型材自動封膜裝置和包裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及型材包裝裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種型材自動封膜裝置和包裝裝置，其包括機箱、套膜裝置、封膜平臺、縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置和橫向熱封口切斷裝置；在機箱前部安裝有能將U形打包膜封裝在型材外部的套膜裝置，套膜裝置包括上封膜掛板和下封膜掛板；上封膜掛板和下封膜掛板上下間隔安裝在機箱上并形成封膜進(jìn)料通道；上封膜掛板和下封膜掛板的前端邊均為左斜向后的楔形邊；在下封膜掛板后側(cè)的機箱上安裝有封膜平臺。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；對型材通過一系列套膜、熱封、裹膜，實現(xiàn)型材機械化封膜包裝，降低勞動強度，提高包裝效率；同時牢固度高，能防潮、防破損；包裝后的型材外觀整潔美觀。
【專利說明】型材自動封膜裝置和包裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及型材包裝裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種型材自動封膜裝置和包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在型材的加工生產(chǎn)過程，為了便于型材的儲存和運輸，需對生產(chǎn)好的型材進(jìn)行打包封膜；通常使用人工手動打包，即由車間打包工作人員將型材進(jìn)行手動捆扎，捆扎后再將其套裝在打包膜內(nèi)，用膠帶將打包膜的兩端口封好；而捆扎和套裝過程均需要兩名或兩名以上操作人員配合完成，勞動強度大，耗時長，打包效率低；同時手動打包還存在牢固度較差，容易破損，美觀度不足等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種型材自動封膜裝置和包裝裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決使用人工手動對型材進(jìn)行打包時，勞動強度大，耗時長，勞動效率低；以及手動打包還存在牢固度較差，容易破損，美觀度不足的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種型材自動封膜裝置，包括機箱、套膜裝置、封膜平臺、縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置和橫向熱封口切斷裝置；在機箱前部安裝有能將U形打包膜封裝在型材外部的套膜裝置，套膜裝置包括上封膜掛板和下封膜掛板；上封膜掛板和下封膜掛板上下間隔安裝在機箱上并形成封膜進(jìn)料通道；上封膜掛板和下封膜掛板的前端邊均為左斜向后的楔形邊；在下封膜掛板后側(cè)的機箱上安裝有封膜平臺；在封膜平臺左側(cè)的機箱上設(shè)有用于熱封U形打包膜的左側(cè)開口邊的縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置，在封膜平臺后側(cè)的機箱上有用于熱封U形打包膜前后端口的橫向熱封口切斷裝置。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述套膜裝置還可包括接膜滾筒、進(jìn)膜滾筒、能使上封膜掛板上下移動的上掛板升降裝置和能使下封膜掛板上下移動的下掛板升降裝置；上掛板升降裝置包括上封膜導(dǎo)向架、上封膜掛板安裝座和上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪；在機箱的右端固定安裝有上封膜導(dǎo)向架，在上封膜導(dǎo)向架的左側(cè)固定安裝有兩個前后對應(yīng)的上封膜移動導(dǎo)向桿，在兩個上封膜移動導(dǎo)向桿之間的上封膜導(dǎo)向架上通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動的上封膜導(dǎo)向絲杠；在上封膜移動導(dǎo)向桿上安裝有能上下移動的上封膜掛板安裝座，在上封膜掛板安裝座內(nèi)固定安裝有與上封膜導(dǎo)向絲杠嚙合連接的絲杠螺母；在上封膜掛板上固定安裝有上封膜掛板安裝座上，上封膜掛板位于機箱的前部上方；在上封膜導(dǎo)向架的上端固定安裝有水平的上手輪座，上手輪座位于機箱的上方；在上手輪座內(nèi)通過軸承安裝有與上封膜導(dǎo)向絲杠通過渦輪蝸桿或錐齒輪垂直傳動連接的上傳動軸，在上傳動軸的左端固定安裝有上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪；在上封膜導(dǎo)向架的右側(cè)安裝滾筒座安裝桿，在滾筒座安裝桿上安裝有入膜滾筒座，入膜滾筒座位于上封膜掛板和下封膜掛板的右側(cè)；在入膜滾筒座上分別安裝有進(jìn)膜滾筒，進(jìn)膜滾筒與封膜進(jìn)料通道相對應(yīng)；在進(jìn)膜滾筒的右側(cè)的入膜滾筒座上安裝有接膜滾筒；在機箱的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有豎直的下封膜導(dǎo)向架，下封膜導(dǎo)向架上固定安裝有豎直的下封膜導(dǎo)向絲杠，在下封膜導(dǎo)向架上安裝有能上下移動的下封膜掛板安裝座，在下封膜掛板安裝座內(nèi)固定安裝有與下封膜導(dǎo)向絲杠嚙合的連接的絲杠螺母；下封膜掛板固定安裝在下封膜掛板安裝座上；在上封膜導(dǎo)向架的下端固定安裝有水平的下手輪座，下手輪座的左端固定安裝在機箱的左側(cè)內(nèi)壁上；在下手輪座內(nèi)通過軸承安裝有與下封膜導(dǎo)向絲杠通過蝸輪蝸桿或錐齒輪垂直傳動連接的下傳動軸，下傳動軸的左端依次穿過下手輪座和機箱固定安裝有下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪位于機箱的外部左側(cè)。
[0006]上述橫向熱封口切斷裝置可包括底座、龍門導(dǎo)向架、橫封上刀安裝架、橫封下刀安裝架、橫封上刀、橫封下刀、封切壓力缸、浮動接頭、驅(qū)動齒條、主傳動齒輪箱、主傳動齒輪、橫封主軸、從動齒輪、下刀從動齒條、上刀從動齒條、橫封上刀連桿和橫封下刀連桿；在封膜平臺后側(cè)的機箱底部通過支架固定安裝有底座，在底座上固定安裝有龍門導(dǎo)向架，在龍門導(dǎo)向架上分別安裝有能上下移動的橫封上刀安裝架和橫封下刀安裝架，在橫封上刀安裝架的下端固定安裝有橫封上刀，在橫封下刀安裝架的上端固定安裝有橫封下刀，橫封上刀與橫封下刀之間有間距并形成熱封扎口 ；在橫封上刀內(nèi)部和橫封下刀的內(nèi)部分別有能使刀體加熱的電加熱裝置；在龍門導(dǎo)向架前方的底座上固定安裝有封切壓力缸，封切壓力缸的缸體固定安裝在底座上，封切壓力缸的活塞后端通過浮動接頭安裝有驅(qū)動齒條，在龍門導(dǎo)向架之間的底座中部固定安裝有主傳動齒輪箱，在主傳動齒輪箱內(nèi)安裝有與驅(qū)動齒條嚙合的主傳動齒輪，在主傳動齒輪上固定安裝有水平的橫封主軸，橫封主軸通過軸承座安裝在底座上；在龍門導(dǎo)向架左側(cè)和右側(cè)的底座上固定安裝有從動齒輪箱；在從動齒輪箱內(nèi)安裝有從動齒輪，橫封主軸的兩端分別穿過主傳動齒輪箱和從動齒輪箱與從動齒輪固定安裝在一起；在左右兩側(cè)的從動齒輪的后側(cè)分別嚙合安裝有下刀從動齒條，在左右兩側(cè)的從動齒輪的前側(cè)分別嚙合安裝有上刀從動齒條，下刀從動齒條通過橫封下刀連桿與橫封下刀安裝架連接在一起；上刀從動齒條通過橫封上刀連桿與橫封上刀安裝架連接在一起。
[0007]上述縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置可包括上縱封殼體、下縱封殼體、縱封電機、縱封減速器、主傳動導(dǎo)膜帶輪、從動導(dǎo)膜帶輪、導(dǎo)膜履帶、壓輪、下熱封刀、上熱封刀和電加熱裝置；在封膜平臺左側(cè)的機箱上固定安裝有上縱封殼體，在上縱封殼體的下部右側(cè)固定安裝有下縱封殼體，下縱封殼體與上縱封殼體之間形成開口向右的導(dǎo)膜熱封槽；在上縱封殼體的左端外側(cè)固定安裝有縱封電機和縱封減速器，縱封電機上端的動力輸出軸與縱封減速器下端的動力輸入端固定安裝在一起；縱封減速器動力輸出軸穿過上縱封殼體固定安裝有主傳動導(dǎo)膜帶輪，主傳動導(dǎo)膜帶輪位于下縱封殼體的后部內(nèi)；在下縱封殼體的前部內(nèi)通過輪座固定安裝有從動導(dǎo)膜帶輪，在主傳動導(dǎo)膜帶輪與從動導(dǎo)膜帶輪上安裝有導(dǎo)膜履帶；與導(dǎo)膜履帶對應(yīng)的上縱封殼體內(nèi)通過輪架安裝有能將U形打包膜壓在導(dǎo)膜履帶上的壓輪，壓輪位于導(dǎo)膜熱封槽內(nèi)；在導(dǎo)膜履帶右側(cè)的上縱封殼體內(nèi)部固定安裝有下熱封刀，與下熱封刀對應(yīng)的上縱封殼體內(nèi)固定安裝有能上下調(diào)節(jié)的上熱封刀；在上縱封殼體的上端安裝有能調(diào)節(jié)上熱封刀上下移動的縱向熱封調(diào)節(jié)手輪；在上縱封殼體和下縱封殼體內(nèi)分別安裝有使上熱封刀和下熱封刀加熱的電加熱裝置；在下縱封殼體的前端安裝有導(dǎo)向輪架，在導(dǎo)向輪架的上部和下部分別通過輪軸安裝有用于打包膜導(dǎo)向限位并水平相切的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪分別位于導(dǎo)膜熱封槽的前方。
[0008]上述導(dǎo)膜熱封槽后方的封膜平臺上端可固定安裝有收膜導(dǎo)向滾筒，在收膜導(dǎo)向滾筒對應(yīng)的機箱左側(cè)上有左斜向下的收膜導(dǎo)向槽；在機箱的外部左端固定安裝有收膜裝置；在收膜裝置的外側(cè)安裝有護(hù)罩；收膜裝置包括電加熱裝置、調(diào)節(jié)移位桿、引膜滾筒、收膜滾筒組和擺臂；在上縱封殼體下方的機箱外部左端通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有收料盤，在機箱的內(nèi)腔下部固定安裝有能驅(qū)動收料盤轉(zhuǎn)動的收料電機；收料電機的動力輸出端與收料盤的旋轉(zhuǎn)軸右端固定安裝在一起；在收料盤后方的機箱上通過排膜壓力缸安裝有能左右移動的調(diào)節(jié)移位桿，在調(diào)節(jié)移位桿的上端有掛環(huán)；在收膜導(dǎo)向槽下方有與收膜導(dǎo)向槽平行的引膜滾筒；在引膜滾筒和調(diào)節(jié)移位桿之間的機箱上安裝有固定收膜滾輪組，在機箱的后部有能上下擺動擺臂，擺臂的左端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在機箱上，在擺臂的右部固定安裝有與固定收膜滾輪組對應(yīng)的擺動收膜滾筒組。
[0009]上述機箱外的前部右側(cè)可固定安裝有送膜裝置；送膜裝置包括送膜滾筒架、打包膜卷筒座、主動滾筒、包膠導(dǎo)膜滾筒、過渡滾筒、擺動繞膜滾筒組、固定繞膜滾筒組、儲膜擺臂、過渡滾筒組、換向滾筒和導(dǎo)出滾筒；在機箱的前部右側(cè)有送膜滾筒架，在送膜滾筒架的右側(cè)固定安裝有打包膜卷筒座；送膜滾筒架的下部后端由上至下依次固定安裝有送膜電機和送膜減速器，送膜電機的下端的動力輸出軸與減速器上端的動力輸入端固定安裝在一起；在送膜滾筒架的下部內(nèi)安裝有主動滾筒，減速器下端的動力輸出軸與主動滾筒的轉(zhuǎn)軸固定安裝在一起；在主動滾筒上方有與主動滾筒相切的包膠導(dǎo)膜滾筒，在包膠導(dǎo)膜滾筒左側(cè)的送膜滾筒架內(nèi)安裝有過渡滾筒；在送膜滾筒架的上部內(nèi)安裝有能左右擺動的儲膜擺臂滾筒架，在儲膜擺臂滾筒架上安裝有擺動繞膜滾筒組，在擺動繞膜滾筒組左側(cè)的送膜滾筒架內(nèi)安裝有固定繞膜滾筒組；在擺動繞膜滾筒組與過渡滾筒之間的送膜滾筒架內(nèi)安裝有過渡滾筒組；在固定繞膜滾筒組左上方的送膜滾筒架內(nèi)有換向滾筒；在換向滾筒下方的送膜滾筒架內(nèi)有與接膜滾筒相對應(yīng)的導(dǎo)出滾筒，導(dǎo)出滾筒位于固定繞膜滾筒組的左下方。
[0010]上述機箱中部上端可固定安裝有弓形安裝架，弓形安裝架位于上手輪座的外側(cè)；在弓形安裝架的左側(cè)固定安裝有電控箱，在電控箱內(nèi)安裝有PLC;與封膜進(jìn)料通道對應(yīng)的機箱的左右兩側(cè)分別通過支架安裝有進(jìn)料檢測光敏傳感器；進(jìn)料檢測光敏傳感器與PLC的進(jìn)料信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；在上導(dǎo)向輪與下導(dǎo)向輪前端的機箱或封膜平臺或上封膜導(dǎo)向架上安裝有導(dǎo)膜傳感器，導(dǎo)膜傳感器位于進(jìn)料檢測光敏傳感器后方；導(dǎo)膜傳感器與PLC的導(dǎo)膜信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的導(dǎo)膜信號輸出端與縱封電機通過導(dǎo)線電連接在一起；在入膜滾筒座左側(cè)的下封膜掛板或上封膜導(dǎo)向架上固定安裝有送膜防斷報警傳感器；送膜防斷報警傳感器與PLC的送膜信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的送膜信號輸出端與送膜電機通過導(dǎo)線電連接在一起；在龍門導(dǎo)向架上端后側(cè)固定安裝有防切光敏傳感器；防切光敏傳感器與PLC的防切信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的防切信號輸出端與封切壓力缸通過導(dǎo)線電連接在一起；在電控箱的左端面上固定安裝有操作面板；與弓形安裝架對應(yīng)的機箱后部固定安裝有能將縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置、橫向熱封口切斷裝置和封膜平臺與外部隔離的保護(hù)罩。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種使用型材自動封膜裝置的包裝裝置，包括用于型材封膜的型材自動封膜裝置、用于型材輸送的物料輸送裝置、用于加溫裹膜的裹膜恒溫收縮裝置和裹膜冷卻裝置；在型材自動封膜裝置的右側(cè)出料口與裹膜恒溫收縮裝置的左側(cè)進(jìn)料口之間設(shè)有物料輸送裝置，在裹膜恒溫收縮裝置的右側(cè)出料口設(shè)有裹膜冷卻裝置。[0012]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述物料輸送裝置可采用輥式輸送裝置；裹膜恒溫收縮裝置包括爐體支撐架、保溫爐體、輸送裝置、散熱風(fēng)機和電加熱裝置和發(fā)熱管；在爐體支撐架的上端固定安裝有保溫爐體，在保溫爐體內(nèi)有前后相通的過料通道，在過料通道的底部安裝有用于輸送型材的滾軸輸送裝置；在保溫爐體的左右兩側(cè)的爐體內(nèi)壁上縱向間隔固定安裝有至少一根的電發(fā)熱管；在保溫爐體的頂端固定安裝有風(fēng)口向下的風(fēng)機；在保溫爐體的內(nèi)部有用于將熱量均勻擴散的散熱風(fēng)道；裹膜冷卻裝置包括輥式輸送支架、輥輪和冷卻風(fēng)機；在輥式輸送支架的上部固定安裝有至少一個的風(fēng)口朝上的冷卻風(fēng)機；在冷卻風(fēng)機上方的輥式輸送支架上間隔安裝有輸送輥輪；與冷卻風(fēng)機對應(yīng)的輥式輸送支架的上端固定安裝有拱形的冷卻循環(huán)風(fēng)罩。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；對型材通過一系列套膜、熱封、裹膜一系列的操作，實現(xiàn)型材機械化封膜包裝，降低勞動強度，提高包裝效率；同時牢固度高，能防潮、防破損；包裝后的型材外觀整潔美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明實施例1的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1中位于保護(hù)罩內(nèi)的橫向熱封口切斷裝置的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為附圖1中位于護(hù)罩內(nèi)的收膜裝置的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖4為附圖1中位于收膜裝置的局部軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖5為附圖4所示收膜裝置的穿膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖6為本發(fā)明中送膜裝置的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖7為附圖6所示送膜裝置的穿膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 附圖8為本發(fā)明實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中的編碼分別為:1為機箱，2為封膜平臺，3為上封膜導(dǎo)向架，4為上封膜導(dǎo)向絲杠，5為上封膜掛板安裝座，6為上封膜掛板，7為下封膜掛板，8為封膜進(jìn)料通道，9為入膜滾筒座，10為接膜滾筒,11為進(jìn)膜滾筒，12為上手輪座，13為上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,14為下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，15為底座，16為龍門導(dǎo)向架，17為橫封上刀安裝架，18為橫封下刀安裝架，19為橫封上刀，20為橫封下刀，21為熱封扎口，22為封切壓力缸，23為浮動接頭，24為驅(qū)動齒條，25為橫封主軸，26為主傳動齒輪箱，27為從動齒輪箱，28為下刀從動齒條，29為上刀從動齒條，30為橫封上刀連桿，31為橫封下刀連桿，32為上縱封殼體，33為下縱封殼體，34為導(dǎo)膜熱封槽，35為導(dǎo)膜履帶，36為縱向熱封調(diào)節(jié)手輪，37為收膜導(dǎo)向滾筒，38為收膜導(dǎo)向槽，39為護(hù)罩，40為收料盤，41為儲膜擺臂滾筒架41，42為調(diào)節(jié)移位桿，43為掛環(huán)，44為引膜滾筒，45為固定收膜滾輪組，46為擺動收膜滾筒組，47為擺臂，48為送膜滾筒架，49為打包膜卷筒座，50為主動滾筒，51為包膠導(dǎo)膜滾筒，52為過渡滾筒，53為擺動繞膜滾筒組，54為固定繞膜滾筒組，55為過渡滾筒組，56為換向滾筒，57為導(dǎo)出滾筒，58為弓形安裝架，59為操作面板，60為物料輸送裝置，61為打包膜，62為縱封電機，63為縱封減速器，64為裹膜恒溫收縮裝置、65為裹膜冷卻裝置，66為保護(hù)罩，67為上導(dǎo)向輪，68為下導(dǎo)向輪。
【具體實施方式】[0023]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0024]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1中A向所指視圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1中A向所指視圖的布圖方向來確定的。
[0025]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實施例1:如附圖1所示，該型材自動封膜裝置包括機箱1、套膜裝置、封膜平臺2、縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置和橫向熱封口切斷裝置；在機箱I前部安裝有能將U形打包膜61封裝在型材外部的套膜裝置，套膜裝置包括上封膜掛板6和下封膜掛板7 ;上封膜掛板6和下封膜掛板7上下間隔安裝在機箱I上并形成封膜進(jìn)料通道8 ;上封膜掛板6和下封膜掛板7的前端邊均為左斜向后的楔形邊；在下封膜掛板7后側(cè)的機箱I上安裝有封膜平臺2 ;在封膜平臺2左側(cè)的機箱I上設(shè)有用于熱封U形打包膜61的左側(cè)開口邊的縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置，在封膜平臺2后側(cè)的機箱I上有用于熱封U形打包膜61前后端口的橫向熱封口切斷裝置。U形打包膜61包括上封膜和下封膜,在上封膜和下封膜一側(cè)為能使上封膜和下封膜連接在一起的連接邊，在上封膜和下封膜另一側(cè)為開口邊；先將上封膜和下封膜開口邊向后橫向套在上封膜掛板6和下封膜掛板7的外部,再沿上封膜掛板6和下封膜掛板7的前端邊縱向向封膜進(jìn)料通道8內(nèi)折疊，使上封膜和下封膜的開口邊向左，并形成前后相通的套膜；套膜沿縱向延伸橫向熱封口切斷裝置，于封膜平臺2上的上封膜和下封膜的左側(cè)開口邊置于縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置內(nèi)，縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置對U形打包膜61向后導(dǎo)膜的同時，能夠?qū)ι戏饽ず拖路饽さ拈_口邊進(jìn)行封切；橫向熱封口切斷裝置對型材前后兩側(cè)的套膜端口進(jìn)行橫向封口，實現(xiàn)封膜打包；在整個包裝過程中，無需手動打包操作，降低勞動強度；同時減少了包裝所耗時間，提高包裝效率。
[0026]可根據(jù)實際需要，對上述型材自動封膜裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，套膜裝置還包括接膜滾筒10、進(jìn)膜滾筒11、能使上封膜掛板6上下移動的上掛板升降裝置和能使下封膜掛板7上下移動的下掛板升降裝置；上掛板升降裝置包括上封膜導(dǎo)向架3、上封膜掛板安裝座5和上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪13 ;在機箱I的右端固定安裝有上封膜導(dǎo)向架3，在上封膜導(dǎo)向架3的左側(cè)固定安裝有兩個前后對應(yīng)的上封膜移動導(dǎo)向桿，在兩個上封膜移動導(dǎo)向桿之間的上封膜導(dǎo)向架3上通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動的上封膜導(dǎo)向絲杠4 ;在上封膜移動導(dǎo)向桿上安裝有能上下移動的上封膜掛板安裝座5，在上封膜掛板安裝座5內(nèi)固定安裝有與上封膜導(dǎo)向絲杠4嚙合連接的絲杠螺母；在上封膜掛板6上固定安裝有上封膜掛板安裝座5上，上封膜掛板6位于機箱I的前部上方；在上封膜導(dǎo)向架3的上端固定安裝有水平的上手輪座12，上手輪座12位于機箱I的上方；在上手輪座12內(nèi)通過軸承安裝有與上封膜導(dǎo)向絲杠4通過渦輪蝸桿或錐齒輪垂直傳動連接的上傳動軸，在上傳動軸的左端固定安裝有上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪13 ;在上封膜導(dǎo)向架3的右側(cè)安裝滾筒座安裝桿，在滾筒座安裝桿上安裝有入膜滾筒座9，入膜滾筒座9位于上封膜掛板6和下封膜掛板7的右側(cè)；在入膜滾筒座9上分別安裝有進(jìn)膜滾筒11，進(jìn)膜滾筒11與封膜進(jìn)料通道8相對應(yīng)；在進(jìn)膜滾筒11的右側(cè)的入膜滾筒座9上安裝有接膜滾筒10 ;在機箱I的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有豎直的下封膜導(dǎo)向架，下封膜導(dǎo)向架上固定安裝有豎直的下封膜導(dǎo)向絲杠，在下封膜導(dǎo)向架上安裝有能上下移動的下封膜掛板安裝座，在下封膜掛板安裝座內(nèi)固定安裝有與下封膜導(dǎo)向絲杠嚙合的連接的絲杠螺母；下封膜掛板7固定安裝在下封膜掛板安裝座上；在上封膜導(dǎo)向架3的下端固定安裝有水平的下手輪座，下手輪座的左端固定安裝在機箱I的左側(cè)內(nèi)壁上；在下手輪座內(nèi)通過軸承安裝有與下封膜導(dǎo)向絲杠通過蝸輪蝸桿或錐齒輪垂直傳動連接的下傳動軸，下傳動軸的左端依次穿過下手輪座和機箱I固定安裝有下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪14，下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪14位于機箱I的外部左側(cè)。通過手動旋轉(zhuǎn)上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪13和下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪14，渦輪蝸桿或錐齒輪垂直傳動，使上封膜導(dǎo)向絲杠4和下封膜導(dǎo)向絲杠垂直轉(zhuǎn)動，上封膜掛板安裝座5與下封膜掛板安裝座能夠沿上封膜導(dǎo)向架3和下封膜導(dǎo)向架上下移動，從而實現(xiàn)對上封膜掛板6和下封膜掛板7上下移動調(diào)節(jié)，以適用于其他截面不同大小物料的套膜作業(yè)，通用性強。
[0027]如附圖1、2所示，橫向熱封口切斷裝置包括底座15、龍門導(dǎo)向架16、橫封上刀安裝架17、橫封下刀安裝架18、橫封上刀19、橫封下刀20、封切壓力缸22、浮動接頭23、驅(qū)動齒條24、主傳動齒輪箱26、主傳動齒輪、橫封主軸25、從動齒輪、下刀從動齒條28、上刀從動齒條29、橫封上刀連桿30和橫封下刀連桿31 ;在封膜平臺2后側(cè)的機箱I底部通過支架固定安裝有底座15，在底座15上固定安裝有龍門導(dǎo)向架16，在龍門導(dǎo)向架16上分別安裝有能上下移動的橫封上刀安裝架17和橫封下刀安裝架18，在橫封上刀安裝架17的下端固定安裝有橫封上刀19，在橫封下刀安裝架18的上端固定安裝有橫封下刀20，橫封上刀19與橫封下刀20之間有間距并形成熱封扎口 21 ;在橫封上刀19內(nèi)部和橫封下刀20的內(nèi)部分別有能使刀體加熱的電加熱裝置；在龍門導(dǎo)向架16前方的底座15上固定安裝有封切壓力缸22，封切壓力缸22的缸體固定安裝在底座15上，封切壓力缸22的活塞后端通過浮動接頭23安裝有驅(qū)動齒條24，在龍門導(dǎo)向架16之間的底座15中部固定安裝有主傳動齒輪箱26，在主傳動齒輪箱26內(nèi)安裝有與驅(qū)動齒條24嚙合的主傳動齒輪，在主傳動齒輪上固定安裝有水平的橫封主軸25，橫封主軸25通過軸承座安裝在底座15上；在龍門導(dǎo)向架16左側(cè)和右側(cè)的底座15上固定安裝有從動齒輪箱27 ;在從動齒輪箱27內(nèi)安裝有從動齒輪，橫封主軸25的兩端分別穿過主傳動齒輪箱26和從動齒輪箱27與從動齒輪固定安裝在一起；在左右兩側(cè)的從動齒輪的后側(cè)分別嚙合安裝有下刀從動齒條28，在左右兩側(cè)的從動齒輪的前側(cè)分別嚙合安裝有上刀從動齒條29，下刀從動齒條28通過橫封下刀連桿31與橫封下刀安裝架18連接在一起；上刀從動齒條29通過橫封上刀連桿30與橫封上刀安裝架17連接在一起。封切壓力缸22的活塞運動并帶動驅(qū)動齒條24向后移動，使位于主傳動齒輪箱26內(nèi)的主傳動齒輪轉(zhuǎn)動，主傳動齒輪帶動橫封主軸25旋轉(zhuǎn)并帶動龍門導(dǎo)向架16兩側(cè)從動齒輪箱27內(nèi)從動齒輪的轉(zhuǎn)動，與從動齒輪嚙合的下刀從動齒條28上移，上刀從動齒條29下移，再通過橫封上刀連桿30和橫封下刀連桿31的聯(lián)動，使橫封上刀19與橫封下刀20實現(xiàn)咬合，反之則開啟；電加熱裝置使橫封上刀19與橫封下刀20對打包膜61切斷的同時實現(xiàn)熱封，由于熱封技術(shù)是依靠打包膜61自身融化粘結(jié)，強度高，不易破損，牢固度高；除此之外，包裝后的外觀整潔，十分美觀。
[0028]如附圖3所示，縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置包括上縱封殼體32、下縱封殼體33、縱封電機62、縱封減速器63、主傳動導(dǎo)膜帶輪、從動導(dǎo)膜帶輪、導(dǎo)膜履帶35、壓輪、下熱封刀、上熱封刀和電加熱裝置；在封膜平臺2左側(cè)的機箱I上固定安裝有上縱封殼體32，在上縱封殼體32的下部右側(cè)固定安裝有下縱封殼體33，下縱封殼體33與上縱封殼體32之間形成開口向右的導(dǎo)膜熱封槽34 ;在上縱封殼體32的左端外側(cè)固定安裝有縱封電機62和縱封減速器63,縱封電機62上端的動力輸出軸與縱封減速器63下端的動力輸入端固定安裝在一起；縱封減速器63動力輸出軸穿過上縱封殼體32固定安裝有主傳動導(dǎo)膜帶輪，主傳動導(dǎo)膜帶輪位于下縱封殼體33的后部內(nèi)；在下縱封殼體33的前部內(nèi)通過輪座固定安裝有從動導(dǎo)膜帶輪，在主傳動導(dǎo)膜帶輪與從動導(dǎo)膜帶輪上安裝有導(dǎo)膜履帶35 ;與導(dǎo)膜履帶35對應(yīng)的上縱封殼體32內(nèi)通過輪架安裝有能將U形打包膜61壓在導(dǎo)膜履帶35上的壓輪，壓輪位于導(dǎo)膜熱封槽34內(nèi)；在導(dǎo)膜履帶35右側(cè)的上縱封殼體32內(nèi)部固定安裝有下熱封刀，與下熱封刀對應(yīng)的上縱封殼體32內(nèi)固定安裝有能上下調(diào)節(jié)的上熱封刀；在上縱封殼體32的上端安裝有能調(diào)節(jié)上熱封刀上下移動的縱向熱封調(diào)節(jié)手輪36 ;在上縱封殼體32和下縱封殼體33內(nèi)分別安裝有使上熱封刀和下熱封刀加熱的電加熱裝置；在下縱封殼體33的前端安裝有導(dǎo)向輪架，在導(dǎo)向輪架的上部和下部分別通過輪軸安裝有用于打包膜導(dǎo)向限位并水平相切的上導(dǎo)向輪67和下導(dǎo)向輪68,上導(dǎo)向輪67和下導(dǎo)向輪68分別位于導(dǎo)膜熱封槽34的前方。上封膜和下封膜左側(cè)的開口邊位于導(dǎo)膜熱封槽34內(nèi)，并通過壓輪壓在導(dǎo)膜履帶35上；通過縱封電機62帶動，使與其動力輸出軸連接的主傳動導(dǎo)膜帶輪轉(zhuǎn)動，并帶動導(dǎo)膜履帶35向后傳動；上封膜和下封膜左側(cè)的開口邊受壓輪與導(dǎo)膜履帶35的摩擦傳動，能夠隨型材一同向后移動，實現(xiàn)導(dǎo)膜；與此同時上熱封刀和下熱封刀對上封膜和下封膜的開口邊進(jìn)行熱封和裁切，實現(xiàn)對打包膜61的縱封的目的。
[0029]如附圖4、5所示，在導(dǎo)膜熱封槽34后方的封膜平臺2上端固定安裝有收膜導(dǎo)向滾筒37，在收膜導(dǎo)向滾筒37對應(yīng)的機箱I左側(cè)上有左斜向下的收膜導(dǎo)向槽38 ;在機箱I的外部左端固定安裝有收膜裝置；在收膜裝置的外側(cè)安裝有護(hù)罩39 ;收膜裝置包括電加熱裝置、調(diào)節(jié)移位桿42、引膜滾筒44、收膜滾筒組和擺臂47 ;在上縱封殼體32下方的機箱I外部左端通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有收料盤40，在機箱I的內(nèi)腔下部固定安裝有能驅(qū)動收料盤40轉(zhuǎn)動的收料電機；收料電機的動力輸出端與收料盤40的旋轉(zhuǎn)軸右端固定安裝在一起；在收料盤40后方的機箱I上通過排膜壓力缸安裝有能左右移動的調(diào)節(jié)移位桿42，在調(diào)節(jié)移位桿42的上端有掛環(huán)43 ;在收膜導(dǎo)向槽38下方有與收膜導(dǎo)向槽38平行的引膜滾筒44 ;在引膜滾筒44和調(diào)節(jié)移位桿42之間的機箱I上安裝有固定收膜滾輪組45，在機箱I的后部有能上下擺動擺臂47，擺臂47的左端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在機箱I上，在擺臂47的右部固定安裝有與固定收膜滾輪組45對應(yīng)的擺動收膜滾筒組46。上熱封刀和下熱封刀對上封膜和下封膜的開口邊進(jìn)行熱封裁切后，打包膜邊料可經(jīng)收膜導(dǎo)向滾筒37、收膜導(dǎo)向槽38、引膜滾筒44、固定收膜滾輪組45、擺動收膜滾筒組46、掛環(huán)43，纏繞至收料盤40上進(jìn)行回收；一方面可防止打包膜邊料纏繞在U形打包膜61上，影響設(shè)備正常運行；另一方面，對打包膜邊料進(jìn)行回收后，可集中處理，降低污染；擺臂47起到調(diào)整邊料張緊度的作用，防止打包膜邊料被拉斷的情況發(fā)生；調(diào)節(jié)移位桿42能夠使打包膜邊料均布纏繞在收料盤40上，增加收料盤40的使用周期。
[0030]如附圖6、7所示，在機箱I外的前部右側(cè)固定安裝有送膜裝置；送膜裝置包括送膜滾筒架48、打包膜卷筒座49、主動滾筒50、包膠導(dǎo)膜滾筒51、過渡滾筒52、擺動繞膜滾筒組53、固定繞膜滾筒組54、儲膜擺臂41、過渡滾筒組55、換向滾筒56和導(dǎo)出滾筒57 ;在機箱I的前部右側(cè)有送膜滾筒架48，在送膜滾筒架48的右側(cè)固定安裝有打包膜卷筒座49 ;送膜滾筒架48的下部后端由上至下依次固定安裝有送膜電機和送膜減速器，送膜電機的下端的動力輸出軸與減速器上端的動力輸入端固定安裝在一起；在送膜滾筒架48的下部內(nèi)安裝有主動滾筒50，減速器下端的動力輸出軸與主動滾筒50的轉(zhuǎn)軸固定安裝在一起；在主動滾筒50上方有與主動滾筒50相切的包膠導(dǎo)膜滾筒51，在包膠導(dǎo)膜滾筒51左側(cè)的送膜滾筒架48內(nèi)安裝有過渡滾筒52 ;在送膜滾筒架48的上部內(nèi)安裝有能左右擺動的儲膜擺臂滾筒架41，在儲膜擺臂滾筒架41上安裝有擺動繞膜滾筒組53，在擺動繞膜滾筒組53左側(cè)的送膜滾筒架48內(nèi)安裝有固定繞膜滾筒組54 ;在擺動繞膜滾筒組53與過渡滾筒52之間的送膜滾筒架48內(nèi)安裝有過渡滾筒組55 ;在固定繞膜滾筒組54左上方的送膜滾筒架48內(nèi)有換向滾筒56 ;在換向滾筒56下方的送膜滾筒架48內(nèi)有與接膜滾筒10相對應(yīng)的導(dǎo)出滾筒57，導(dǎo)出滾筒57位于固定繞膜滾筒組54的左下方。送膜裝置能夠使U形打包膜61平展的送入到封膜進(jìn)料通道8的端口處，提高套膜效率，穩(wěn)定性高。
[0031]如附圖1所示，在機箱I中部上端固定安裝有弓形安裝架58，弓形安裝架58位于上手輪座12的外側(cè)；在弓形安裝架58的左側(cè)固定安裝有電控箱，在電控箱內(nèi)安裝有PLC ；與封膜進(jìn)料通道8對應(yīng)的機箱I的左右兩側(cè)分別通過支架安裝有進(jìn)料檢測光敏傳感器；進(jìn)料檢測光敏傳感器與PLC的進(jìn)料信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；在上導(dǎo)向輪67與下導(dǎo)向輪68前端的機箱I或封膜平臺2或上封膜導(dǎo)向架3上安裝有導(dǎo)膜傳感器，導(dǎo)膜傳感器位于進(jìn)料檢測光敏傳感器后方；導(dǎo)膜傳感器與PLC的導(dǎo)膜信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的導(dǎo)膜信號輸出端與縱封電機62通過導(dǎo)線電連接在一起；在入膜滾筒座9左側(cè)的下封膜掛板7或上封膜導(dǎo)向架3上固定安裝有送膜防斷報警傳感器；送膜防斷報警傳感器與PLC的送膜信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的送膜信號輸出端與送膜電機通過導(dǎo)線電連接在一起；在龍門導(dǎo)向架16上端后側(cè)固定安裝有防切光敏傳感器；防切光敏傳感器與PLC的防切信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的防切信號輸出端與封切壓力缸22通過導(dǎo)線電連接在一起；在電控箱的左端面上固定安裝有操作面板59 ;與弓形安裝架58對應(yīng)的機箱I后部固定安裝有能將縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置、橫向熱封口切斷裝置和封膜平臺2與外部隔離的保護(hù)罩66。PLC采用OMRON PLC的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠檢測進(jìn)料、自動送膜、送膜防斷報警、縱封導(dǎo)膜、自動橫封、橫封防切等動作，提高設(shè)備的自動化程度，使操作更簡便；同時減少事故的發(fā)生，安全性高。
[0032]實施例2:如附圖8所示，一種使用型材自動封膜裝置的包裝裝置，包括用于型材封膜的型材自動封膜裝置、用于型材輸送的物料輸送裝置60、用于加溫裹膜的裹膜恒溫收縮裝置64和裹膜冷卻裝置65 ;在型材自動封膜裝置的右側(cè)出料口與裹膜恒溫收縮裝置64的左側(cè)進(jìn)料口之間設(shè)有物料輸送裝置60，在裹膜恒溫收縮裝置64的右側(cè)出料口設(shè)有裹膜冷卻裝置65。型材經(jīng)型材自動封膜裝置進(jìn)行套膜后，通過物料輸送裝置60進(jìn)入裹膜恒溫收縮裝置64，使套膜熱收縮并包裹在型材上；可起到防潮、防破損的作用，提高產(chǎn)品形象；裹膜后的型材輸送至裹膜冷卻裝置65，使高溫裹膜迅速降溫硬化，增加牢固度，包裝效果好。
[0033]如附圖8所示，物料輸送裝置60采用輥式輸送裝置；裹膜恒溫收縮裝置64包括爐體支撐架、保溫爐體、輸送裝置、散熱風(fēng)機和電加熱裝置和發(fā)熱管；在爐體支撐架的上端固定安裝有保溫爐體，在保溫爐體內(nèi)有前后相通的過料通道，在過料通道的底部安裝有用于輸送型材的滾軸輸送裝置；在保溫爐體的左右兩側(cè)的爐體內(nèi)壁上縱向間隔固定安裝有至少一根的電發(fā)熱管；在保溫爐體的頂端固定安裝有風(fēng)口向下的風(fēng)機；在保溫爐體的內(nèi)部有用于將熱量均勻擴散的散熱風(fēng)道；裹膜冷卻裝置65包括輥式輸送支架、輥輪和冷卻風(fēng)機；在輥式輸送支架的上部固定安裝有至少一個的風(fēng)口朝上的冷卻風(fēng)機；在冷卻風(fēng)機上方的輥式輸送支架上間隔安裝有輸送輥輪；與冷卻風(fēng)機對應(yīng)的輥式輸送支架的上端固定安裝有拱形的冷卻循環(huán)風(fēng)罩。輥式輸送裝置和滾軸輸送裝置均為現(xiàn)有公知的可用于型材縱向輸送的輸送設(shè)備；型材經(jīng)型材自動封膜裝置封膜后，再通過輥式輸送裝置和滾軸輸送裝置輸送至保溫爐體內(nèi)，通過電發(fā)熱管發(fā)熱，使外部的套膜收縮并包裹在型材外部，裹膜后的型材通過滾軸輸送裝置輸送至裹膜冷卻裝置65的輸送輥輪上，冷卻風(fēng)機對裹膜后的型材迅速降溫，使U形打包膜迅速硬化，提高包裝效果；風(fēng)機和散熱風(fēng)道，使U形打包膜能夠在保溫爐體均勻受熱，收縮均勻。
[0034]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0035]本發(fā)明實施例1的使用過程:首先將打包膜卷筒67裝入打包膜卷筒座49上，將U形打包膜61的一端從打包膜卷筒67抽出后，從主動滾筒50與包膠導(dǎo)膜滾筒51之間穿出，啟動送膜電機，打包膜卷筒67自動送膜，送出的U形打包膜61依次經(jīng)過渡滾筒52、過渡滾筒組55、擺動繞膜滾筒組53、固定繞膜滾筒組54、換向滾筒56、導(dǎo)出滾筒57和接膜滾筒10，最后從進(jìn)膜滾筒11送入至封膜進(jìn)料通道8處，U形打包膜61套裝在上封膜掛板6和下封膜掛板7上并形成前后相通的套膜，套膜沿封膜進(jìn)料通道8縱向延伸至熱封扎口 21處，啟動封切壓力缸22,橫封上刀19和橫封下刀對U形打包膜61前端口進(jìn)行橫切熱封；再將位于封膜平臺2上的U形打包膜61的上封膜和下封膜開口邊放入導(dǎo)膜熱封槽34內(nèi)，并用壓輪與導(dǎo)膜履帶35進(jìn)行縱向壓緊；手動旋轉(zhuǎn)縱向熱封調(diào)節(jié)手輪36，上熱封刀下降，實現(xiàn)對上封膜和下封膜開口邊的封刀咬合；進(jìn)行上述準(zhǔn)備后，將一組型材推入封膜進(jìn)料通道8內(nèi)，型材套入至U形打包膜61形成的套膜內(nèi)，當(dāng)型材被輸送至封膜平臺2時，縱封電機62啟動，U形打包膜61受導(dǎo)膜履帶35的作用向后進(jìn)給的同時，U形打包膜61的上封膜和下封膜的開口邊熱封裁切，U形打包膜61的上封膜和下封膜的開口邊經(jīng)裁切后的打包膜邊料經(jīng)收膜導(dǎo)向滾筒37、收膜導(dǎo)向槽38、引膜滾筒44、固定收膜滾輪組45、擺動收膜滾筒組46、掛環(huán)43，纏繞至收料盤40上進(jìn)行回收；當(dāng)型材輸送至其后端離開熱封扎口 21時，啟動封切壓力缸22，橫封上刀19和橫封下刀對U形打包膜61的后端口進(jìn)行橫切熱封；一組型材封膜完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種型材自動封膜裝置，其特征在于包括機箱、套膜裝置、封膜平臺、縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置和橫向熱封口切斷裝置；在機箱前部安裝有能將U形打包膜封裝在型材外部的套膜裝置，套膜裝置包括上封膜掛板和下封膜掛板；上封膜掛板和下封膜掛板上下間隔安裝在機箱上并形成封膜進(jìn)料通道；上封膜掛板和下封膜掛板的前端邊均為左斜向后的楔形邊；在下封膜掛板后側(cè)的機箱上安裝有封膜平臺；在封膜平臺左側(cè)的機箱上設(shè)有用于熱封U形打包膜的左側(cè)開口邊的縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置，在封膜平臺后側(cè)的機箱上有用于熱封U形打包膜前后端口的橫向熱封口切斷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材自動封膜裝置，其特征在于套膜裝置還包括接膜滾筒、進(jìn)膜滾筒、能使上封膜掛板上下移動的上掛板升降裝置和能使下封膜掛板上下移動的下掛板升降裝置；上掛板升降裝置包括上封膜導(dǎo)向架、上封膜掛板安裝座和上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪；在機箱的右端固定安裝有上封膜導(dǎo)向架，在上封膜導(dǎo)向架的左側(cè)固定安裝有兩個前后對應(yīng)的上封膜移動導(dǎo)向桿，在兩個上封膜移動導(dǎo)向桿之間的上封膜導(dǎo)向架上通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動的上封膜導(dǎo)向絲杠；在上封膜移動導(dǎo)向桿上安裝有能上下移動的上封膜掛板安裝座，在上封膜掛板安裝座內(nèi)固定安裝有與上封膜導(dǎo)向絲杠嚙合連接的絲杠螺母；在上封膜掛板上固定安裝有上封膜掛板安裝座上，上封膜掛板位于機箱的前部上方；在上封膜導(dǎo)向架的上端固定安裝有水平的上手輪座，上手輪座位于機箱的上方；在上手輪座內(nèi)通過軸承安裝有與上封膜導(dǎo)向絲杠通過渦輪蝸桿或錐齒輪垂直傳動連接的上傳動軸，在上傳動軸的左端固定安裝有上封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪；在上封膜導(dǎo)向架的右側(cè)安裝滾筒座安裝桿，在滾筒座安裝桿上安裝有入膜滾筒座，入膜滾筒座位于上封膜掛板和下封膜掛板的右側(cè)；在入膜滾筒座上分別安裝有進(jìn)膜滾筒，進(jìn)膜滾筒與封膜進(jìn)料通道相對應(yīng)；在進(jìn)膜滾筒的右側(cè)的入膜滾筒座上安裝有接膜滾筒；在機箱的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有豎直的下封膜導(dǎo)向架，下封膜導(dǎo)向架上固定安裝有豎直的下封膜導(dǎo)向絲杠，在下封膜導(dǎo)向架上安裝有能上下移動的下封膜掛板安裝座，在下封膜掛板安裝座內(nèi)固定安裝有與下封膜導(dǎo)向絲杠嚙合的連接的絲杠螺母；下封膜掛板固定安裝在下封膜掛板安裝座上；在上封膜導(dǎo)向架的下端固定安裝有水平的下手輪座，下手輪座的左端固定安裝在機箱的左側(cè)內(nèi)壁上；在下手輪座內(nèi)通過軸承安裝有與下封膜導(dǎo)向絲杠通過蝸輪蝸桿或錐齒輪垂直傳動連接的下傳動軸，下傳動軸的左端依次穿過下手輪座和機箱固定安裝有下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，下封旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪位于機箱的外部左側(cè)?！?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材自動封膜裝置，其特征在于橫向熱封口切斷裝置包括底座、龍門導(dǎo)向架、橫封上刀安裝架、橫封下刀安裝架、橫封上刀、橫封下刀、封切壓力缸、浮動接頭、驅(qū)動齒條、主傳動齒輪箱、主傳動齒輪、橫封主軸、從動齒輪、下刀從動齒條、上刀從動齒條、橫封上刀連桿和橫封下刀連桿；在封膜平臺后側(cè)的機箱底部通過支架固定安裝有底座，在底座上固定安裝有龍門導(dǎo)向架，在龍門導(dǎo)向架上分別安裝有能上下移動的橫封上刀安裝架和橫封下刀安裝架，在橫封上刀安裝架的下端固定安裝有橫封上刀，在橫封下刀安裝架的上端固定安裝有橫封下刀，橫封上刀與橫封下刀之間有間距并形成熱封扎口 ；在橫封上刀內(nèi)部和橫封下刀的內(nèi)部分別有能使刀體加熱的電加熱裝置；在龍門導(dǎo)向架前方的底座上固定安裝有封切壓力缸，封切壓力缸的缸體固定安裝在底座上，封切壓力缸的活塞后端通過浮動接頭安裝有驅(qū)動齒條，在龍門導(dǎo)向架之間的底座中部固定安裝有主傳動齒輪箱，在主傳動齒輪箱內(nèi)安裝有與驅(qū)動齒條嚙合的主傳動齒輪，在主傳動齒輪上固定安裝有水平的橫封主軸，橫封主軸通過軸承座安裝在底座上；在龍門導(dǎo)向架左側(cè)和右側(cè)的底座上固定安裝有從動齒輪箱；在從動齒輪箱內(nèi)安裝有從動齒輪，橫封主軸的兩端分別穿過主傳動齒輪箱和從動齒輪箱與從動齒輪固定安裝在一起；在左右兩側(cè)的從動齒輪的后側(cè)分別嚙合安裝有下刀從動齒條，在左右兩側(cè)的從動齒輪的前側(cè)分別嚙合安裝有上刀從動齒條，下刀從動齒條通過橫封下刀連桿與橫封下刀安裝架連接在一起；上刀從動齒條通過橫封上刀連桿與橫封上刀安裝架連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的型材自動封膜裝置，其特征在于縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置包括上縱封殼體、下縱封殼體、縱封電機、縱封減速器、主傳動導(dǎo)膜帶輪、從動導(dǎo)膜帶輪、導(dǎo)膜履帶、壓輪、下熱封刀、上熱封刀和電加熱裝置；在封膜平臺左側(cè)的機箱上固定安裝有上縱封殼體，在上縱封殼體的下部右側(cè)固定安裝有下縱封殼體，下縱封殼體與上縱封殼體之間形成開口向右的導(dǎo)膜熱封槽；在上縱封殼體的左端外側(cè)固定安裝有縱封電機和縱封減速器，縱封電機上端的動力輸出軸與縱封減速器下端的動力輸入端固定安裝在一起；縱封減速器動力輸出軸穿過上縱封殼體固定安裝有主傳動導(dǎo)膜帶輪，主傳動導(dǎo)膜帶輪位于下縱封殼體的后部內(nèi)；在下縱封殼體的前部內(nèi)通過輪座固定安裝有從動導(dǎo)膜帶輪，在主傳動導(dǎo)膜帶輪與從動導(dǎo)膜帶輪上安裝有導(dǎo)膜履帶；與導(dǎo)膜履帶對應(yīng)的上縱封殼體內(nèi)通過輪架安裝有能將U形打包膜壓在導(dǎo)膜履帶上的壓輪，壓輪位于導(dǎo)膜熱封槽內(nèi)；在導(dǎo)膜履帶右側(cè)的上縱封殼體內(nèi)部固定安裝有下熱封刀，與下熱封刀對應(yīng)的上縱封殼體內(nèi)固定安裝有能上下調(diào)節(jié)的上熱封刀；在上縱封殼體的上端安裝有能調(diào)節(jié)上熱封刀上下移動的縱向熱封調(diào)節(jié)手輪；在上縱封殼體和下縱封殼體內(nèi)分別安裝有使上熱封刀和下熱封刀加熱的電加熱裝置；在下縱封殼體的前端安裝有導(dǎo)向輪架，在導(dǎo)向輪架的上部和下部分別通過輪軸安裝有用于打包膜導(dǎo)向限位并水平相切的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪分別位于導(dǎo)膜熱封槽的前方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的型材自動封膜裝置，其特征在于導(dǎo)膜熱封槽后方的封膜平臺上端固定安裝有收膜導(dǎo)向滾筒，在收膜導(dǎo)向滾筒對應(yīng)的機箱左側(cè)上有左斜向下的收膜導(dǎo)向槽；在機箱的外部左端固定安裝有收膜裝置；在收膜裝置的外側(cè)安裝有護(hù)罩；收膜裝置包括電加熱裝置、調(diào)節(jié)移位桿、引膜滾筒、收膜滾筒組和擺臂；在上縱封殼體下方的機箱外部左端通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有收料盤，在機箱的內(nèi)腔下部固定安裝有能驅(qū)動收料盤轉(zhuǎn)動的收料電機；收料電機的動力輸出端與收料盤的旋轉(zhuǎn)軸右端固定安裝在一起；在收料盤后方的機箱上通過排膜壓力缸安裝有能左右移動的調(diào)節(jié)移位桿，在調(diào)節(jié)移位桿的上端有掛環(huán)；在收膜導(dǎo)向槽下方有與收膜導(dǎo)向槽平行的引膜滾筒；在引膜滾筒和調(diào)節(jié)移位桿之間的機箱上安裝有固定收膜滾輪組，在機箱的后部有能上下擺動擺臂，擺臂的左端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在機箱上，在擺臂的右部固定安裝有與固定收膜滾輪組對應(yīng)的擺動收膜滾筒組。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材自動封膜裝置，其特征在于導(dǎo)膜熱封槽后方的封膜平臺上端固定安裝有收膜導(dǎo)向滾筒，在收膜導(dǎo)向滾筒對應(yīng)的機箱左側(cè)上有左斜向下的收膜導(dǎo)向槽；在機箱的外部左端固定安裝有收膜裝置；在收膜裝置的外側(cè)安裝有護(hù)罩；收膜裝置包括電加熱裝置、調(diào)節(jié)移位桿、引膜滾筒、收膜滾筒組和擺臂；在上縱封殼體下方的機箱外部左端通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有收料盤，在機箱的內(nèi)腔下部固定安裝有能驅(qū)動收料盤轉(zhuǎn)動的收料電機；收料電機的動力輸出端與收料盤的旋轉(zhuǎn)軸右端固定安裝在一起；在收料盤后方的機箱上通過排膜壓力缸安裝有能左右移動的調(diào)節(jié)移位桿，在調(diào)節(jié)移位桿的上端有掛環(huán)；在收膜導(dǎo)向槽下方有與收膜導(dǎo)向槽平行的 引膜滾筒；在引膜滾筒和調(diào)節(jié)移位桿之間的機箱上安裝有固定收膜滾輪組，在機箱的后部有能上下擺動擺臂，擺臂的左端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在機箱上，在擺臂的右部固定安裝有與固定收膜滾輪組對應(yīng)的擺動收膜滾筒組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材自動封膜裝置，其特征在于機箱外的前部右側(cè)固定安裝有送膜裝置；送膜裝置包括送膜滾筒架、打包膜卷筒座、主動滾筒、包膠導(dǎo)膜滾筒、過渡滾筒、擺動繞膜滾筒組、固定繞膜滾筒組、儲膜擺臂、過渡滾筒組、換向滾筒和導(dǎo)出滾筒；在機箱的前部右側(cè)有送膜滾筒架，在送膜滾筒架的右側(cè)固定安裝有打包膜卷筒座；送膜滾筒架的下部后端由上至下依次固定安裝有送膜電機和送膜減速器，送膜電機的下端的動力輸出軸與減速器上端的動力輸入端固定安裝在一起；在送膜滾筒架的下部內(nèi)安裝有主動滾筒，減速器下端的動力輸出軸與主動滾筒的轉(zhuǎn)軸固定安裝在一起；在主動滾筒上方有與主動滾筒相切的包膠導(dǎo)膜滾筒，在包膠導(dǎo)膜滾筒左側(cè)的送膜滾筒架內(nèi)安裝有過渡滾筒；在送膜滾筒架的上部內(nèi)安裝有能左右擺動的儲膜擺臂滾筒架，在儲膜擺臂滾筒架上安裝有擺動繞膜滾筒組，在擺動繞膜滾筒組左側(cè)的送膜滾筒架內(nèi)安裝有固定繞膜滾筒組；在擺動繞膜滾筒組與過渡滾筒之間的送膜滾筒架內(nèi)安裝有過渡滾筒組；在固定繞膜滾筒組左上方的送膜滾筒架內(nèi)有換向滾筒；在換向滾筒下方的送膜滾筒架內(nèi)有與接膜滾筒相對應(yīng)的導(dǎo)出滾筒，導(dǎo)出滾筒位于固定繞膜滾筒組的左下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材自動封膜裝置，其特征在于機箱中部上端固定安裝有弓形安裝架，弓形安裝架位于上手輪座的外側(cè)；在弓形安裝架的左側(cè)固定安裝有電控箱，在電控箱內(nèi)安裝有PLC ;與封膜進(jìn)料通道對應(yīng)的機箱的左右兩側(cè)分別通過支架安裝有進(jìn)料檢測光敏傳感器；進(jìn)料檢測光敏傳感器與PLC的進(jìn)料信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；在上導(dǎo)向輪與下導(dǎo)向輪前端的機箱或封膜平臺或上封膜導(dǎo)向架上安裝有導(dǎo)膜傳感器，導(dǎo)膜傳感器位于進(jìn)料檢測光敏傳感器后方；導(dǎo)膜傳感器與PLC的導(dǎo)膜信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的導(dǎo)膜信號輸出端與縱封電機通過導(dǎo)線電連接在一起；在入膜滾筒座左側(cè)的下封膜掛板或上封膜導(dǎo)向 架上固定安裝有送膜防斷報警傳感器；送膜防斷報警傳感器與PLC的送膜信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的送膜信號輸出端與送膜電機通過導(dǎo)線電連接在一起；在龍門導(dǎo)向架上端后側(cè)固定安裝有防切光敏傳感器；防切光敏傳感器與PLC的防切信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；PLC的防切信號輸出端與封切壓力缸通過導(dǎo)線電連接在一起；在電控箱的左端面上固定安裝有操作面板；與弓形安裝架對應(yīng)的機箱后部固定安裝有能將縱向熱封邊導(dǎo)膜切斷裝置、橫向熱封口切斷裝置和封膜平臺與外部隔離的保護(hù)罩。
9.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8任意一項所述的型材自動封膜裝置的包裝裝置，其特征在于包括用于型材封膜的型材自動封膜裝置、用于型材輸送的物料輸送裝置、用于加溫裹膜的裹膜恒溫收縮裝置和裹膜冷卻裝置；在型材自動封膜裝置的右側(cè)出料口與裹膜恒溫收縮裝置的左側(cè)進(jìn)料口之間設(shè)有物料輸送裝置，在裹膜恒溫收縮裝置的右側(cè)出料口設(shè)有裹膜冷卻裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝裝置，其特征在于物料輸送裝置采用輥式輸送裝置；裹膜恒溫收縮裝置包括爐體支撐架、保溫爐體、輸送裝置、散熱風(fēng)機和電加熱裝置和發(fā)熱管；在爐體支撐架的上端固定安裝有保溫爐體，在保溫爐體內(nèi)有前后相通的過料通道，在過料通道的底部安裝有用于輸送型材的滾軸輸送裝置；在保溫爐體的左右兩側(cè)的爐體內(nèi)壁上縱向間隔固定安裝有至少一根的電發(fā)熱管；在保溫爐體的頂端固定安裝有風(fēng)口向下的風(fēng)機；在保溫爐體的內(nèi)部有用于將熱量均勻擴散的散熱風(fēng)道；裹膜冷卻裝置包括輥式輸送支架、輥輪和冷卻風(fēng)機；在輥式輸送支架的上部固定安裝有至少一個的風(fēng)口朝上的冷卻風(fēng)機；在冷卻風(fēng)機上方的輥式輸送支架上間隔安裝有輸送輥輪；與冷卻風(fēng)機對應(yīng)的輥式輸送支架的上端固定安裝有拱形的冷卻 循環(huán)風(fēng)罩。
【文檔編號】B65B11/02GK103818574SQ201310377928
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】陳建文, 翟玲, 李強, 王廷舉, 李發(fā)明, 李自銀 申請人:新疆藍(lán)山屯河型材有限公司