專利名稱：液晶玻璃的包裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器領域，特別涉及一種液晶玻璃的包裝裝置。
背景技術：
液晶顯示面板中的玻璃基板屬于易碎品，當受到外力碰撞或震動時容易導致報廢。因此，為了在運輸或中轉過程中可以較好的保護液晶玻璃，搬運前需將液晶玻璃放入特制的包裝裝置中。包裝裝置通常采用緩沖性 能較好、有一定硬度的緩沖材料制作得到。緩沖性能較好的緩沖材料包括EPP (發(fā)泡聚丙烯)、EPE (發(fā)泡聚乙烯)、EPS (發(fā)泡聚苯丙烯)等高分子材料。上述緩沖材料的價格非常昂貴。隨著液晶玻璃的尺寸增大,包裝裝置的尺寸也隨之增大。大尺寸的液晶玻璃具有較大的重量，容易在液晶玻璃的中心位置處發(fā)生彎曲；液晶玻璃彎曲則容易導致液晶玻璃報廢。為了避免液晶玻璃發(fā)生彎曲，包裝裝置需要增加壁厚，如此，既增加了包裝裝置的成本，也增大了包裝產品的體積。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種能夠有效控制壁厚的液晶玻璃的包裝裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:一種液晶玻璃的包裝裝置包括底壁和加強件；底壁的緩沖性能優(yōu)于加強件的緩沖性能；底壁用于承接液晶玻璃，力口強件設置于底壁上以防止底壁發(fā)生彎曲。其中，加強件與底壁采用一體成型的方式制得。其中，底壁注塑成型后，加強件固定至底壁。其中，加強件包括至少兩條平行排列的加強條。其中，加強件包括至少兩條互相交叉排布的加強條。其中，加強件完全埋設于底壁中或者部分露出底壁。其中，加強條采用金屬或陶瓷材料制成。其中，包裝裝置進一步包括由底壁的邊緣延伸的多個首尾相接的側壁，多個側壁用于防止液晶玻璃沿水平方向發(fā)生位移。其中，側壁和底壁采用相同的材質一體成型得到。其中，底壁采用發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚丙烯、高密度聚乙烯中的至少一種制成。本發(fā)明的有益效果是:與現有技術相比，本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置的底壁上設置加強件，底壁具有較好的緩沖性能，加強件用于防止底壁放生彎曲。如此設置，液晶玻璃承載于底壁上后亦不會發(fā)生彎曲，從而避免液晶玻璃破損；進一步地，底壁上設置加強件增加底壁的強度，能夠降低底壁的厚度，進而減小產品包裝的體積，以及降低包裝裝置的成本。


圖1是本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置的立體示意圖；圖2是圖1所示包裝裝置的加強件的示意圖；圖3是圖1所示包裝裝置的剖視示意圖；圖4是本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置的加強件的第二實施方式的示意圖；圖5是本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置的加強件的第三實施方式的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。請參照圖1，本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置I包括支撐座10和加強件20。支撐座10包括底壁11和自底壁11的邊緣延伸的多個首尾相接的側壁12。底壁11用于承接液晶玻璃，側壁12用于防止承接于底壁11上的液晶玻璃沿水平方向發(fā)生位移。

常規(guī)使用環(huán)境中，因液晶玻璃的形狀大體為長方形，因此支撐座10的底壁11 一般亦為長方形，支撐座10具有兩對側壁12。底壁11具有朝向側壁12圍合方向的內表面(未標不)和與內表面相對設置的底面(未標示)。底壁11的具體結構本發(fā)明不做限制，例如，底壁11上可以設置若干貫穿內表面和底面的多個通道，內表面或外表面上具有凸臺或凹槽等等。優(yōu)選地，支撐座10的底壁11和側壁12采用相同的材質通過一體成型的方式制得。為了確保對支撐于支撐座10上的液晶玻璃提供良好的緩沖性能，支撐座10由緩沖性能較好的材料制成，例如，支撐座10采用發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚丙烯、高密度聚丙烯中的至少一種制成。加強件20至少設置于支撐座10的底壁11上，用于防止底壁11發(fā)生彎曲現象。請一并參照圖2至圖3，本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置I的第一實施例的加強件20包括兩條平行排列的加強條21。該兩條加強條21沿底壁11的縱向間隔設置。本實施例中，加強件20與支撐座10采用一體成型的方式制得，加強件20完全埋設于底壁11中。為了達到避免支撐座10的底壁發(fā)生彎曲的有益效果，優(yōu)選地，加強件20采用硬度遠大于支撐座10硬度的材料，例如，陶瓷、金屬或鋼化玻璃等。支撐座10的底壁11和加強件20采用兩種不同的材料制成，底壁11的緩沖性能優(yōu)于加強件20，而加強件20的強度遠大于底壁11。如此以來，支撐座10在確保底壁11不會發(fā)生彎曲的同時，承載于底壁11上的液晶玻璃也得到良好的承托和緩沖。在其他的實施例中，加強條21的數目不受本實施例的限制，例如，加強條21的數量可以是一條、三條等不同于兩條的任何數量；為了使底壁11取得較好的抗彎效果，優(yōu)選地，加強條21的數量為兩條或兩條以上。此外，平行排列的加強條21的方向不受限制，例如兩條或兩條以上的加強條21可以沿底壁11的橫向間隔設置或者沿與縱向呈一定夾角的方向平行設置等等。關于包裝裝置I的加工方式:優(yōu)選地，加強件20與支撐座10采用一體成型的方式制得；即，將加強件20放入注塑支撐座10的模具中后澆注支撐座10。此外，還可以采取將支撐座10加工成型后將加強件20固定至支撐座10的方式。
關于支撐座10與加強件20的相對關系:加強件20可以完全埋設于支撐座10中，或者部分露出支撐座10。對于上述加強件20設置在底壁11上的實施例來說，加強件20完全埋設在支撐座10中可以通過在底壁11上開設通孔然后將加強條21插入來實現，或者二者通過一體成型的方式來實現；而加強件20部分露出支撐座10則可以通過二者一體成型的方式來實現，或者自底壁11的內表面或底面設置嵌入部然后將加強條21嵌入前述嵌入部中來實現。請參照圖4，本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置的第二實施例的加強件既設置于底壁11上同時亦設置于側壁12上。在保證底壁11不發(fā)生變形的同時，還可以保證包裝裝置的整體強度。該加強件的加強條大致呈U形，兩外側分別設置于兩側壁上，中間段設置于底壁上。包裝裝置的加工方式以及加強件與支撐座的相對關系依據前述實施例類推，在此不詳細贅述。請參照圖5，本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置的第三實施例的加強件包括兩條相互交叉設置的加強條，該交叉排布的加強條設置于支撐座的底壁上。交叉排布的加強件除了設置于底壁上外，還可以自每個加強條的兩端垂直延伸從而設置于側壁上，以達到避免包裝裝置的底壁發(fā)生彎曲現象的同時提高包裝裝置的整體強度。本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現有技術的情況，本發(fā)明液晶玻璃的包裝裝置I的底壁11上設置加強件20，底壁11具有較好的緩沖性能，加強件20用于防止底壁放生彎曲。如此設置，液晶玻璃承載于底壁上后亦不會發(fā)生彎曲，從而避免液晶玻璃發(fā)生破損現象；進一步地，底壁11上設置加強件20增加底壁11的強度，能夠降低底壁11的厚度，進而減小產品包裝的體積，以及降低包裝裝置的成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本 發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種液晶玻璃的包裝裝置，其特征在于，所述包裝裝置包括底壁和加強件；所述底壁的緩沖性能優(yōu)于所述加強件的緩沖性能；所述底壁用于承接所述液晶玻璃，所述加強件設置于所述底壁上以防止所述底壁發(fā)生彎曲。
2.根據權利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述加強件與所述底壁采用一體成型的方式制得。
3.根據權利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述底壁注塑成型后，所述加強件固定至所述底壁。
4.根據權利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述加強件包括至少兩條平行排列的加強條。
5.根據權利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述加強件包括至少兩條互相交叉排布的加強條。
6.根據權利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述加強件完全埋設于所述底壁中或者部分露出所述底壁。
7.根據權利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述加強條采用金屬或陶瓷材料制成。
8.根據權利要求1所述的包裝裝置，其特征在于，所述包裝裝置進一步包括由底壁的邊緣延伸的多個首尾相接的側壁，所述多個側壁用于防止所述液晶玻璃沿水平方向發(fā)生位移。
9.根據權利要求8所述的包裝裝置，其特征在于，所述側壁和所述底壁采用相同的材質一體成型得到。
10.根據權利要求9所述的包裝裝置，其特征在于，所述底壁采用發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚丙烯、高密度聚乙烯中的至少一種制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶玻璃的包裝裝置包括底壁和加強件；底壁的緩沖性能優(yōu)于加強件的緩沖性能；底壁用于承接液晶玻璃，加強件設置于底壁上以防止底壁發(fā)生彎曲。液晶玻璃承載于本發(fā)明包裝裝置中時底壁不會發(fā)生彎曲，從而避免液晶玻璃破損；進一步地，底壁上設置加強件增加底壁的強度，能夠降低底壁的厚度，進而減小產品包裝的體積，以及降低包裝裝置的成本。
文檔編號B65D85/48GK103224099SQ20131017501
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權日2013年5月13日
發(fā)明者周革革 申請人:深圳市華星光電技術有限公司