一種高速剪后帶鋼輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于冷軋高速連續(xù)帶鋼處理機(jī)組中的高速剪后帶鋼輸出裝置。包括有第一輸送導(dǎo)板，第二輸送導(dǎo)板，廢料收集裝置，樣板收集裝置，出口導(dǎo)板，擋板和電控裝置，其中所述的第一輸送導(dǎo)板包括有入口支架橫梁、出口支架橫梁和安裝在兩個(gè)橫梁上的第一帶式輸送機(jī)，第一帶式輸送機(jī)位于帶鋼上方，其構(gòu)造為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；第二帶式輸送機(jī)構(gòu)造也為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；所述的廢料收集裝置位于第一帶式輸送機(jī)下方，所述的樣板收集裝置位于第一帶式輸送機(jī)下方。本裝置能夠高速輸出帶鋼剪后產(chǎn)品，省時(shí)省力，并能自動(dòng)分揀帶鋼高速剪切后的產(chǎn)品，減少人工成本和維護(hù)危險(xiǎn)性。
【專利說明】一種高速剪后帶鋼輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本裝置屬于冶金冷軋?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋高速連續(xù)帶鋼處理機(jī)組中的高速剪后帶鋼輸出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展，高產(chǎn)量的要求促成目前冷軋連續(xù)帶鋼處理機(jī)組工藝段的速度越來越高。要適應(yīng)這一工況，必須提高帶鋼入出口段的分切及輸出樣板和廢料的速度。大量飛剪機(jī)投入工作，但是受剪后帶鋼輸出設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式制約，很多機(jī)組的入出口段速度仍無法提高，從而不得不增加入出口段活套的套量，投資巨大，產(chǎn)量也受到很大制約。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述存在的不足，提供一種能夠高速輸出帶鋼剪后產(chǎn)品，省時(shí)省力，并能自動(dòng)分揀帶鋼高速剪切后的產(chǎn)品，減少人工成本和維護(hù)危險(xiǎn)性的高速剪后帶鋼輸出裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:包括有第一輸送導(dǎo)板，第二輸送導(dǎo)板，廢料收集裝置，樣板收集裝置，出口導(dǎo)板，擋板和電控裝置，其中所述的第一輸送導(dǎo)板的入口位于高速飛剪機(jī)的出口，包括有入口支架橫梁、出口支架橫梁和安裝在兩個(gè)橫梁上的第一帶式輸送機(jī)，第一帶式輸送機(jī)位于帶鋼上方，其構(gòu)造為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；所述的第二輸送導(dǎo)板的入口也位于高速飛剪機(jī)的出口，并位于帶鋼下方及第一帶式輸送機(jī)下方，第二輸送導(dǎo)板包括底座、斜支架和安裝在斜支架上的第二帶式輸送機(jī)，第二帶式輸送機(jī)構(gòu)造也為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；所述的廢料收集裝置位于第一帶式輸送機(jī)下方，并正對(duì)第二輸送導(dǎo)板的出口，所述的樣板收集裝置位于第一帶式輸送機(jī)下方，并靠近第一輸送導(dǎo)板的出口。
[0005]在上述方案中，所述的擋板焊接在第一輸送導(dǎo)板中的出口支架橫梁的內(nèi)側(cè)，位于帶鋼下方和樣板收集裝置的上方，方向?yàn)樨Q直設(shè)置，擋板的上端與帶鋼的距離不大于50mm，下端低于樣板收集裝置的頂端。擋板作為機(jī)械止擋，避免了樣板下落過程中沖擊破壞出口其他設(shè)備。
[0006]在上述方案中，所述的出口導(dǎo)板固定在第一輸送導(dǎo)板中的出口支架橫梁的外側(cè)，方向?yàn)闄M向設(shè)置，并位于帶鋼下方。
[0007]在上述方案中，所述的第一帶式輸送機(jī)包括有第一輸送機(jī)支架、第一輸送皮帶、第一電磁鐵組、第一皮帶張緊裝置、第一主動(dòng)輥、第一張緊輥和第一支撐輥組。
[0008]在上述方案中，所述的第一帶式輸送機(jī)的入口固定于入口支架橫梁上，第一帶式輸送機(jī)的出口固定在出口支架橫梁上。
[0009]在上述方案中，所述的第二帶式輸送機(jī)包括第二輸送機(jī)支架、第二輸送皮帶、第二電磁鐵組、第二皮帶張緊裝置、第二主動(dòng)輥、第二張緊輥和第二支撐輥組。
[0010]在上述方案中，所述的第一帶式輸送機(jī)中的第一電磁鐵組為若干個(gè)大小不同的電磁鐵構(gòu)成，沿帶鋼運(yùn)行方向并排固定在第一輸送機(jī)支架上，工作面朝向下吸住帶鋼。通過分別控制各電磁鐵的得失電，從而分段控制樣板、廢料和剪后帶鋼的吸住和松開，自動(dòng)分揀高速剪切后的帶鋼產(chǎn)品，減少了人工成本和維護(hù)危險(xiǎn)性。
[0011]在上述方案中，所述的第一帶式輸送機(jī)中的第一輸送皮帶為打孔皮帶。采用此種皮帶，可防止電磁鐵失電釋放帶鋼時(shí)出現(xiàn)真空效應(yīng)，即仍保持短時(shí)吸住狀態(tài)，使帶鋼下落延遲，從而導(dǎo)致分揀不成功。
[0012]在上述方案中，所述的第二帶式輸送機(jī)中的第二電磁鐵組為斜向下傾斜固定在第二輸送機(jī)支架上，斜向上吸住帶鋼。可將剪后廢料吸住并導(dǎo)向輸送到廢料收集裝置中，實(shí)現(xiàn)廢料的成功分類。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于:
1、與傳統(tǒng)剪后帶鋼輸出裝置相比，利用電磁鐵響應(yīng)快的特點(diǎn)，傳動(dòng)磁力皮帶能高速輸出帶鋼到后廣品，省時(shí)省力；
2、利用分段布置電磁鐵的方式，分段控制樣板、廢料和剪后帶鋼的吸住和松開，自動(dòng)分揀帶鋼高速剪切后的產(chǎn)品，減少了人工成本和維護(hù)危險(xiǎn)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1沿機(jī)組中心線的剖視圖；
圖中:1-高速飛剪機(jī)，2-第一輸送導(dǎo)板，3-第二輸送導(dǎo)板，4-廢料收集裝置，5-樣板收集裝置，6-擋板，7-出口導(dǎo)板，8-入口支架橫梁，9-出口支架橫梁，10-第一輸送機(jī)支架，
11-第一輸送皮帶，12-第一電磁鐵組,13-第一皮帶張緊裝置，14-第一主動(dòng)棍,15-第一張緊輥，16-第一支撐輥組，17-底座，18-斜支架，19-第二輸送機(jī)支架，20-第二輸送皮帶，21-第二電磁鐵組，22-第二皮帶張緊裝置，23-第二主動(dòng)棍，24-第二張緊棍，25-第二支撐輥組。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1和圖2所示高速剪后帶鋼輸送裝置，包括有第一輸送導(dǎo)板2，第二輸送導(dǎo)板3，廢料收集裝置4，樣板收集裝置5，出口導(dǎo)板7，擋板6和電控裝置，其中所述的第一輸送導(dǎo)板2的入口位于高速飛剪機(jī)I的出口，包括有入口支架橫梁8、出口支架橫梁9和安裝在兩個(gè)橫梁上的第一帶式輸送機(jī)，第一帶式輸送機(jī)位于帶鋼上方，其構(gòu)造為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；所述的第二輸送導(dǎo)板3的入口也位于高速飛剪機(jī)I的出口，并位于帶鋼下方及第一帶式輸送機(jī)下方,第二輸送導(dǎo)板3包括底座17、斜支架18和安裝在斜支架18上的第二帶式輸送機(jī)，第二帶式輸送機(jī)構(gòu)造也為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；所述的廢料收集裝置4位于第一帶式輸送機(jī)下方，并正對(duì)第二輸送導(dǎo)板3的出口，所述的樣板收集裝置5位于第一帶式輸送機(jī)下方，并靠近第一輸送導(dǎo)板的出口。
[0016]其中，所述的第一帶式輸送機(jī)包括有第一輸送機(jī)支架10、第一輸送皮帶11、第一電磁鐵組12、第一皮帶張緊裝置13、第一主動(dòng)輥14、第一張緊輥15和第一支撐輥組16。
[0017]其中，所述的第一帶式輸送機(jī)的入口固定于入口支架橫梁8上，第一帶式輸送機(jī)的出口固定在出口支架橫梁9上。
[0018]其中，所述的第一帶式輸送機(jī)中的第一電磁鐵組12為若干個(gè)大小不同的電磁鐵構(gòu)成，沿帶鋼運(yùn)行方向并排固定在第一輸送機(jī)支架10上，工作面朝向下吸住帶鋼。通過電控系統(tǒng)分別控制各電磁鐵的得失電，從而分段控制樣板、廢料和剪后帶鋼的吸住和松開，自動(dòng)分揀高速剪切后的帶鋼產(chǎn)品，減少了人工成本和維護(hù)危險(xiǎn)性。
[0019]其中，所述的第一帶式輸送機(jī)中的第一輸送皮帶11為打孔皮帶。采用此種皮帶，可防止電磁鐵失電釋放帶鋼時(shí)出現(xiàn)真空效應(yīng)，即仍保持短時(shí)吸住狀態(tài)，使帶鋼下落延遲，從而導(dǎo)致分揀不成功。
[0020]其中，所述的第二帶式輸送機(jī)包括第二輸送機(jī)支架19、第二輸送皮帶20、第二電磁鐵組21、第二皮帶張緊裝置22、第二主動(dòng)輥23、第二張緊輥24和第二支撐輥組25。
[0021]其中，所述的第二帶式輸送機(jī)中的第二電磁鐵組21為斜向下傾斜固定在第二輸送機(jī)支架19上，斜向上吸住帶鋼?？蓪⒓艉髲U料吸住并導(dǎo)向輸送到廢料收集裝置4中，實(shí)現(xiàn)廢料的成功分類。
[0022]其中，所述的擋板6焊接在第一輸送導(dǎo)板2中的出口支架橫梁9的內(nèi)側(cè)，位于帶鋼下方和樣板收集裝置5的上方，方向?yàn)樨Q直設(shè)置，擋板6的上端與帶鋼的距離不大于50mm，下端低于樣板收集裝置5的頂端。擋板6作為機(jī)械止擋，避免了樣板下落過程中沖擊破壞出口其他設(shè)備。
[0023]其中，所述的出口導(dǎo)板7固定在第一輸送導(dǎo)板2中的出口支架橫梁9的外側(cè)，方向?yàn)闄M向設(shè)置，并位于帶鋼下方。
[0024]實(shí)施例一:
在分切工況下:即帶鋼只剪切I刀。設(shè)高速剪切機(jī)I的剪切速度為240m/min。剪切之前，第一電磁鐵組12的各個(gè)電磁鐵均通電，驅(qū)動(dòng)第一輸送導(dǎo)板2的第一主動(dòng)棍14旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)第一輸送皮帶11運(yùn)動(dòng)及第一張緊棍15和第一支撐棍組16旋轉(zhuǎn),并使第一輸送皮帶11的運(yùn)動(dòng)速度等于240m/min。帶鋼被吸住并輸送到出口其他設(shè)備。剪切完成后，帶鋼經(jīng)過高速飛剪機(jī)I剪切后成為兩段，即帶尾段和帶頭段。第一輸送皮帶11先吸住帶尾段，并立即將第一輸送皮帶11以lm/s2的加速度加速，I秒后停止加速。此時(shí)第一輸送皮帶11的運(yùn)動(dòng)速度為300m/min。再吸住帶頭段,并帶動(dòng)帶尾及帶頭一起運(yùn)動(dòng)。帶頭和帶尾保持間距為500_，在第一輸送皮帶11和第一電磁鐵組12的共同作用下，被輸送至出口導(dǎo)板7上，再分別由前方夾送裝置(夾送帶尾)和后方的夾送裝置(夾送帶頭)輸送到前方設(shè)備上。第一電磁鐵組12的各個(gè)電磁鐵均失電，第一主動(dòng)輥14停止旋轉(zhuǎn)，第一輸送皮帶11和第一張緊輥15及第一支撐輥組16均停止運(yùn)動(dòng)。
[0025]實(shí)施例二:
切樣板及廢料:即帶鋼剪切多刀。設(shè)剪切長(zhǎng)度為500mm，且高速剪切機(jī)I的剪切速度為100m/min。剪切之前,第一電磁鐵組12的各個(gè)電磁鐵均通電,驅(qū)動(dòng)第一輸送導(dǎo)板2的第一主動(dòng)輥14旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一輸送皮帶11運(yùn)動(dòng)及第一張緊輥15和第一支撐輥組16旋轉(zhuǎn)，并使第一輸送皮帶11的運(yùn)動(dòng)速度等于100m/min。帶鋼被吸住并輸送到出口其他設(shè)備。帶鋼經(jīng)過高速飛剪機(jī)I剪切第一刀后，第一輸送皮帶11先吸住帶尾段，并立即將第一輸送皮帶11以lm/s2的加速度加速，0.3秒后停止加速。此時(shí)第一輸送皮帶11的運(yùn)動(dòng)速度為120m/min。再吸住高速剪切機(jī)I剪后的其他段，每塊剪后鋼板的間距為100mm。帶尾和帶頭的輸送類似第一種工況。輸出廢料板前，第二電磁鐵組21的各個(gè)電磁鐵均通電,驅(qū)動(dòng)第二輸送導(dǎo)板3的第二主動(dòng)輥23旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二輸送皮帶20運(yùn)動(dòng)及第二張緊輥24和第二支撐輥組25旋轉(zhuǎn)，并使第二輸送皮帶20的運(yùn)動(dòng)速度等于120m/min。廢料板剪切完成后，第二輸送導(dǎo)板3正上方的第一電磁鐵組12中的若干個(gè)電磁鐵均失電，廢料板由于自重原因下落至第二輸送導(dǎo)板3上，繼而由第二輸送皮帶20和第二電磁鐵組21共同帶動(dòng)，輸送至廢料收集裝置4中；最后一塊廢料板被第二電磁鐵組21吸住之后，第一電磁鐵組12的各個(gè)電磁鐵均保持通電。輸出樣板時(shí)，保持第一輸送導(dǎo)板2入口至廢料輸出裝置4正上方的第一電磁鐵組12中的各個(gè)電磁鐵均通電，其余電磁鐵均失電。則樣板剪切完成后，即由第一輸送皮帶11和第一電磁鐵組12的共同帶動(dòng)，輸送至廢料輸出裝置4的正上方，隨即由于自重原因下落至樣板收集裝置5中。擋板6在樣板收集裝置6的內(nèi)部，且位于樣板下落的前方路徑上，作為機(jī)械止擋，避免了樣板沖擊破壞前方其他設(shè)備，且保證了樣板能順利進(jìn)入樣板收集裝置6中。樣板輸送完畢之后，第一電磁鐵組12的各個(gè)電磁鐵均保持通電，直至將帶頭段輸送至出口導(dǎo)板臺(tái)7上。
[0026]本發(fā)明投入工作前，需調(diào)節(jié)第一皮帶張緊裝置13和第二皮帶張緊裝置22，即調(diào)節(jié)第一輸送皮帶11和第二輸送皮帶20的張緊力，否則第一輸送皮帶11和第一張緊棍15及第一支撐輥組16之間會(huì)出現(xiàn)打滑，影響輸送帶尾、帶頭及樣板的效果；第二輸送皮帶20和第二張緊輥24及第二支撐輥組25之間會(huì)出現(xiàn)打滑，影響輸送廢料板的效果。第一皮帶張緊裝置13和第二皮帶張緊裝置22均包括螺桿、螺母、支架(張緊機(jī)構(gòu)采用公知技術(shù))。
[0027]以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:包括有第一輸送導(dǎo)板，第二輸送導(dǎo)板，廢料收集裝置，樣板收集裝置，出口導(dǎo)板，擋板和電控裝置，其中所述的第一輸送導(dǎo)板的入口位于高速飛剪機(jī)的出口，包括有入口支架橫梁、出口支架橫梁和安裝在兩個(gè)橫梁上的第一帶式輸送機(jī)，第一帶式輸送機(jī)位于帶鋼上方，其構(gòu)造為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；所述的第二輸送導(dǎo)板的入口也位于高速飛剪機(jī)的出口，并位于帶鋼下方及第一帶式輸送機(jī)下方，第二輸送導(dǎo)板包括底座、斜支架和安裝在斜支架上的第二帶式輸送機(jī)，第二帶式輸送機(jī)構(gòu)造也為內(nèi)部安裝有電磁鐵的皮帶傳送結(jié)構(gòu)；所述的廢料收集裝置位于第一帶式輸送機(jī)下方，并正對(duì)第二輸送導(dǎo)板的出口，所述的樣板收集裝置位于第一帶式輸送機(jī)下方，并靠近第一輸送導(dǎo)板的出口。
2.2、如權(quán)利要求1所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的第一帶式輸送機(jī)包括有第一輸送機(jī)支架、第一輸送皮帶、第一電磁鐵組、第一皮帶張緊裝置、第一主動(dòng)棍、第一張緊輥和第一支撐輥組。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的第一帶式輸送機(jī)的入口固定于入口支架橫梁上，第一帶式輸送機(jī)的出口固定在出口支架橫梁上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的第一帶式輸送機(jī)中的第一電磁鐵組為多個(gè)大小不同的電磁鐵構(gòu)成，沿帶鋼運(yùn)行方向并排固定在第一輸送機(jī)支架上，工作面朝向下吸住帶鋼。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的第一帶式輸送機(jī)中的第一輸送皮帶為打孔皮帶。
6.如權(quán)利要求1所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的第二帶式輸送機(jī)包括第二輸送機(jī)支架、第二輸送皮帶、第二電磁鐵組、第二皮帶張緊裝置、第二主動(dòng)輥、第二張緊輥和第二支撐輥組。
7.如權(quán)利要求1或6所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的第二帶式輸送機(jī)中的第二電磁鐵組為斜向下傾斜固定在第二輸送機(jī)支架上，斜向上吸住帶鋼。
8.如權(quán)利要求1所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的擋板焊接在第一輸送導(dǎo)板中的出口支架橫梁的內(nèi)側(cè)，位于帶鋼下方和樣板收集裝置的上方，方向?yàn)樨Q直設(shè)置，擋板的上端與帶鋼的距離不大于50mm，下端低于樣板收集裝置的頂端。
9.如權(quán)利要求1所述的高速剪后帶鋼輸送裝置，其特征在于:所述的出口導(dǎo)板固定在第一輸送導(dǎo)板中的出口支架橫梁的外側(cè)，方向?yàn)闄M向設(shè)置，并位于帶鋼下方。
【文檔編號(hào)】B65G15/58GK104210803SQ201310211502
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】徐時(shí)棟, 陳潔, 邵遠(yuǎn)敬, 葉理德, 朱志 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司