳送區(qū)，傳送區(qū)包括兩條皮帶傳送帶102、頂撐機(jī)構(gòu)103及對(duì)射傳感器101，其中兩條皮帶傳送帶102平行放置，放置的位置與送料區(qū)的滾筒傳送帶104的位置一致，這樣工件20就可以很順利地由送料區(qū)進(jìn)入傳送區(qū)，即工件20進(jìn)去傳送區(qū)的時(shí)候，工件20底面的三個(gè)定位柱中的其中兩個(gè)定位柱201和202同樣跨在兩條皮帶傳送帶102外側(cè)面的兩端，起到定位作用。傳送區(qū)的頂撐機(jī)構(gòu)103設(shè)置在兩條皮帶傳送帶102的中間，頂撐機(jī)構(gòu)103是一個(gè)中間帶凹槽的長(zhǎng)方體，此凹槽正對(duì)著送料區(qū)兩個(gè)梯形引導(dǎo)塊105所形成的導(dǎo)引槽，工件20底面的三個(gè)定位柱中的其中一個(gè)定位柱203在傳輸過(guò)程中經(jīng)送料區(qū)的兩個(gè)梯形引導(dǎo)塊105所形成的導(dǎo)引槽進(jìn)入頂撐機(jī)構(gòu)103中間的凹槽1031中。對(duì)射傳感器101分別設(shè)在兩條皮帶傳送帶102的外側(cè)，對(duì)射傳感器的兩個(gè)發(fā)射裝置的連線通過(guò)頂撐機(jī)構(gòu)103的上方，當(dāng)工件20被傳送到頂撐機(jī)構(gòu)103時(shí)，即進(jìn)入了對(duì)射傳感器101的感測(cè)區(qū)域，對(duì)射傳感器101感測(cè)到了工件20的側(cè)壁，這時(shí)頂撐機(jī)構(gòu)103便自動(dòng)升起，使工件20脫離皮帶傳送帶102，使工件20在傳送區(qū)有一個(gè)停頓的時(shí)間，使工件20做到了無(wú)摩擦的進(jìn)料等待，頂撐機(jī)構(gòu)103在遠(yuǎn)離送料區(qū)的一端設(shè)有一個(gè)抵持部1031，使工件20底面的其中一個(gè)定位柱203抵持在頂撐機(jī)構(gòu)103的抵持部1031上，使其在頂撐機(jī)構(gòu)103在上升的過(guò)程中不能掉落下來(lái)，頂撐機(jī)構(gòu)103上升一段時(shí)間后，就會(huì)自動(dòng)落下，使工件20與皮帶傳送帶102接觸，繼續(xù)被傳送到下一道工序進(jìn)行加工，這種在傳送區(qū)內(nèi)加設(shè)頂撐機(jī)構(gòu)的進(jìn)料等待模式，使工件20在傳送過(guò)程中做到井然有序，不至于在前面的工件還沒(méi)加工完成的時(shí)候后一個(gè)工件就又進(jìn)入了加工區(qū)，避免出現(xiàn)大批工件集中出現(xiàn)在加工區(qū)的情況，提聞了廣品合格率，提升了生廣效率。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，包括:一傳送帶組、一頂撐機(jī)構(gòu)及一對(duì)射傳感器，其特征在于，當(dāng)所述對(duì)射傳感器感測(cè)到有工件時(shí)，所述頂撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起，使所述工件脫離所述傳送帶組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送帶組為兩條平行設(shè)置的皮帶傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述對(duì)射傳感器相對(duì)的設(shè)置在所述兩條平行設(shè)置的皮帶傳送帶的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂撐機(jī)構(gòu)為一中間帶凹槽的長(zhǎng)方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)還包括兩條設(shè)置在所述兩條平行設(shè)置的皮帶傳送帶的外側(cè)的護(hù)圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂撐機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有一個(gè)抵持部。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)。其中，該自動(dòng)傳送帶待料區(qū)的升降機(jī)構(gòu)包括一傳送帶組、一頂撐機(jī)構(gòu)及一對(duì)射傳感器，當(dāng)所述對(duì)射傳感器感測(cè)到有工件時(shí)，所述頂撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起，使所述工件脫離所述傳送帶組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用在傳送區(qū)上加設(shè)有一個(gè)等待區(qū)的升降機(jī)構(gòu)，使待加工的工件在等待區(qū)有一個(gè)停頓，以保證前一個(gè)待加工的工件在完成正常的加工后，后一個(gè)待加工的工件才能繼續(xù)向前流入加工區(qū)，大大提高工件的加工合格率。提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65G47/22GK103204369SQ20131015485
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司