專利名稱：一種皮帶輸送機堵料檢測控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用于皮帶輸送機的堵料檢測控制裝置。
背景技術(shù)：
目前在冶金行業(yè)中，皮帶輸送機作為物料運輸?shù)墓ぞ?，在物料裝卸環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要的作用，一般情況下，物料運輸需要多條皮帶運輸機來配合完成，在一個皮帶運輸機的末端，通常有卸料筒，通過料筒把物料卸在另一個皮帶運輸機的前端，實現(xiàn)物料的連續(xù)不斷的運輸。在皮帶輸送機的運行過程中，由于物料中經(jīng)常帶有鋼板、大塊礦石等大塊異物造成皮帶機末端出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，致皮帶輸送機過負(fù)荷，造成皮帶輸送機驅(qū)動裝置損壞，或者造成異物損壞皮帶輸送機，導(dǎo)致整個皮帶輸送機撕裂，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。現(xiàn)在大多企業(yè)使用料位開關(guān)來檢測控制皮帶是否堵料，這種料位開關(guān)動作不穩(wěn)定，容易損壞。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種皮帶輸送機堵料檢測控制裝置的技術(shù)方案，該方案的裝置安裝于皮帶輸送機的末端、卸料筒的前端，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、準(zhǔn)確可靠，能夠快速檢測到堵料，動作過程極快，可以有效、及時的發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機堵料現(xiàn)象，避免事故的發(fā)生。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，包括支架，PLC控制器，本方案的特點是:所述的支架的下部設(shè)置有檢測裝置，所述的檢測裝置包括支撐桿、堵料塊和 開關(guān)反射板，支撐架固定在支架的下部并可以繞支架轉(zhuǎn)動，堵料塊固定在支撐桿的一端，開關(guān)反射板固定在支撐桿的另一端，有一與開關(guān)反射板匹配的接近傳感器固定在所述支架上，所述的接近傳感器與PLC控制器連接。優(yōu)選的堵料塊為堵料圓球。所述的堵料圓球的質(zhì)量為M1，開關(guān)反射板的質(zhì)量為M2, Ml > M2。所述的支架底部設(shè)置有用于限定支撐桿轉(zhuǎn)動的下落限位架。所述的下落限位架為L形。優(yōu)選的支架為卜形。所述的接近傳感器固定在卜形支架的橫桿上。所述的卜形支架的橫桿上設(shè)置有接近傳感器軌道。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有PLC控制器可以對相應(yīng)的皮帶輸送機進行控制，在支架的底部設(shè)置有支撐桿，支撐桿的兩端分別有堵料塊和開關(guān)反射板，當(dāng)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時，堵料塊會動作，進而開關(guān)反射板動作，接近傳感器檢測到開關(guān)反射板的動作后，將信號傳輸?shù)絇LC控制器；堵料圓球的重量大于開關(guān)反射板的重量，故堵料圓球的一端會下沉，支架底部有下落限位架，可以限定堵料圓球的高度；卜形支架的橫桿上設(shè)置有接近傳感器軌道，便于調(diào)整接近傳感器的位置，更精確的檢測。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為堵料圓球，2為支撐桿，3為下落限位架，4為開關(guān)反射板，5為支架，6為接近傳感器，7為皮帶輸送機，8為PLC控制器，9為物料，10為橫桿，11為接近傳感器軌道。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
具體實施方式
一
通過附圖可以看出，本方案的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，包括支架5，PLC控制器8，所述的支架5的下部設(shè)置有檢測裝置，所述的檢測裝置包括支撐桿2、堵料塊和開關(guān)反射板4，支撐架2固定在支架5的下部并可以繞支架5轉(zhuǎn)動，堵料塊固定在支撐桿2的一端，開關(guān)反射板4固定在支撐桿的另一端，有一與開關(guān)反射板4匹配的接近傳感器6固定在所述支架5上，所述的接近傳感器6與PLC控制器8連接，堵料塊為堵料圓球I。所述的堵料圓球I的質(zhì)量為Ml,開關(guān)反射板4的質(zhì)量為M2,Ml > M2,所述的支架5底部設(shè)置有用于限定支撐桿2轉(zhuǎn)動的下落限位架3。所述的下落限位架3為L形。
具體實施方式
·二
本方案的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，包括支架5，PLC控制器8，所述的支架5的下部設(shè)置有檢測裝置，所述的檢測裝置包括支撐桿2、堵料塊和開關(guān)反射板4，支撐架2固定在支架5的下部并可以繞支架5轉(zhuǎn)動，堵料塊固定在支撐桿2的一端，開關(guān)反射板4固定在支撐桿的另一端，有一與開關(guān)反射板4匹配的接近傳感器6固定在所述支架5上，所述的接近傳感器6與PLC控制器8連接，堵料塊為堵料圓球I。支架5為卜形。所述的接近傳感器6固定在卜形支架5的橫桿上。所述的卜形支架5的橫桿10上設(shè)置有接近傳感器軌道11。工作時，本方案的裝置安裝于皮帶輸送機7的末端、卸料筒的前端，由于堵料圓球I重量大于開關(guān)反射板4的重量，支撐桿2在繞支架5上下移動，堵料圓球I的水平位置低于開關(guān)反射板4，下落限位支架3支起支撐桿2，正常情況下皮帶輸送機7運行時時，皮帶輸送機7運轉(zhuǎn)由右向左前進，帶動物料9由右向左前進，皮帶輸送機7上的物料9高度不會碰到堵料圓球1，當(dāng)物料9中帶有大塊異物時，由于大塊異物堵住皮帶輸送機卸料筒，會導(dǎo)致皮帶輸送機末端物料9的位置抬升，隨著物料9的越來越多，物料9抬升到一定高度就會碰至IJ堵料圓球1，將堵料圓球I向上抬升，由杠桿原理可知，堵料圓球I向上抬升將引起開關(guān)反射板4向下落下，隨著堵料圓球I向上抬升，開關(guān)反射板4就會接近到接近傳感器6，接近傳感器6發(fā)出堵料信號給PLC控制器8，由PLC控制器8發(fā)出停車指令給執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)停止皮帶輸送機7，實現(xiàn)皮帶輸送機7堵料時停車，避免皮帶輸送機撕裂，減少經(jīng)濟損失。本發(fā)明并不僅限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，`也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，包括支架，PLC控制器，其特征是:所述的支架的下部設(shè)置有檢測裝置，所述的檢測裝置包括支撐桿、堵料塊和開關(guān)反射板，支撐架固定在支架的下部并可以繞支架轉(zhuǎn)動，堵料塊固定在支撐桿的一端，開關(guān)反射板固定在支撐桿的另一端，有一與開關(guān)反射板匹配的接近傳感器固定在所述支架上，所述的接近傳感器與PLC控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，其特征是:所述的堵料塊為堵料圓球。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，其特征是:所述的堵料圓球的質(zhì)量為M1，開關(guān)反射板的質(zhì)量為M2，Ml > M2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，其特征是:所述的支架底部設(shè)置有用于限定支撐桿轉(zhuǎn)動的下落限位架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，其特征是:所述的下落限位架為L形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，其特征是:所述的支架為卜形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，其特征是:所述的接近傳感器固定在卜形支架的橫桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，其特征是:所述的卜形支架的橫桿上設(shè)置有接近傳感器軌道。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種皮帶輸送機堵料檢測控制裝置，該裝置包括支架，PLC控制器，其特征是所述的支架的下部設(shè)置有檢測裝置，所述的檢測裝置包括支撐桿、堵料塊和開關(guān)反射板，支撐架固定在支架的下部并可以繞支架轉(zhuǎn)動，堵料塊固定在支撐桿的一端，開關(guān)反射板固定在支撐桿的另一端，有一與開關(guān)反射板匹配的接近傳感器固定在所述支架上，所述的接近傳感器與PLC控制器連接。該裝置安裝于皮帶輸送機的末端、卸料筒的前端，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、準(zhǔn)確可靠，能夠快速檢測到堵料，動作過程極快，可以有效、及時的發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機堵料現(xiàn)象，避免事故的發(fā)生。
文檔編號B65G43/08GK103241523SQ201310186710
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者夏江波, 金立坤, 李芳坤, 王軍, 戚大波, 亓立軍, 王萌, 袁望浪, 陳健, 溫良, 劉繼峰, 馮會玉, 張曙濤, 王博, 崔剛, 張述洪, 鄭振祥 申請人:濟鋼集團有限公司