具有自動剪斷器的繞絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自動剪斷器的繞絲機，包括繞軸，繞軸旁側(cè)設(shè)有信號控制機構(gòu)，信號控制機構(gòu)包括分別設(shè)置于繞軸兩端的紅外發(fā)射器及紅外接收器，與紅外發(fā)射器及紅外接收器的信號端連接有控制模塊，由紅外發(fā)射器射向紅外接收器的紅外射線到繞軸外壁的距離等于繞線濾芯棒的塑料絲的熔噴厚度，繞線機還包括一繞絲裝置，繞絲裝置包括設(shè)置在繞軸下方的傳動機構(gòu)及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上方的拉線機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括兩個通過齒鏈連接的齒輪，齒鏈上固定有一拉絲塊，齒輪由電機控制進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動，線分別穿過拉線機構(gòu)及拉絲塊固定于轉(zhuǎn)軸，通過拉絲塊的往復(fù)運動對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行繞線形成繞線濾芯棒。本發(fā)明可有效地監(jiān)控繞線濾芯的厚度，可以進(jìn)行絲線的自動剪斷。
【專利說明】 具有自動剪斷器的繞絲機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種繞線濾芯生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種具有自動剪斷器的繞絲機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的線繞濾芯可用于多種污水凈化過濾場所，一般有聚丙烯制的，呈一圓筒體，濾芯從外至內(nèi)的聚丙烯絲的間隙大致都相等。而制作現(xiàn)有技術(shù)的繞線濾芯的生產(chǎn)設(shè)備一般都包括繞線機構(gòu)及由電機帶動旋轉(zhuǎn)的線軸，通過繞線機構(gòu)將絲線繞于轉(zhuǎn)軸上形成濾芯棒。待繞絲結(jié)束后，人工將線剪斷。需要操作人員一直對繞絲機進(jìn)行觀察，使得整個繞線效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種具有自動剪斷器的繞絲機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:具有自動剪斷器的繞絲機，包括由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的繞軸，所述繞軸旁側(cè)設(shè)有信號控制機構(gòu)，所述信號控制機構(gòu)包括分別設(shè)置于所述繞軸兩端的紅外發(fā)射器及紅外接收器，與所述紅外發(fā)射器及紅外接收器的信號端連接有控制模塊，由所述紅外發(fā)射器射向所述紅外接收器的紅外射線到所述繞軸外壁的距離等于所述繞線濾芯棒的塑料絲的熔噴厚度，所述繞線機還包括一繞絲裝置，所述繞絲裝置包括設(shè)置在繞軸下方的傳動機構(gòu)及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上方的拉線機構(gòu)；
所述拉線機構(gòu)的一端設(shè)置有一裁剪機構(gòu)，所述裁剪機構(gòu)與信號控制機構(gòu)通過電信號連接;
所述裁剪機構(gòu)包括一剪刀，所述傳動機構(gòu)包括兩個通過齒鏈連接的兩個齒輪，所述齒鏈上固定有一拉絲塊，所述齒輪由電機控制進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動。
[0005]優(yōu)選地，還包括一個用于壓緊塑料絲的壓線軸，所述壓線軸兩端設(shè)置于斜坡上。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:通過調(diào)節(jié)繞絲裝置中齒輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)花型的數(shù)量，同時，具有自動裁剪機構(gòu)，當(dāng)濾芯棒繞線完成后，自動進(jìn)行絲線的剪斷，省去了人工監(jiān)察。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)速快時繞出的濾芯體花型示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)速相對慢時繞出的濾芯體花型示意圖。

【具體實施方式】
[0010]一種多功能表面處理線繞機，如圖1所示，包括由馬達(dá)I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的繞軸2，所述繞軸2旁側(cè)設(shè)有信號控制機構(gòu)，所述信號控制機構(gòu)包括分別設(shè)置于所述繞軸2兩端的紅外發(fā)射器4及紅外接收器5，與所述紅外發(fā)射器4及紅外接收器5的信號端連接有控制模塊，由所述紅外發(fā)射器4射向所述紅外接收器5的紅外射線到所述繞軸2外壁的距離等于所述繞線濾芯棒的塑料絲的熔噴厚度。
[0011]所述轉(zhuǎn)軸2下方設(shè)置有一個用于壓緊塑料絲的壓線軸3，所述壓線軸3兩端設(shè)置于斜坡6上。所述壓線軸3在斜坡6上隨著轉(zhuǎn)軸2上的絲線增厚而進(jìn)行壓緊滑動。
[0012]所述繞線機還包括一繞絲裝置，所述繞絲裝置包括設(shè)置在繞軸2下方的傳動機構(gòu)及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上方的拉線機構(gòu)9，所述傳動機構(gòu)包括兩個通過齒鏈連接的兩個齒輪7，所述齒鏈上固定有一拉絲塊8，所述齒輪7由電機控制進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動，所述拉絲塊8隨著齒鏈進(jìn)行往復(fù)移動，線分別穿過拉線機構(gòu)9及拉絲塊固定于轉(zhuǎn)軸2，通過拉絲塊8的往復(fù)運動對轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行繞線形成繞線濾芯棒。
[0013]所述拉線機構(gòu)9的一側(cè)設(shè)置有裁剪機構(gòu)10，所述裁剪機構(gòu)10與信號控制機構(gòu)通過電信號連接，所述裁剪機構(gòu)10上設(shè)置有一剪刀。
[0014]以下簡述下本發(fā)明的繞線過程:
線球11的一端依次分別穿過拉線機構(gòu)9與拉絲塊8并將其固定于繞軸2上，齒輪7進(jìn)行正反向的轉(zhuǎn)動，帶動齒鏈上的拉絲塊8進(jìn)行水平向的往復(fù)運動，同時，繞軸2在電機I的帶動下不斷旋轉(zhuǎn)，不斷的將線繞于線軸2上。壓線軸3也隨著線軸2厚度的增加而進(jìn)行相應(yīng)的下移。當(dāng)信號控制機構(gòu)通過紅外檢測到濾芯棒到達(dá)所需的厚度時，發(fā)送信號給裁剪機構(gòu)10，將線剪斷。
[0015]通過齒輪7的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可以進(jìn)行濾芯棒上的花型數(shù)量調(diào)節(jié)，更好的適應(yīng)花型多樣化的需求。
[0016]當(dāng)齒輪7轉(zhuǎn)速高時，如圖2所示，在濾芯棒上的花型數(shù)量較多；當(dāng)齒輪7轉(zhuǎn)速低時，如圖3所示，濾芯棒上的花型數(shù)量較少，即花型相對較稀疏。
[0017]實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.具有自動剪斷器的繞絲機，包括由馬達(dá)(I)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的繞軸(2)，所述繞軸(2)旁側(cè)設(shè)有信號控制機構(gòu)，所述信號控制機構(gòu)包括分別設(shè)置于所述繞軸(2)兩端的紅外發(fā)射器(4)及紅外接收器(5)，與所述紅外發(fā)射器(4)及紅外接收器(5)的信號端連接有控制模塊，由所述紅外發(fā)射器(4)射向所述紅外接收器(5)的紅外射線到所述繞軸(2)外壁的距離等于所述繞線濾芯棒的塑料絲的熔噴厚度，其特征在于:所述繞線機還包括一繞絲裝置，所述繞絲裝置包括設(shè)置在繞軸(2)下方的傳動機構(gòu)及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)上方的拉線機構(gòu)(9)； 所述拉線機構(gòu)(9)的一端設(shè)置有一裁剪機構(gòu)(10)，所述裁剪機構(gòu)(10)與信號控制機構(gòu)通過電信號連接； 所述裁剪機構(gòu)(10)包括一剪刀，所述傳動機構(gòu)包括兩個通過齒鏈連接的兩個齒輪(7),所述齒鏈上固定有一拉絲塊(8)，所述齒輪(7)由電機控制進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動剪斷器的繞絲機，其特征在于:還包括一個用于壓緊塑料絲的壓線軸(3)，所述壓線軸(3)兩端設(shè)置于斜坡(6)上。
【文檔編號】B65H54/70GK104210899SQ201310208773
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】邵可為 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)拓樸環(huán)保凈化有限公司