螺母分料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種螺母分料裝置，其包括：振動盤，其一側具有出料口，所述振動盤內(nèi)放置待分料的螺母；第一分料塊，其一側具有進料槽、落料口；第一夾持塊，其具有第一夾持部；第二分料塊，其具有相互連通的彈簧孔及導向柱孔；第二夾持塊，其具有第二夾持部，所述第二夾持部與所述第一夾持部配合夾持所述螺母，所述第二夾持塊一側具有導向柱；彈簧；第三分料塊；接料管；錯位汽缸，其一端具有推桿；下壓汽缸，設于所述第三分料塊上方，所述下壓汽缸具有一頂針。采用該螺母分料裝置，在操作過程中，所述螺母被夾持于所述第一夾持部與第二夾持部間，因此不會造成傾斜，進而避免反料及卡料的現(xiàn)象。
【專利說明】螺母分料裝置
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種分料裝置，具體涉及一種螺母分料裝置。
【【背景技術】】
[0002]在工廠生產(chǎn)產(chǎn)品時，經(jīng)常會需要分料，來確保生產(chǎn)的快速有效進行。而對螺母的分料也是最常見的工序。
[0003]目前對螺母的分料，通常是將螺母放在振動盤內(nèi)振動，使得螺母從振動盤內(nèi)出來時其軸向與重力方向平行。之后，在出料處采用出料管接住，使其落入出料管內(nèi)，采用該方式由于重力作用難以確保螺母下落時不傾斜，因此會出現(xiàn)反料及卡料的現(xiàn)象。
[0004]為此，當前一種改進的做法是在所述螺母從振動盤出來后，將其送入一螺母套，并采用錯位汽缸拉動所述螺母套至出料管上方，使得螺母落入所述出料管內(nèi)。然而，采用該方式，雖然是通過螺母套將其進行限制，可一定程度減少反料及卡料現(xiàn)象。然而，由于重力的因素，在所述螺母落入出料管的過程中，仍然難免造成傾斜下落，從而造成反料及卡料的現(xiàn)象。
[0005]有鑒于此，實有必要提供一種螺母分料裝置，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提供一種螺母分料裝置，解決現(xiàn)有技術螺母分料后會產(chǎn)生反料及卡料的現(xiàn)象的問題。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明的螺母分料裝置，其包括:
[0008]振動盤，其一側具有出料口，所述振動盤內(nèi)放置待分料的螺母；
[0009]第一分料塊，其一側具有進料槽，所述進料槽一端連接所述振動盤的所述出料口，所述第一分料塊上具有落料口 ；
[0010]第一夾持塊，滑動式設于所述第一分料塊內(nèi)，所述第一夾持塊上具有第一夾持部;
[0011]第二分料塊，設于所述第一分料塊上方，所述第二分料塊內(nèi)具有導向孔，所述導向孔為臺階孔；
[0012]第二夾持塊，滑動式設于所述第二分料塊內(nèi)，所述第二夾持塊上具有第二夾持部，所述第二夾持部與所述第一夾持部配合夾持所述螺母，所述第二夾持塊一側具有導向柱，所述導向柱活動式設于所述導向孔內(nèi)；
[0013]彈簧，其套設于所述導向柱上，并活動式設于所述導向孔內(nèi)；
[0014]第三分料塊，設于所述第一分料塊上方，所述第三分料塊位于所述第二分料塊一側；
[0015]接料管，其設于所述第一分料塊下方，并與所述落料口對接；
[0016]錯位汽缸，其一端具有推桿，所述推桿連接所述第一夾持塊；
[0017]下壓汽缸，設于所述第三分料塊上方，所述下壓汽缸具有一頂針，所述頂針穿透所述第三分料塊并延伸至所述落料口。
[0018]可選的，所述第三分料塊一側具有吹氣接頭，所述第三分料塊內(nèi)相應具有吹氣槽，所述吹氣槽延伸至所述落料口上方。
[0019]可選的，所述螺母分料裝置具有一 PLC中控臺，控制所述螺母分料裝置的操作。
[0020]可選的，所述錯位汽缸的推桿與所述第一夾持塊間具有一固定塊，所述推桿通過所述固定塊連接所述第一夾持塊。
[0021]可選的，所述第一夾持部與所述第二夾持部分別為半圓形。
[0022]可選的，所述接料管的材質為鐵氟龍。
[0023]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的螺母分料裝置，所述振動盤的出料口出來的螺母進入所述第一分料塊的進料槽內(nèi)，并被送至所述第一夾持塊的第一夾持部與所述第二夾持塊的第二夾持部之間，所述錯位汽缸帶動所述第一夾持塊運動，所述第二夾持塊受所述彈簧的預壓作用，所述螺母被夾持與所述第一夾持部與所述第二夾持部之間，直至所述螺母到達所述落料口上方，所述PLC中控臺控制所述下壓汽缸動作，推動所述螺母進入所述接料管內(nèi)。由于上述過程中，所述螺母被夾持于所述第一夾持部與第二夾持部間，因此不會造成傾斜，進而避免反料及卡料的現(xiàn)象。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的立體結構示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的分解結構示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的第一工作狀態(tài)部分結構示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的第二工作狀態(tài)部分結構示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的第三工作狀態(tài)剖視結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0029]請共同參閱圖1、圖2，其分別繪示為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的立體結構示意圖、本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的分解結構示意圖。
[0030]為了達到上述目的，本發(fā)明的螺母分料裝置，其包括:
[0031]振動盤100，其一側具有出料口 101，所述振動盤100內(nèi)放置待分料的螺母102 ；
[0032]第一分料塊103，其一側具有進料槽104，所述進料槽104 —端連接所述振動盤100的所述出料口 101，所述第一分料塊103上具有落料口 105 ；
[0033]第一夾持塊106，滑動式設于所述第一分料塊103內(nèi)，所述第一夾持塊106上具有第一夾持部107 ；
[0034]第二分料塊108,設于所述第一分料塊103上方,所述第二分料塊108內(nèi)具有導向孔109，所述導向孔109為臺階孔；
[0035]第二夾持塊110，滑動式設于所述第二分料塊108內(nèi)，所述第二夾持塊110上具有第二夾持部111，所述第二夾持部111與所述第一夾持部107配合夾持所述螺母102，所述第二夾持塊110 —側具有導向柱112，所述導向柱112活動式設于所述導向孔109內(nèi)；
[0036]彈簧113，其套設于所述導向柱112上，并活動式設于所述導向孔109內(nèi)；
[0037]第三分料塊114，設于所述第一分料塊103上方，所述第三分料塊114位于所述第二分料塊108 —側；
[0038]接料管115，其設于所述第一分料塊103下方，并與所述落料口 105對接；
[0039]錯位汽缸116，其一端具有推桿117，所述推桿117連接所述第一夾持塊106 (于本實施例，所述錯位汽缸116的推桿117與所述第一夾持塊106間具有一固定塊118，所述推桿117通過所述固定塊118連接所述第一夾持塊106)；
[0040]下壓汽缸119，設于所述第三分料塊114上方，所述下壓汽缸119具有一頂針120，所述頂針120穿透所述第三分料塊114并延伸至所述落料口 105。
[0041]請再結合參閱圖3，圖3為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的第一工作狀態(tài)部分結構示意圖。
[0042]于工作時，所述振動盤100的出料口 101出來的螺母102進入所述第一分料塊103的進料槽104內(nèi)，并被送至所述第一夾持塊106的第一夾持部107與所述第二夾持塊110的第二夾持部111之間。
[0043]請再結合參閱圖4，圖4為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的第二工作狀態(tài)部分結構示意圖。
[0044]承上所述，所述錯位汽缸116帶動所述第一夾持塊106運動，所述第二夾持塊110受所述彈簧113的預壓作用，所述螺母102被夾持與所述第一夾持部107與所述第二夾持部111之間，直至所述螺母102到達所述落料口 105上方。
[0045]圖5為本發(fā)明的螺母分料裝置一較佳實施例的第三工作狀態(tài)剖視結構示意圖。
[0046]承上所述，所述下壓汽缸119動作，推動所述螺母102進入所述接料管115內(nèi)。于本實施例，所述螺母分料裝置還具有PLC中控臺(圖未示)，所述PLC中控臺獲知所述，螺母102到達所述落料口 105上方，控制所述下壓汽缸119做下壓動作。
[0047]可見，由于上述過程中，所述螺母102被夾持于所述第一夾持部107與第二夾持部111間，因此不會造成傾斜，進而避免反料及卡料的現(xiàn)象。
[0048]其中，所述第三分料塊114 一側可以具有吹氣接頭121，所述第三分料塊114內(nèi)相應具有吹氣槽122，所述吹氣槽122延伸至所述落料口 105上方，用以輔助將所述螺母102吹落至所述接料管115內(nèi)。
[0049]其中，對于于所述螺母102的形狀，所述第一夾持部107與所述第二夾持部111可以分別為半圓形。
[0050]其中，所述接料管115的材質可以為鐵氟龍，當所述螺母102在下一工序需要進行熱熔時，該材質的接料管115可以避免融化。
【權利要求】
1.一種螺母分料裝置，其特征在于，其包括: 振動盤，其一側具有出料口，所述振動盤內(nèi)放置待分料的螺母； 第一分料塊，其一側具有進料槽，所述進料槽一端連接所述振動盤的所述出料口，所述第一分料塊上具有落料口； 第一夾持塊，滑動式設于所述第一分料塊內(nèi)，所述第一夾持塊上具有第一夾持部； 第二分料塊，設于所述第一分料塊上方，所述第二分料塊內(nèi)具有導向孔，所述導向孔為臺階孔； 第二夾持塊，滑動式設于所述第二分料塊內(nèi)，所述第二夾持塊上具有第二夾持部，所述第二夾持部與所述第一夾持部配合夾持所述螺母，所述第二夾持塊一側具有導向柱，所述導向柱活動式設于所述導向孔內(nèi)； 彈簧，其套設于所述導向柱上，并活動式設于所述導向孔內(nèi)； 第三分料塊，設于所述第一分料塊上方，所述第三分料塊位于所述第二分料塊一側； 接料管，其設于所述第一分料塊下方，并與所述落料口對接； 錯位汽缸，其一端具有推桿，所述推桿連接所述第一夾持塊； 下壓汽缸，設于所述第三分料塊上方，所述下壓汽缸具有一頂針，所述頂針穿透所述第三分料塊并延伸至所述落料口。
2.如權利要求1所述的螺母分料裝置，其特征在于，所述螺母分料裝置具有一PLC中控臺，控制所述螺母分料裝置的操作。
3.如權利要求1所述的螺母分料裝置，其特征在于，所述錯位汽缸的推桿與所述第一夾持塊間具有一固定塊，所述推桿通過所述固定塊連接所述第一夾持塊。
4.如權利要求1所述的螺母分料裝置，其特征在于，所述第一夾持部與所述第二夾持部分別為半圓形。
5.如權利要求1-4中任一項所述的螺母分料裝置，其特征在于，所述第三分料塊一側具有吹氣接頭，所述第三分料塊內(nèi)相應具有吹氣槽，所述吹氣槽延伸至所述落料口上方。
6.如權利要求1-4中任一項所述的螺母分料裝置，其特征在于，所述接料管的材質為鐵氟龍。
【文檔編號】B65G47/74GK104229452SQ201310230885
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月11日 優(yōu)先權日:2013年6月11日
【發(fā)明者】朱紅博 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司