焊絲盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊絲盤，其包括中部的繞軸和兩側(cè)的旁板，繞軸與旁板螺紋配合，在繞軸兩端螺紋段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位圈，在旁板內(nèi)側(cè)與限位圈對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有環(huán)形槽，所述的旁板外周設(shè)置有寬沿，旁板的中心設(shè)置有加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈與寬沿之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。本發(fā)明的焊絲盤旁板能夠替換，繞軸與旁板采用不同的材料制成，降低了成本，繞軸上的限位圈與旁板內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽配合，既可以對(duì)旁板進(jìn)行定位，防止螺紋連接時(shí)用力過猛，使螺紋損壞，又可以使旁板內(nèi)側(cè)壁面平整，便于焊絲纏繞。因?yàn)楹附z盤豎直放置時(shí)，旁板的底部邊緣集中受力，因此，在旁板的邊緣設(shè)置寬沿，并在旁板的中心設(shè)置加強(qiáng)圈，在加強(qiáng)圈與寬沿之間設(shè)置加強(qiáng)筋，增加旁板的強(qiáng)度，防止其損壞，延長其使用壽命。
【專利說明】
焊絲盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)包裝領(lǐng)域，特別是一種焊絲盤。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接是目前工件連接中常用的生產(chǎn)工藝，大多數(shù)焊接工藝需要用到焊絲，焊接時(shí)，需要將焊絲和工件熔融，然后施加壓力，冷卻后工件會(huì)形成永久性的連接。在焊絲生產(chǎn)、焊絲包裝及焊絲使用過程中，焊絲盤是一直要使用的，因此，對(duì)焊絲盤的強(qiáng)度、抗震性、耐磨性能要求較高，現(xiàn)有的焊絲盤通常是使用塑料一體成型的，焊絲分層纏繞在焊絲盤中間的繞軸上，兩側(cè)的旁板通常是與繞軸垂直設(shè)置的，旁板外側(cè)表而設(shè)置有扇區(qū)，這種焊絲盤的缺點(diǎn)在于旁板容易碎裂損壞，難以反復(fù)使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)【背景技術(shù)】中所指出的現(xiàn)有的焊絲盤的旁板容易破碎損壞，難以重復(fù)使用的問題，提供一種能夠解決前述問題的焊絲盤。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種焊絲盤，其包括中部的繞軸和兩側(cè)的旁板，繞軸與旁板螺紋配合，在繞軸兩端螺紋段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位圈，在旁板內(nèi)側(cè)與限位圈對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有環(huán)形槽，所述的旁板外周設(shè)置有寬沿，旁板的中心設(shè)置有加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈與寬沿之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0006]為了便于焊絲盤的卷繞和放卷，所述的繞軸兩端設(shè)置有軸向定位齒。
[0007]為了防止焊接工作時(shí)產(chǎn)生的火花將焊絲盤燒壞，所述的旁板表而設(shè)置有阻燃貼片。
[0008]本發(fā)明的焊絲盤將旁板與繞軸分體設(shè)置，因?yàn)樵趯?shí)際使用中，旁板的破損幾率大，因此，分體設(shè)置可以便于旁板的更換，而且分體設(shè)置后，可以對(duì)繞軸與旁板分別選材，旁板選用高強(qiáng)度耐磨材料制成，而繞軸材料可以選用回收塑料，通過這種設(shè)置可以極大程度上降低焊絲盤的制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。繞軸上的限位圈與旁板內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽配合，既可以對(duì)旁板進(jìn)行定位，防止螺紋連接時(shí)用力過猛，使螺紋損壞，又可以使旁板內(nèi)側(cè)壁面平整，便于焊絲纏繞。因?yàn)楹附z盤豎直放置時(shí)，旁板的底部邊緣集中受力，因此，在旁板的邊緣設(shè)置寬沿，并在旁板的中心設(shè)置加強(qiáng)圈，在加強(qiáng)圈與寬沿之間設(shè)置加強(qiáng)筋，增加旁板的強(qiáng)度，防止其損壞，延長其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的焊絲盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，I為繞軸,2為旁板,3為限位圈,4為環(huán)形槽,5為寬沿,6為加強(qiáng)圈,7為加強(qiáng)筋，8為軸向定位齒，9為阻燃貼片。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1所示的一種焊絲盤，其包括中部的繞軸I和兩側(cè)的旁板2，繞軸I與旁板2螺紋配合，在繞軸I兩端螺紋段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位圈3，在旁板2內(nèi)側(cè)與限位圈3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有環(huán)形槽4，所述的旁板2外周設(shè)置有寬沿5，旁板2的中心設(shè)置有加強(qiáng)圈6，加強(qiáng)圈6與寬沿5之間設(shè)置有加強(qiáng)筋7。
[0012]為了便于焊絲盤的卷繞和放卷，所述的繞軸I兩端設(shè)置有軸向定位齒8。
[0013]為了防止焊接工作時(shí)產(chǎn)生的火花將焊絲盤燒壞，所述的旁板表而設(shè)置有阻燃貼片9。
[0014]本發(fā)明的焊絲盤將旁板2與繞軸I分體設(shè)置，因?yàn)樵趯?shí)際使用中，旁板2的破損幾率大，因此，分體設(shè)置可以便于旁板2的更換，而且分體設(shè)置后，可以對(duì)繞軸I與旁板2分別選材，旁板2選用高強(qiáng)度耐磨材料制成，而繞軸I材料可以選用回收塑料，通過這種設(shè)置可以極大程度上降低焊絲盤的制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。繞軸I上的限位圈3與旁板內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽4配合，既可以對(duì)旁板2進(jìn)行定位，防止螺紋連接時(shí)用力過猛，使螺紋損壞，又可以使旁板2內(nèi)側(cè)壁而平整，便于焊絲纏繞。因?yàn)楹附z盤豎直放置時(shí)，旁板2的底部邊緣集中受力，因此，在旁板的邊緣設(shè)置寬沿5，并在旁板2的中心設(shè)置加強(qiáng)圈6，在加強(qiáng)圈6與寬沿5之間設(shè)置加強(qiáng)筋7，增加旁板2的強(qiáng)度，防止其損壞，延長其使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種焊絲盤，其特征在于:其包括中部的繞軸和兩側(cè)的旁板，繞軸與旁板螺紋配合，在繞軸兩端螺紋段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位圈，在旁板內(nèi)側(cè)與限位圈對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有環(huán)形槽，所述的旁板外周設(shè)置有寬沿，旁板的中心設(shè)置有加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈與寬沿之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤，其特征在于:所述的繞軸兩端設(shè)置有軸向定位齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲盤，其特征在于:所述的旁板表而設(shè)置有阻燃貼片。
【文檔編號(hào)】B65H75/18GK104418171SQ201310385800
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張波, 張偉杰 申請(qǐng)人:江蘇中江焊絲有限公司