格柵吸風裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種格柵吸風裝置，包括殼體、格柵組件和展平板。殼體包括底板和設(shè)在底板外周沿且向上延伸的周壁板，底板上設(shè)有吸風口。格柵組件設(shè)在殼體內(nèi)，格柵組件的下表面與底板的上表面間隔開以在格柵組件的下表面與底板的上表面之間限定出第一吸風腔，第一吸風腔與吸風口連通。展平板設(shè)在格柵組件的上面以在展平板與格柵組件之間限定出多個第二吸風腔，每個第二吸風腔均通過貫穿格柵組件的第一通孔與下面的第一吸風腔連通，且展平板上設(shè)有多個與第二吸風腔連通的第二通孔。本發(fā)明的格柵吸風裝置吸附力更大，可使得印刷品更好地平鋪貼附在格柵吸風裝置的展平板上。
【專利說明】格柵吸風裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷品檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種格柵吸風裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前印刷檢測行業(yè)中所用的吸風裝置大部分是一個大的腔體吸風，傳輸過程中力度不好控制，在采集印刷品圖案時，傳輸過程會出現(xiàn)吸風力度不夠、翹邊等現(xiàn)象，導致誤檢、漏檢、堵紙等現(xiàn)象，影響檢測質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種格柵吸風裝置，該格柵吸風裝置吸附力更大，可使得印刷品更好地平鋪貼附在格柵吸風裝置的展平板上。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明需要提出一種格柵吸風裝置，包括:殼體，所述殼體包括底板和設(shè)在所述底板外周沿且向上延伸的周壁板，所述底板上設(shè)有吸風口 ；格柵組件，所述格柵組件設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述格柵組件的下表面與所述底板的上表面間隔開以在所述格柵組件的下表面與所述底板的上表面之間限定出第一吸風腔，所述第一吸風腔與所述吸風口連通；以及展平板，所述展平板設(shè)在所述格柵組件的上面以在所述展平板與所述格柵組件之間限定出多個第二吸風腔，每個所述第二吸風腔均通過貫穿所述格柵組件的第一通孔與下面的第一吸風腔連通，且所述展平板上設(shè)有多個與所述第二吸風腔連通的第二通孔。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的格柵吸風裝置，解決了傳統(tǒng)使用一個大吸風腔時吸風面受力小、印刷品吸附不牢的問題，通過設(shè)置格柵組件，從而形成了多個小吸風腔，相比傳統(tǒng)大吸風腔結(jié)構(gòu)，由小吸風腔產(chǎn)生的負壓力會成倍增加，從而使得印刷品緊緊地貼合在展平板上以使得印刷品處于展平狀態(tài)，避免印刷品出現(xiàn)翹邊、吸附不緊等狀態(tài)，同時還能大大降低風機的功耗，節(jié)約了成本。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明的格柵吸風裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述格柵組件包括:
[0008]水平底板；
[0009]第一豎直板和第二豎直板，所述第一豎直板和所述第二豎直板分別設(shè)在所述水平底板的上表面上，所述第一豎直板和所述第二豎直板彼此正交。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一豎直板為多個，所述多個第一豎直板平行且彼此間隔開；
[0011]所述第二豎直板為多個，所述多個第二豎直板平行且彼此間隔開。這樣多個第一豎直板與多個第二豎直板就可分布成密集的網(wǎng)格形成。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個第一豎直板等間距分布，所述多個第二豎直板等間距分布。這樣可使限定出的多個第二吸風腔的尺寸相同，有利于提高風機的抽風效果O
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水平底板、所述第一豎直板與所述第二豎直板一體形成。
[0014]這樣可使限定出的多個第二吸風腔之間的獨立性更好，防止相鄰第二吸風腔之間局部連通，影響風機的抽風效果，進而影響印刷品在展平板上的平直程度。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述格柵吸風裝置還包括多個隔板，所述多個隔板設(shè)在所述第一吸風腔內(nèi)以將所述第一吸風腔隔離成多個彼此獨立的子吸風腔，
[0016]采用這種設(shè)計，可以進一步提高風機的抽風效率，同時更重要的是，將第一吸風腔隔離成多個獨立的小吸風腔后就可以單獨控制每個小吸風腔獨立工作，從而對于不同尺寸的印刷品，可以根據(jù)其大小而選擇其中一個或幾個小吸風腔工作，而不必使整個第一吸風腔都工作，這樣可以大大降低風機的能耗，節(jié)約成本。
[0017]所述吸風口為多個且分別與所述多個子吸風腔對應。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個隔板與所述多個第一豎直板上下一一對應。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，且所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板將所述第一吸風腔隔離成彼此平行且間隔開的第一子吸風腔、第二子吸風腔、第三子吸風腔、第四子吸風腔、第五子吸風腔和第六子吸風腔。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述格柵吸風裝置還包括第一吸風道、第二吸風道和第三吸風道，所述第一吸風道、第二吸風道和第三吸風道分別設(shè)在所述底板的下面，所述第一吸風道的兩端分別與所述第一子吸風腔和所述第六子吸風腔連通，所述第二吸風腔的兩端分別與所述第二子吸風腔和所述第五子吸風腔連通，所述第三吸風道分別與所述第三子吸風腔和所述第四子吸風腔連通。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一吸風道的長度大于所述第二吸風道的長度，所述第二吸風道的長度大于所述第三吸風道的長度，并且所述第一吸風道、所述第二吸風道與所述第三吸風道分別與所述底板焊接成一體。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一豎直板的上表面與所述展平板的下表面以及所述第二豎直板的上表面與所述展平板的下表面之間分別設(shè)置有密封材料。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個第二通孔沿多排多列分布。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底板為矩形，所述周壁板相對所述底板垂直設(shè)置，所述展平板通過螺釘設(shè)在所述周壁板的上表面上。
[0025]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的格柵吸風裝置的主視立體圖；
[0028]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的格柵吸風裝置的仰視立體圖；
[0029]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的格柵吸風裝置的主視立體圖，其中未示出展平板；
[0030]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的格柵吸風裝置的俯視圖；
[0031]圖5是圖4中沿A-A的剖視圖；
[0032]圖6是圖4中沿B-B的剖視圖。

【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0035]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0036]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實施例的格柵吸風裝置100。
[0039]根據(jù)本發(fā)明一個實施例的格柵吸風裝置100，包括殼體1、格柵組件2和展平板3。
[0040]其中，參照圖1-圖2所示，殼體I包括底板11和設(shè)在底板11外周沿且向上延伸的周壁板12。這里，需要說明的是，周壁板12相對底板11向上延伸應當作廣義理解，例如周壁板12可以是豎直向上延伸的，當然也可以是傾斜向上延伸的。另外，還需要說明的是，底板11的外周沿也應當作廣義理解，例如該外周沿可以指的是底板11上表面的邊緣處，當然也可以是底板11的外周面。例如在本發(fā)明的一個實施例中，周壁板12是設(shè)置在底板11上表面的邊緣處的，且周壁板12與底板11垂直設(shè)置。
[0041]參照圖1所示，底板11可為矩形，周壁板12可包括四個側(cè)板，每個側(cè)板分別設(shè)在底板11的一側(cè)，該四個側(cè)板可通過螺釘緊固在底板11上。當然，可以理解的是，周壁板12與底板11也可一體成型。
[0042]底板11上設(shè)有吸風口(圖未示出)，該吸風口可以是在底板11的厚度方向上貫通底板11的通孔，該吸風口適于與風機相連，以便風機通過該吸風口抽出第一吸風腔51內(nèi)的空氣。這里，需要說明一點，吸風口適于與風機相連也應當作廣義理解，即吸風口可以是直接與風機相連的，當然吸風口也可以是通過其它部件例如下面將會提到的吸風道與電機相連的。
[0043]如圖3和圖6所示，格柵組件2設(shè)在殼體I內(nèi)，格柵組件2的下表面與底板11的上表面間隔開以在格柵組件2的下表面與底板11的上表面之間限定出封閉的第一吸風腔51，該第一吸風腔51是與吸風口連通的，具體地說，該第一吸風腔51除了與吸風口以及下面將要提到的第一通孔231連通外其余部分是封閉不透氣的。參照圖3和圖6所示，格柵組件2的下表面可以是平面并且優(yōu)選與底板11平行，這樣限定出的第一吸風腔51的高度是均勻的。
[0044]如圖6所示，展平板3設(shè)在格柵組件2的上面以在展平板3與格柵組件2之間限定出多個封閉的第二吸風腔52，每個第二吸風腔52均通過貫穿格柵組件2的第一通孔231與下面的第一吸風腔51連通，且展平板3上設(shè)有多個與第二吸風腔52連通的第二通孔31，該多個第二通孔31優(yōu)選沿多排多列分布。
[0045]具體而言，展平板3可通過螺釘設(shè)在周壁板12的上表面上，展平板3與格柵組件2之間限定出多個第二吸風腔52，該第二吸風腔52除去與第一通孔231和第二通孔31連通外其余部分是封閉不透氣的。這樣，第一吸風腔51位于下面，多個第二吸風腔52則位于上面且分別與第一吸風腔51連通，由此多個第二吸風腔52的總面積與第一吸風腔51的面積大致相等，也就是說每個第二吸風腔52的面積必然小于第一吸風腔51的面積。
[0046]其中，展平板3的上表面是平面，其上可用于放置待檢測的印刷品。
[0047]在檢測印刷品時，印刷品可以平鋪在展平板3的上表面上，風機開始工作以通過吸風口將第一吸風腔51內(nèi)的空氣、多個第二吸風腔52內(nèi)的空氣抽出，進而將印刷品的下表面與展平板3的上表面之間的空氣抽出，使得印刷品平鋪在展平板3上，避免出現(xiàn)翹邊等現(xiàn)象，提聞對印刷品的檢測精度。
[0048]根據(jù)本發(fā)明實施例的格柵吸風裝置100，解決了傳統(tǒng)使用一個大吸風腔時吸風面受力小、印刷品吸附不牢的問題，通過設(shè)置格柵組件2，從而形成了多個小吸風腔，相比傳統(tǒng)大吸風腔結(jié)構(gòu)，由小吸風腔產(chǎn)生的負壓力會成倍增加，從而使得印刷品緊緊地貼合在展平板3上以使得印刷品處于展平狀態(tài)，避免印刷品出現(xiàn)翹邊、吸附不緊等狀態(tài)，同時還能大大降低風機的功耗，節(jié)約了成本。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖3所示，格柵組件2包括水平底板23、第一豎直板21和第二豎直板22。其中，水平底板23的形狀與周壁板12的形狀相同，例如周壁板12為矩形框狀時，水平底板23對應形成為矩形，水平底板23的外周面與周壁板12的內(nèi)周面緊密貼合，避免二者存在間隙從而影響風機的抽風效果，其中第一通孔231形成在水平底板23上，第一通孔231可以是在水平底板23的厚度方向上貫通其的通孔。
[0050]第一豎直板21和第二豎直板22分別設(shè)在水平底板23的上表面上,第一豎直板21的長度方向可與格柵吸風裝置100的長度方向平行(即圖3中的左右方向)，第二豎直板22的長度方向可與格柵吸風裝置100的寬度方向平行(即圖3中的前后方向)，其中第一豎直板21和第二豎直板22彼此正交，換言之，第一豎直板21和第二豎直板22分布為網(wǎng)格狀，這樣在第一豎直板21、第二豎直板22與水平底板23之間就形成有多個向上敞開的空間，在展平板3設(shè)在周壁板12上時就可以封閉這些空間從而構(gòu)成第二吸風腔52。
[0051]如圖3所示，第一豎直板21為多個，該多個第一豎直板21平行且彼此間隔開。同樣，第二豎直板22也為多個，該多個第二豎直板22平行且彼此間隔開。這樣多個第一豎直板21與多個第二豎直板22就分布成圖2中所示的密集的網(wǎng)格形成。
[0052]優(yōu)選地，多個第一豎直板21等間距分布，同樣，多個第二豎直板22等間距分布。這樣可使限定出的多個第二吸風腔52的尺寸相同，有利于提高風機的抽風效果。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，水平底板23、第一豎直板21與第二豎直板22可一體形成，這樣可使限定出的多個第二吸風腔52之間的獨立性更好，防止相鄰第二吸風腔52之間局部連通，影響風機的抽風效果，進而影響印刷品在展平板3上的平直程度。
[0054]當然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的其它實施例中，第一豎直板21與第二豎直板22也可為多個小的平直板拼湊而成，例如多個小的平直板首尾依次連接從而構(gòu)成第一豎直板21或第二豎直板22，或者第一豎直板21與第二豎直板22中的一個為整體式的長直板，剩余的一個可以是由多個小的平直板拼湊而成。
[0055]參照圖6所示，格柵吸風裝置100還包括多個隔板，該多個隔板設(shè)在第一吸風腔51內(nèi)以將該第一吸風腔51隔離成多個彼此獨立的子吸風腔，并且吸風口為多個且分別與該多個子吸風腔對應。
[0056]換言之，通過在第一吸風腔51內(nèi)設(shè)置隔板，從而能夠?qū)⒌谝晃L腔51進一步隔離成多個小的吸風腔，該多個小吸風腔是彼此獨立互不連通的，采用這種設(shè)計，可以進一步提高風機的抽風效率，同時更重要的是，將第一吸風腔51隔離成多個獨立的小吸風腔后就可以單獨控制每個小吸風腔獨立工作，從而對于不同尺寸的印刷品，可以根據(jù)其大小而選擇其中一個或幾個小吸風腔工作，而不必使整個第一吸風腔51都工作，這樣可以大大降低風機的能耗，節(jié)約成本。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，多個隔板與多個第一豎直板21上下一一對應。具體而言，第一豎直板21可沿格柵吸風裝置100的長度方向延伸并且止抵周壁板12的內(nèi)壁面上，隔板也可沿著格柵吸風裝置100的長度方向延伸并且也止抵在周壁板12的內(nèi)壁面上。
[0058]進一步，參照圖5所示，該多個隔板包括第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43、第四隔板44和第五隔板45，且第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43、第四隔板44和第五隔板45將第一吸風腔51隔離成彼此平行且間隔開的第一子吸風腔511、第二子吸風腔512、第三子吸風腔513、第四子吸風腔514、第五子吸風腔515和第六子吸風腔516，參照圖5。
[0059]換言之，隔板為五個，該五個隔板的兩端可分別止抵周壁板12的內(nèi)壁面，且該五個隔板的上下表面分別止抵水平底板23的下表面以及底板11的上表面，該五個隔板優(yōu)選平行且等間距分布，這樣就可將第一吸風腔51隔離成六個獨立且平行的第一子吸風腔511、第二子吸風腔512、第三子吸風腔513、第四子吸風腔514、第五子吸風腔515和第六子吸風腔516。
[0060]這樣，在檢測不同大小的印刷品時，可以選擇其中的一個或多個子吸風腔工作，例如選擇位于中間的第三子吸風腔513和第四子吸風腔514工作，這樣不僅提高了風機的抽風效率，節(jié)約能耗，同時也能使由于風機抽空而產(chǎn)生更大的負壓力，進而使印刷品更好地貼附在展平板3上。
[0061]更進一步地，參照圖2所示，格柵吸風裝置100還包括第一吸風道61、第二吸風道62和第三吸風道63，其中第一吸風道61、第二吸風道62和第三吸風道63分別設(shè)在底板11的下面，第一吸風道61的兩端分別與第一子吸風腔511和第六子吸風腔516連通，第二吸風腔52的兩端分別與第二子吸風腔512和第五子吸風腔515連通，第三吸風道63分別與第三子吸風腔513和第四子吸風腔514連通。
[0062]由此，可以通過控制風機抽出第一吸風道61、第二吸風道62和第三吸風道63中的一個或多個內(nèi)的風，從而實現(xiàn)控制第一子吸風腔511和第六子吸風腔516、第二子吸風腔512和第五子吸風腔515或者第三子吸風腔513和第四子吸風腔514中任意一組或多組工作，例如風機對第三吸風道63抽風時，則第三子吸風腔513和第四子吸風腔514以及其正上方的多個第二吸風腔52工作，此時印刷品可放置在展平板3的中央位置。
[0063]簡言之，在該實施例中，相當于把格柵吸風裝置100劃分為三個區(qū)域，第一區(qū)域為中央?yún)^(qū)域(即第三子吸風腔513和第四子吸風腔514正上方的部分)，第二區(qū)域為第一區(qū)域兩側(cè)的區(qū)域(即第二子吸風腔512和第五子吸風腔515正上方的部分)，第三區(qū)域則為第二區(qū)域兩側(cè)的區(qū)域，也是最外側(cè)的區(qū)域(即第一子吸風腔511和第六子吸風腔516正上方的部分)，這樣根據(jù)待檢測印刷品的大小可以選擇只第一區(qū)域工作，或者第一區(qū)域和第二區(qū)域工作，或者該三個區(qū)域均工作。
[0064]可以理解的是，第一區(qū)域是中央位置，因此第一區(qū)域優(yōu)選是一直工作的，然后可根據(jù)印刷品的大小來選擇第二區(qū)域或者同時使三個區(qū)域工作。
[0065]其中，第一吸風道61、第二吸風道62和第三吸風道63可通過波紋管與風機相連，該三個吸風道可連接三個風機，當然也可只與一個風機相連。由于第三吸風道63 —般會一直工作，而第一吸風道61和第二吸風道62 —般可實際選擇是否工作，因此第一吸風道61和第二吸風道62與風機之間可設(shè)置控制閥來控制其通斷，該控制閥可以是球閥。
[0066]可以理解，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在閱讀了說明書上述關(guān)于隔板部分的內(nèi)容的基礎(chǔ)之上，可以將根據(jù)本發(fā)明一個實施例的格柵吸風裝置100設(shè)置成具有多個隔板，該多個隔板的設(shè)置方式不限于上述的平行方式，例如可以是交錯或者其它不規(guī)則布置方式，從而將第一吸風腔51隔離成多個小的子吸風腔，在對印刷品檢測時，則可以對應選擇其中一個或多個子吸風腔工作，一方面可以節(jié)約能耗，另一方面也能提高風機抽空產(chǎn)生的負壓力，使印刷品在展平板3上更加平直，降低漏檢、錯檢的概率，進而提高檢測精度。
[0067]如圖2所示，第一吸風道61的長度大于第二吸風道62的長度，第二吸風道62的長度大于第三吸風道63的長度，這樣方便該三個吸風道分別通過底板11上的吸風口與相應的子吸風腔連通。其中第一吸風道61、第二吸風道62與第三吸風道63分別與底板11焊接成一體。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一豎直板21的上表面與展平板3的下表面以及第二豎直板22的上表面與展平板3的下表面之間分別設(shè)置有密封材料。這樣可以提高第二吸風腔52的密封性，避免相鄰的第二吸風腔52之間連通而影響檢測精度。
[0069]整體而言，根據(jù)本發(fā)明實施例的格柵吸風裝置100，風機會對第一吸風腔51與第二吸風腔52進行抽氣以便將印刷品與展平板3之間的空氣抽空，而抽空產(chǎn)生的負壓力在柵格組件2的作用下成倍增長，從而使得印刷品緊緊地貼合在展平板3上以使得印刷品處于展平狀態(tài)，避免了印刷品出現(xiàn)翹邊、吸附不緊等狀態(tài)，大大減少了風機的用量，節(jié)約了資源。
[0070]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0071]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種格柵吸風裝置，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體包括底板和設(shè)在所述底板外周沿且向上延伸的周壁板，所述底板上設(shè)有吸風口 ； 格柵組件，所述格柵組件設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述格柵組件的下表面與所述底板的上表面間隔開以在所述格柵組件的下表面與所述底板的上表面之間限定出第一吸風腔，所述第一吸風腔與所述吸風口連通；以及 展平板，所述展平板設(shè)在所述格柵組件的上面以在所述展平板與所述格柵組件之間限定出多個第二吸風腔，每個所述第二吸風腔均通過貫穿所述格柵組件的第一通孔與下面的第一吸風腔連通，且所述展平板上設(shè)有多個與所述第二吸風腔連通的第二通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述格柵組件包括: 水平底板； 第一豎直板和第二豎直板，所述第一豎直板和所述第二豎直板分別設(shè)在所述水平底板的上表面上，所述第一豎直板和所述第二豎直板彼此正交。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述第一豎直板為多個，所述多個第一豎直板平行且彼此間隔開； 所述第二豎直板為多個，所述多個第二豎直板平行且彼此間隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述多個第一豎直板等間距分布，所述多個第二豎直板等間距分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述水平底板、所述第一豎直板與所述第二豎直板一體形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格柵吸風裝置，其特征在于，還包括多個隔板，所述多個隔板設(shè)在所述第一吸風腔內(nèi)以將所述第一吸風腔隔離成多個彼此獨立的子吸風腔， 所述吸風口為多個且分別與所述多個子吸風腔對應。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述多個隔板與所述多個第一豎直板上下一一對應。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述多個隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，且所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板將所述第一吸風腔隔離成彼此平行且間隔開的第一子吸風腔、第二子吸風腔、第三子吸風腔、第四子吸風腔、第五子吸風腔和第六子吸風腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的格柵吸風裝置，其特征在于，還包括第一吸風道、第二吸風道和第三吸風道，所述第一吸風道、第二吸風道和第三吸風道分別設(shè)在所述底板的下面，所述第一吸風道的兩端分別與所述第一子吸風腔和所述第六子吸風腔連通，所述第二吸風腔的兩端分別與所述第二子吸風腔和所述第五子吸風腔連通，所述第三吸風道分別與所述第三子吸風腔和所述第四子吸風腔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述第一吸風道的長度大于所述第二吸風道的長度，所述第二吸風道的長度大于所述第三吸風道的長度，并且所述第一吸風道、所述第二吸風道與所述第三吸風道分別與所述底板焊接成一體。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述第一豎直板的上表面與所述展平板的下表面以及所述第二豎直板的上表面與所述展平板的下表面之間分別設(shè)置有密封材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述多個第二通孔沿多排多列分布。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格柵吸風裝置，其特征在于，所述底板為矩形，所述周壁板相對所述底板垂直設(shè)置，所述展平板通過螺釘設(shè)在所述周壁板的上表面上。
【文檔編號】B65H29/24GK104229531SQ201310231729
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】陳錦農(nóng), 王巖松, 王鄭 申請人:征圖新視（江蘇）科技有限公司