容器升降裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及在灌裝裝置內(nèi)的容器(6)升降裝置(1)，其包括缸體(20)和容置在該缸體(20)中的、且具有用于傳遞升降運動的活塞桿(24)的活塞(22)以及用于阻止活塞桿(24)相對于缸體(20)轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)，其中，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)容置在缸體(20)中。
【專利說明】容器升降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種灌裝裝置中的容器升降裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人們已經(jīng)知道在灌裝裝置中設(shè)有容器升降裝置用于升降要用待灌裝物料灌充的容器，以執(zhí)行不同的方法步驟。例如容器口須被送至當前的灌裝閥以灌裝物料。當灌裝碳酸飲料時，須基本氣密地將容器口緊壓到灌裝閥。
[0003]這種升降裝置的其它應(yīng)用例如涉及將容器從一個部分圓轉(zhuǎn)交至下一個，或者在封口裝置區(qū)域內(nèi)的升降過程。各容器升降裝置在其構(gòu)型、驅(qū)動以及衛(wèi)生實現(xiàn)方面是截然不同的。
[0004]在已知的容器升降裝置中，通常設(shè)有防轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其阻止相應(yīng)裝置繞升降軸線轉(zhuǎn)動。該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)例如呈從外側(cè)延伸的叉的形式設(shè)置，該叉沿相應(yīng)的導軌滑動。例如由EP1452480A1和EP1464613A2公開了相應(yīng)的實施方式。
[0005]該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)一方面用于截住離心力，該離心力是在容器和/或整個容器升降裝置的重心未正好位于升降軸線上的情況下在該裝置被加速時出現(xiàn)的。這例如在回轉(zhuǎn)式灌裝機中就總是這種情況。
[0006]另一方面，通過防轉(zhuǎn)動機構(gòu)也支撐通過升降凸輪傳入的力矩。在某些實施方式中容器升降裝置通過相應(yīng)的升降凸輪來控制，其中安裝在該裝置上的滾子在相應(yīng)槽內(nèi)導向移動。通過偏心輸入的摩擦力，相應(yīng)力矩被施加到該裝置，力矩通過防轉(zhuǎn)動機構(gòu)來支撐。相應(yīng)的裝置例如由DE10025573A1公開。
[0007]由EP0402643A1公開了一種容器處理設(shè)備的升降裝置，其中，升降運動至少在下降運動范圍內(nèi)通過凸輪滾子來強制引導。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于已知的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種容器升降裝置，其在灌裝裝置中的可應(yīng)用性得到進一步改善。
[0009]該任務(wù)將通過具有權(quán)利要求1中的技術(shù)特征的容器升降裝置來完成。由從屬權(quán)利要求得到有利的改進方案。
[0010]相應(yīng)地在灌裝裝置內(nèi)設(shè)置容器升降裝置，它具有缸體和容納在缸體內(nèi)且具有用于傳遞升降運動的活塞桿的活塞以及阻止活塞桿相對于缸體轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)容置在該缸體里。
[0011]由于防轉(zhuǎn)動機構(gòu)容置在缸體里，所以可以完全放棄外設(shè)的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)。由此得到一種封閉的衛(wèi)生單元，其可被有利地裝入灌裝裝置的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)且尤其是無菌設(shè)備的凈室中。省掉單獨的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)造成待清理表面數(shù)量以及外置構(gòu)件數(shù)量可以減少，結(jié)果，也相應(yīng)降低清理成本和消毒成本。
[0012]另外，通過將防轉(zhuǎn)動機構(gòu)容置在缸體內(nèi)而得到結(jié)構(gòu)體積的縮小，從而可以結(jié)構(gòu)緊湊地構(gòu)成該灌裝裝置，或者可以在一個部分圓上布置更多灌裝閥。
[0013]優(yōu)選地，該活塞雙向作用地安置在缸體里，從而可以相應(yīng)地執(zhí)行主動上升運動和主動下降運動。相應(yīng)地，可以使活塞桿主動沿預(yù)定軌跡運動，從而得到在容器、升降機構(gòu)和灌裝閥之間的閉合傳力路線。與常見的外置凸輪控制機構(gòu)相比，由此還得到以下優(yōu)點，即，可以不用大體積的升降凸輪，因而可以簡化構(gòu)成灌裝機。尤其是可以放棄閥座或底座的加強結(jié)構(gòu)，這是因為可以通過具有雙向作用活塞的升降缸的主動控制來直接控制預(yù)定位置。
[0014]在托頸式灌裝設(shè)備中，前置的容器升降裝置可以緊鄰灌裝閥布置，從而所施加的力可通過閥座的緊鄰部分來相互支撐。由此得到由容器升降裝置和并排設(shè)置的灌裝閥構(gòu)成的結(jié)構(gòu)緊湊的單元。常見的升降凸輪可被相應(yīng)省掉并且用結(jié)構(gòu)簡單許多的緊急凸輪來代替，所述緊急凸輪只在雙向作用活塞的控制裝置應(yīng)停止工作時，強迫該容器升降裝置進入轉(zhuǎn)交位置。
[0015]通過省掉升降凸輪，在正常運行中也只有小許多的力矩作用于必須承受該力矩的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，這是因為消除了通過常見的升降凸輪和相應(yīng)滾子所輸入的力矩。于是，所輸入的力矩在回轉(zhuǎn)式灌裝機中僅為因重心相對于升降軸線偏心而帶來的力矩，該力矩與常見的力矩相比很小。相應(yīng)地，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)也可以設(shè)計成具有較小尺寸，這可造成結(jié)構(gòu)體積的
進一步縮小。
[0016]在一個變型中，活塞如此安置在缸體內(nèi)，即，它可利用回位機構(gòu)優(yōu)選彈簧回位機構(gòu)簡單工作。通過這種方式也可獲得關(guān)于緊湊衛(wèi)生的結(jié)構(gòu)的上述優(yōu)點。
[0017]容置在缸體內(nèi)的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)優(yōu)選具有在缸體和活塞之間的、關(guān)于活塞桿對稱軸線非旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)成的導向機構(gòu)。通過關(guān)于活塞桿對稱軸線非旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)成該導向機構(gòu)，可以相應(yīng)獲得活塞桿相對于升降缸缸體的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0018]在一個優(yōu)選實施方式中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括關(guān)于活塞軸線偏心保持在缸體中的、且沿升降方向延伸的導桿，導桿在活塞內(nèi)的形狀與之互補的孔中導向移動。通過偏心保持的導桿，可以相應(yīng)避免活塞和進而活塞桿的轉(zhuǎn)動。
[0019]在一個變型中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以包括關(guān)于活塞軸線偏心保持在活塞上且沿升降方向延伸的導桿，該導桿在缸體內(nèi)的形狀與之互補的孔內(nèi)導向移動。
[0020]在一個改進方案中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以具有設(shè)于活塞上的且沿升降方向延伸的并具有非旋轉(zhuǎn)對稱橫截面且優(yōu)選多邊形橫截面的導桿，該導桿在缸體內(nèi)的形狀與之互補的孔中導向移動。如此構(gòu)成的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)優(yōu)選可以關(guān)于活塞桿居中布置，從而通過防轉(zhuǎn)動機構(gòu)施加的摩擦力關(guān)于活塞軸線對稱地被輸入。通過這種方式，也可以減少活塞傾斜的出現(xiàn)并減小摩擦值。
[0021]在一個變型中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括設(shè)于缸體上的具有非旋轉(zhuǎn)對稱橫截面優(yōu)選是多邊形橫截面的導桿，該導桿沿升降方向延伸并且在活塞內(nèi)的形狀與之互補的孔中導向移動。
[0022]非旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)成的導桿的多邊形橫截面此時例如可以具有三角形、四角形、五角形或六角形的橫截面，但或者也可以非旋轉(zhuǎn)對稱地以橢圓形或蛋形橫截面形式構(gòu)成。非旋轉(zhuǎn)對稱的橫截面的作用是，相應(yīng)的導桿無法在形狀與之互補的孔內(nèi)轉(zhuǎn)動并且相應(yīng)地能支撐所輸入的力矩。
[0023]在另一個有利的實施方式中，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括安置在缸體上的滑塊，其在活塞內(nèi)的沿升降方向延伸的槽內(nèi)導向移動。在一個相應(yīng)的變型中，設(shè)有安置在活塞上的滑塊，該滑塊在缸體內(nèi)的沿升降方向延伸的槽內(nèi)導向移動。
[0024]在另一個有利的實施方式中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括設(shè)于活塞上的導桿上的、沿升降方向延伸的槽形結(jié)構(gòu)(NutprofiI)，其中，該槽形結(jié)構(gòu)在缸體內(nèi)的形狀與之互補的球封套內(nèi)導向移動，其中，該球封套的球插入該導桿的該槽中。
[0025]在一個相應(yīng)的變型中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)具有設(shè)于缸體上的導桿上的、沿升降方向延伸的槽形結(jié)構(gòu)，其中，該槽形結(jié)構(gòu)在該活塞內(nèi)的形狀與之互補的球封套中導向移動，其中，該球封套的球插入該導桿的槽。
[0026]在另一個有利的實施方式中，可以在防轉(zhuǎn)動機構(gòu)的導桿和與該導桿形狀互補的孔之間存在流體連通。
[0027]容置在缸體內(nèi)的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)的上述可能方式對于獲得相應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊且衛(wèi)生的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)來說是有利的，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)只占小的結(jié)構(gòu)體積并且被設(shè)計成允許該裝置可靠運行工作。
[0028]為了實現(xiàn)容器升降裝置的更好清理的結(jié)構(gòu)，至少一個介質(zhì)引導機構(gòu)且優(yōu)選所有的介質(zhì)引導機構(gòu)被集成在缸體里。相應(yīng)地，可以放棄用于活塞的相應(yīng)工作介質(zhì)例如氣壓或液壓工作介質(zhì)的外部供應(yīng)管路。由此，得到更少的待清理表面和單獨構(gòu)件，這對在無菌灌裝機內(nèi)的運行工作是有利的。
[0029]優(yōu)選地，通過缸體在相應(yīng)的閥座上的固定面，將介質(zhì)供應(yīng)至介質(zhì)供應(yīng)機構(gòu)中，即，在這里也未存在外設(shè)管路或軟管，而是可以進一步減少外置表面的數(shù)量以及待清理的單獨零件的數(shù)量。
[0030]優(yōu)選地,在活塞桿伸出缸體和/或缸體蓋的出口處設(shè)有內(nèi)密封圈和外密封圈，在內(nèi)密封圈和外密封圈之間設(shè)有圍繞該活塞桿延伸的泄流槽，用于排出透過該內(nèi)密封流出的工作介質(zhì)。通過這種方式可以做到，可能穿過內(nèi)密封圈透出的工作介質(zhì)例如液壓工作介質(zhì)或氣壓工作介質(zhì)可通過該泄流槽和與之相連的泄流通道被排出，并且可以沒有相應(yīng)流出到例如無菌灌裝區(qū)。由此獲得前述裝置的進一步改善的衛(wèi)生效果。另外，在待灌裝容器的口嘴區(qū)域內(nèi)避免對灌裝過程產(chǎn)生影響。
[0031]泄流通道優(yōu)選在缸體端面上可與其它設(shè)備部件流體連通。通過這種方式，可以實現(xiàn)該裝置與其它設(shè)備部件的可靠衛(wèi)生連接。
[0032]優(yōu)選地，在遠離該缸體的活塞桿端部上，將用于保持容器的容器吊掛裝置與該活塞桿相連接，該容器吊掛裝置可相應(yīng)地借助活塞和活塞桿來升降。為了實現(xiàn)可靠運行，優(yōu)選在容器吊掛裝置上設(shè)置用于接觸緊急凸輪的優(yōu)選呈滾子狀的接合點，從而該容器吊掛裝置可在發(fā)生事故時通過緊急凸輪被移動至初始位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]通過以下【專利附圖】

【附圖說明】來詳述本發(fā)明的其它優(yōu)選實施方式和方案，其中:
[0034]圖1以示意剖視圖示出包括偏心設(shè)置的導桿的容器升降裝置的第一實施方式；
[0035]圖2以示意剖視圖示出包括居中設(shè)置的四邊形導向機構(gòu)的容器升降裝置的另一實施方式；
[0036]圖3以示意剖視圖示出包括槽和滑塊的另一容器升降裝置的第三實施方式；
[0037]圖4以示意剖視圖示出另一個容器升降裝置，其包括球封套和具有槽且居中設(shè)置的導桿；
[0038]圖5以示意側(cè)視透視圖示出帶有容器升降裝置和灌裝閥的灌裝閥座；和
[0039]圖6以示意剖視圖示出了圖5所示的灌裝閥座。
[0040]附圖標記列表
[0041]I容器升降裝置；100灌裝裝置；102灌裝閥；104沖掃、預(yù)充填和泄流閥；106物料供應(yīng)管路；108流量計；110閥座；2升降缸；20缸體；22活塞；24活塞桿；26缸體蓋；28缸體端面；200活塞桿的對稱軸線；220密封；222密封；240內(nèi)密封圈；242外密封圈；244刮環(huán)；30第一介質(zhì)通道；32第二介質(zhì)通道；34泄流通道；340環(huán)槽；4防轉(zhuǎn)動機構(gòu)；400導桿；402導桿容納孔；420導桿容納孔；422導桿；440滑塊；442槽；460導桿；462槽；464球封套；466球；5容器吊掛裝置；50夾箍；52安裝部分；54用于緊急凸輪的接合點；540緊急凸輪；6容器。
【具體實施方式】
[0042]以下將結(jié)合附圖來描述優(yōu)選實施例。此時，在不同附圖中的相同的、相似的或作用相同的零部件用相同附圖標記表示，并且在以下說明中有時省略了重復(fù)說明這些零部件，以免冗長。
[0043]圖1示出了在灌裝裝置內(nèi)的容器升降裝置1，其中，設(shè)有升降缸2，它具有缸體20和容納在缸體里的活塞22。通過相應(yīng)工作介質(zhì)的施加，活塞22在缸體20內(nèi)可直線移動。在活塞22上安置有活塞桿24，該活塞桿24將相對于缸體20的相應(yīng)直線升降運動傳遞至該附圖中未示出的容器吊掛裝置。這種具有缸體、活塞和活塞桿升降桿的結(jié)構(gòu)本身是已知的。
[0044]相應(yīng)的工作介質(zhì)是通過直接開設(shè)于缸體20內(nèi)的介質(zhì)通道來輸送的。例如設(shè)有第一介質(zhì)通道30，借此可以給在活塞22和缸體20之間的如圖1所示的上腔室填充工作介質(zhì)。例如在這里可以將壓縮空氣輸入上腔室。第二介質(zhì)通道32也開設(shè)于缸體20中并且用于給下腔室供應(yīng)工作介質(zhì)。圖1所示的升降缸2相應(yīng)地是雙向作用缸，其中，處于壓力下的相應(yīng)的工作介質(zhì)可以交替地通過介質(zhì)通道30被引入上腔室和通過介質(zhì)通道32被引入下腔室，從而活塞22相應(yīng)地向上或向下運動。這兩個腔室的相互密封是通過設(shè)于活塞22上的密封圈220、222來獲得的，所述密封圈實現(xiàn)活塞22相對于缸體20的密封。
[0045]另外，下腔室在活塞桿24穿過缸體20或缸體蓋26的區(qū)域內(nèi)設(shè)有內(nèi)密封圈240和外密封圈242。而且,還設(shè)有泄流通道34,它結(jié)束于環(huán)槽340,該環(huán)槽是在兩個密封圈240、242之間在活塞桿24穿過缸體20或缸體蓋26的通口處圍繞活塞桿24開設(shè)的。環(huán)槽340與泄流通道34 —起用于可靠地排出可能會透過內(nèi)密封圈240溢出的工作介質(zhì)如壓縮空氣或液壓油。相應(yīng)地，外密封圈242只需相對于環(huán)境壓力密封，從而在此能很可靠地避免工作介質(zhì)從裝置I流出。泄流通道34和進而環(huán)槽340優(yōu)選地相應(yīng)處于在缸體20外所存在的壓力水平。另外在該通口的下端設(shè)有刮環(huán)244，它應(yīng)阻止臟東西進入密封圈242、240。
[0046]為了阻止活塞桿24繞其對稱軸線200轉(zhuǎn)動，設(shè)有防轉(zhuǎn)動機構(gòu)4。在如圖1所示的實施例中，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)4以呈偏心布置的導桿400的形式設(shè)置，該導桿400保持在缸體20中。導桿400是在活塞22內(nèi)的形狀與導桿400互補的孔402中導向移動的。導桿400和形狀與之互補的孔402都如此在升降缸2的升降方向上延伸，即，在升降運動時，導桿400插入形狀與之互補的孔402。因為導桿400偏心且相應(yīng)位于活塞桿24和活塞22的對稱軸線200之外，所以通過活塞桿24引入的力矩(例如由所保持的容器的離心力產(chǎn)生)可靠地通過導桿400上的孔402來支撐?？?02有利地未完全貫穿活塞22，從而在活塞22上下的兩個承受流體的腔室之間不存在流體連通?；蛘呖尚械氖?，孔402雖然穿過活塞22，但隨即在活塞22與該導桿400之間需要一個或多個合適的密封。
[0047]在圖1未示出的一個變型中，導桿400保持在活塞22中，并且該導桿在缸體20內(nèi)的形狀與之互補的孔中導向移動。
[0048]在導桿400被插入孔402的實施方式中有利地注意下述情況:閉鎖在該孔內(nèi)的流體可在插入過程中逸出并且在拔出過程中又回流入該孔。這例如通過沿孔402或沿導桿400的槽(未示出)來實現(xiàn)。例如也可行的是，偏心設(shè)置的導桿呈多邊形體的形式，孔的橫截面呈圓形。
[0049]優(yōu)選地，介質(zhì)通道30、32以及泄流通道34連接至缸體20的端面28。例如如以下在如圖5和6所示的實施例中所示，可以相應(yīng)實現(xiàn)升降缸2的缸體20與閥座相互連接，從而外部介質(zhì)供應(yīng)機構(gòu)不是必需的。相應(yīng)地，可以做到所需零部件和待清理表面的減少。通過經(jīng)端面28接入各介質(zhì)，可以相應(yīng)地獲得在灌裝裝置內(nèi)的容器升降裝置I的非常衛(wèi)生的構(gòu)造。
[0050]圖2示出了另一個升降缸2，其結(jié)構(gòu)與圖1所示的結(jié)構(gòu)相似。在這里，示出了防轉(zhuǎn)動機構(gòu)4的一個變型。
[0051]為此，在活塞22上設(shè)置關(guān)于活塞桿24的轉(zhuǎn)動軸線200非旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)成的導桿422。在如圖2所示的實施例中，導桿422形成有多邊形橫截面且尤其是四邊形橫截面。相應(yīng)地形成有四角形橫截面的且安裝在活塞22上的導桿422不可轉(zhuǎn)動地延伸于缸體20內(nèi)的具有互補形狀的相應(yīng)孔420內(nèi)。相應(yīng)地，導桿422在活塞22的升降運動時插入缸體20內(nèi)的孔420并且在活塞22的下降運動時又從該孔抽出。通過相應(yīng)地非旋轉(zhuǎn)對稱構(gòu)成的導桿422橫截面，又獲得了有效的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0052]尤其是通過活塞桿24傳遞至活塞22的力矩可以通過具有多邊形橫截面的導桿422在缸體20的孔420的形狀互補的相應(yīng)面上來支撐。
[0053]在一個變型中，關(guān)于活塞桿24的轉(zhuǎn)動軸線200非旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)成的相應(yīng)導桿也可保持在缸體20上，該導桿于是在活塞22內(nèi)的形狀與之互補的孔中導向移動。
[0054]在所述實施例的一個變型中，也有利地注意到，在孔420內(nèi)沒有閉鎖流體，而是流體可以逸出和溢流。
[0055]圖3在另一個變型中示出了升降缸2的與先前變型相似的結(jié)構(gòu)。
[0056]防轉(zhuǎn)動機構(gòu)4按照保持在缸體20上的滑塊440的形式來設(shè)置，該滑塊在活塞22上的槽442內(nèi)導向移動。在此相應(yīng)地又出現(xiàn)了活塞桿24的關(guān)于其對稱軸線200的防轉(zhuǎn)動，因為滑塊440借助槽442支撐可能會通過活塞桿24施加于活塞22的力矩。在此變型中也發(fā)生或許輸入的力矩的可靠支撐，因而得到有效的防轉(zhuǎn)動。
[0057]在一個變型中，滑塊440也可以由活塞22承載并且槽442能以形狀與之互補的方式相應(yīng)形成在缸體20中。
[0058]有可能閉鎖在滑塊、缸體和活塞之間的流體也可以在此通過可能有的附加設(shè)置的流體連通機構(gòu)(未示出)逸出到下方的缸腔并且又回流。
[0059]圖4示出了升降缸2的另一實施方式，其基本結(jié)構(gòu)又與在之前的圖1-3中示出的升降缸相似。防轉(zhuǎn)動機構(gòu)4是通過具有相應(yīng)開設(shè)的槽462的導桿460來構(gòu)成的，其中，導桿460插入相應(yīng)的球封套464中。
[0060]在圖4所示的實施例中，帶有導槽462的導桿460被保持在活塞22上。導桿460插入該球封套464中，該球封套形成在升降缸2的缸體20內(nèi)。此時，球封套464的多個球466插入導桿460的形狀與之互補的槽462中。相應(yīng)地，通過活塞桿24輸入的力矩可通過導桿460及其槽462支撐在球封套464的相對于缸體20固定的球466上，從而又獲得了有效的防轉(zhuǎn)動。
[0061]在一個相應(yīng)變型中，該導桿在此也是被保持在缸體上并且該球封套與之形狀互補地設(shè)置在活塞中。
[0062]在此實施方式中，閉鎖在球封套里的流體可以在升降運動中例如通過多個槽462逸出到上方的缸腔中并且在下降運動中又流回。
[0063]也可以想到沿循上述示范實施例對防轉(zhuǎn)動機構(gòu)加以改進。重要的是，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)安置在升降缸缸體內(nèi)，以便相應(yīng)獲得由升降缸和防轉(zhuǎn)動機構(gòu)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體積的縮小，另一方面，減少外設(shè)構(gòu)件的數(shù)量和待清理表面的數(shù)量，以獲得衛(wèi)生的實施方式。
[0064]圖5以示意圖示出了容器升降裝置1，其中，它被并入灌裝裝置100中以便灌裝容器，該圖除了容器升降裝置I外還示出了灌裝閥102、相應(yīng)的沖掃、預(yù)充填和泄流閥104、帶有流量計108的物料供應(yīng)管路106以及閥座110。
[0065]容器升降裝置I包括呈例如參照圖1-圖4所示形式的升降缸2。而且設(shè)有容器吊掛裝置5，其包括相應(yīng)的夾箍50用于在頸環(huán)區(qū)接納容器。在此情況下，它相應(yīng)地是所謂的托頸式容器吊掛裝置。容器吊掛裝置5還包括具有用于安裝緊急凸輪的接合點54的安裝部分52。如以剖視圖示出如圖5所示的灌裝裝置100的圖6所示，容器6可被相應(yīng)地保持在容器吊掛裝置5的夾箍50上。如此設(shè)置接合點54，即，其可以與相應(yīng)示意所示的緊急凸輪540相互作用。
[0066]這些介質(zhì)通道30、32和34通過缸體20的端面28直接與閥座110接合。
[0067]也如圖5所示，容器升降裝置I的結(jié)構(gòu)體積小，因而它能很靠近灌裝閥102安放。由此得到整體系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)體積縮小，從而可以結(jié)構(gòu)緊湊地設(shè)計整個灌裝裝置100，或者可以縮小機器區(qū)段劃分，從而可以設(shè)置更多的灌裝閥。另外也如圖5所示，容器升降裝置I的待清理表面被減小很多，從而允許簡單清理并且相應(yīng)地可以被用在無菌灌裝機中。
[0068]只要適用，在多個實施例中描述的所有單獨特征就可以相互組合和/或互換，而沒有離開本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在灌裝裝置內(nèi)的容器(6)升降裝置(1)，其包括: 缸體(20)； 容置在該缸體(20)中的活塞(22)，所述活塞(22)具有用于傳遞升降運動的活塞桿(24);以及 用于阻止該活塞桿(24)相對于該缸體(20)轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)， 其特征是， 該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)容置在該缸體(20)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征是，該活塞(22)是雙向作用地安置在該缸體(20)內(nèi)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(I)，其特征是，該活塞(22)利用回位機構(gòu)優(yōu)選是彈簧回位機構(gòu)簡單工作地安置在該缸體(20)內(nèi)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，容置在該缸體(20)內(nèi)的該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)具有在該缸體(20)和該活塞(22)之間的導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)是關(guān)于該活塞桿(24)的對稱軸線(200)非旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)成的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之 一所述的裝置(I)，其特征是，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)包括導桿(400)，該導桿(400)關(guān)于該對稱軸線(200)偏心安置在該缸體(20)內(nèi)并且是在升降方向上延伸的，該導桿在該活塞(22)內(nèi)的形狀與之互補的孔(402)中導向移動。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)包括導桿，該導桿關(guān)于該對稱軸線(200)偏心安置在該活塞上并且是在升降方向上延伸的，該導桿在該缸體內(nèi)的形狀與之互補的孔中導向移動。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)包括導桿(422)，該導桿設(shè)置在該活塞(22)上并且是在升降方向上延伸的，并且該導桿具有非旋轉(zhuǎn)對稱的橫截面，優(yōu)選為多邊形橫截面，并且該導桿在該缸體(20)內(nèi)的形狀與之互補的孔(420)中導向移動。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征在于，設(shè)有導桿，該導桿設(shè)置在該缸體上且具有非旋轉(zhuǎn)對稱橫截面，優(yōu)選為多邊形橫截面，該導桿在升降方向上延伸并且在該活塞內(nèi)的形狀與之互補的孔內(nèi)導向移動。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括保持在該缸體(20)上的滑塊(440)，該滑塊在該活塞(22)內(nèi)的沿升降方向延伸的槽(442)內(nèi)導向移動。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，設(shè)有保持在該活塞上的滑塊，該滑塊在該缸體內(nèi)的在升降方向上延伸的槽內(nèi)導向移動。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)具有設(shè)于該活塞(22)上的導桿(460)上的、沿升降方向延伸的槽形結(jié)構(gòu)(462)， 其中，該槽形結(jié)構(gòu)(462)是在該缸體(20)內(nèi)的形狀與之互補的球封套(464)內(nèi)導向移動的，其中，該球封套(464)的多個球(466)插入該導桿(460)的槽(462)中。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，該防轉(zhuǎn)動機構(gòu)具有設(shè)于該缸體上的導桿上的、沿升降方向上延伸的槽形結(jié)構(gòu)， 其中，該槽形結(jié)構(gòu)是在該活塞內(nèi)的形狀與之互補的球封套中導向移動的，其中，該球封套的多個球插入該導桿的槽中。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(1)，其特征是，至少一個介質(zhì)供應(yīng)機構(gòu)(30，32)是在該缸體(20)中延伸的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置(I)，其特征是，至少一個介質(zhì)供應(yīng)機構(gòu)(30，32)能夠通過該缸體(20)的端面(28)來直接接通。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，在該活塞桿(24)的伸出該缸體(20)和/或缸體蓋(26)的出口上，設(shè)有內(nèi)密封圈(240)和外密封圈(242)，在所述內(nèi)密封圈與所述外密封圈之間設(shè)有圍繞該活塞桿(24)延伸的泄流通道(34)，該泄流通道用于排出透過該內(nèi)密封圈(240)的工作介質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置(I)，其特征是，該泄流通道(34)能夠在該缸體(20)的端面(28)處與其它設(shè)備部件流體連通。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置(I)，其特征是，在該活塞桿(24)的遠離該缸體(20)的端部上連接有容器吊掛裝置(5)，該容器吊掛裝置(5)借助該活塞桿(24)來保持容器(6)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置(I)，其特征是，該容器吊掛裝置(5)配備有用于緊急凸輪(540)的接合點(54)。
【文檔編號】B67C3/24GK103449347SQ201310195023
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】杰西弗·克諾特, 斯蒂芬·珀斯爾 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司