一種線纜自動成圈機構及線纜自動剪纜成圈裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜自動成圈機構及線纜自動剪纜成圈裝置，包括送線機構和自動成圈機構，自動成圈機構于所述送線結構沿重力方向出線的出線側對應設有用于穿設線纜并使其沿內壁向下伸出的盤繞成圈器，所述盤繞成圈器為開口上大下小的截頭圓錐筒，盤繞成圈器的下方對應設有一個圓筒形的成圈儲線器。本發(fā)明的線纜自動成圈機構及線纜自動剪纜成圈裝置采用開口上大下小的截頭圓錐筒盤繞成圈器和對應的圓筒形的成圈儲線器，通過線纜的重力作用實現自動成圈。該裝置可滿足任意規(guī)格的纜芯盤繞使用，特別是對較長的纜芯下纜自動盤繞成圈，效果非常好；并且使用簡單方便可靠，徹底解決長度米數的跳纖盤繞成圈的難題。
【專利說明】一種線纜自動成圈機構及線纜自動剪纜成圈裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜自動成圈機構及線纜自動剪纜成圈裝置，即一種線纜在剪纜后自動纏繞成圈裝置。
【背景技術】
[0002]目前線纜(光纖跳纖)在進行不同長度下纜時，一般是用剪管機(即剪纜機)下纜，將剪下的纜芯再用纏繞機(也稱成圈機)成圈，具體操作過程為:對線纜進行剪纜，形成設定長度的纜芯一用手找出每根纜芯的線頭一上纏繞機纏繞成圈一成圈好后取扎住。在該過程中，由于剪纜機剪下來的纜芯大都落在地面上堆積在一起，線頭、纜芯交錯重疊，在分檢線頭時不可能一下手就能找到，而是亂拉亂扯的去找，這就不可避免給分檢增加了難度，5米以下的纜芯容易分檢，而10米以上長度的纜芯分檢難度就很大，有時還會出現折斷光纖的現象，不僅費時費工，工作效率降低，還會造成纜芯的質量損壞。
[0003]中國專利申請?zhí)枮?01020633967.0公開了一種室內光纜剪纜機放纜裝置，由變頻器控制的放線盤通過導線機構及張力機構與剪纜機連接，導線機構包括定轉輪及定轉輪，張力機構包括定轉輪下方背向放線盤側的同軸舞蹈輪，同軸舞蹈輪的轉軸通過一傳動桿與一張力電位器傳動連接，張力電位器的信號輸出端與一變頻器的控制輸入端電連接，該變頻器的驅動輸出端與放線電機的電源輸入端連接。該裝置只實現了剪纜機的自動放纜，但是其剪纜及纏繞還是需要人工實現的，沒有解決剪纜和纏繞自動控制的問題。
[0004]中國專利申請?zhí)?01310047966.6公開了一種光纜裁線成圈機，包括機架，機架上具有工作平臺，工作平臺上由前至后依次設有用于將光纜向前輸送的輸送機構、用于將光纜切斷的切斷機構、用于壓緊光纜的壓緊機構、用于卷繞光纜的成圈機構，但是該裝置在切斷卷繞后必須停機將卷繞后的光纜線圈取下，不能實現自動連續(xù)的工作。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種線纜自動成圈機構，以解決現有對線纜進行剪纜成圈時不能自動連續(xù)工作的問題，同時提供一種使用該成圈機構的線纜自動剪纜成圈裝置。
[0006]為了實現以上目的，本發(fā)明線纜自動成圈機構所采用的技術方案是:包括用于穿設線纜并使其沿內壁向下伸出的盤繞成圈器，所述盤繞成圈器為開口上大下小的截頭圓錐筒，盤繞成圈器的下方對應設有一個圓筒形的成圈儲線器。
[0007]本發(fā)明線纜自動成圈機構所采用的技術方案是:一種線纜自動剪纜成圈裝置，包括送線機構和自動成圈機構，自動成圈機構于所述送線結構沿重力方向出線的出線側對應設有用于穿設線纜并使其沿內壁向下伸出的盤繞成圈器，所述盤繞成圈器為開口上大下小的截頭圓錐筒，盤繞成圈器的下方對應設有一個圓筒形的成圈儲線器。
[0008]所述成圈儲線器固定在一個轉盤上，轉盤上還設有至少一個備用儲線器。
[0009]所述成圈儲線器和備用儲線器均布于轉盤上。
[0010]該裝置還包括一個由主傳動送線輥和壓線輥構成的用于將線纜進行壓力輸送的壓線機構。
[0011]所述壓線機構與自動成圈機構之間設有具有剪纜刀的剪纜機構；該裝置還包括用于控制驅動轉盤的電機、控制驅動剪纜機構的電機的控制系統，剪纜刀一側設有用于感應剪纜刀動作次數的計數接近開關，轉盤外設定位置處設有用于感應成圈儲線器和備用儲線器位置的限位接近開關，所述成圈儲線器和備用儲線器的對應位置處均設有一個與限位接近開關對應的感應片，計數接近開關和限位接近開關的信號輸出端連接到所述控制系統。
[0012]所述限位接近開關包括沿轉盤的轉動方向依次間隔設置的剪纜機預啟動接近開關和轉盤限位接近開關。
[0013]所述計數接近開關的信號輸出端與一剪纜刀動作計數器的信號輸入端連接，該剪纜刀動作計數器的控制輸出端與一用于控制轉盤轉動的計數停止開關連接。
[0014]所述剪纜結構為一剪纜機；所述壓線機構的進線側設有通過可拆結構固定于剪纜機的機座側面并用于對線纜進行限位導向的導軌槽，可拆結構使導軌槽具有垂直于導軌槽延伸方向的移動量，且導軌槽的延伸方向與剪纜刀的相交切點位于剪纜刀的切割范圍內。
[0015]該裝置還包括一用于檢測剪纜次數的剪纜計數器，該剪纜計數器的信號輸出端與剪纜機控制連接。
[0016]本發(fā)明的線纜自動成圈機構及線纜自動剪纜成圈裝置采用開口上大下小的截頭圓錐筒盤繞成圈器和對應的圓筒形的成圈儲線器，通過線纜的重力作用實現自動成圈。該裝置可滿足任意規(guī)格的纜芯盤繞使用，特別是對較長的纜芯下纜自動盤繞成圈，效果非常好；并且使用簡單方便可靠，徹底解決長度米數的跳纖盤繞成圈的難題。
[0017]該裝置利用剪纜機作為主機，線纜下落后在盤繞成圈器及線纜自身的作用下盤繞成圈存儲在轉盤上所設的成圈儲線器中；配合使用記錄剪纜刀動作次數的計數接近開關、剪纜機預啟動接近開關和轉盤接近開關，在線纜長度達到剪纜機的設定長度時，剪纜機進行剪纜動作，計數接近開關將剪纜刀動作信號傳送給剪纜刀動作計數器，在達到設定值后，控制轉盤轉動，使其移動到下一個成圈儲線器的位置，循環(huán)工作，剪纜和纏繞同時完成，并實現了連續(xù)自動工作。
[0018]剪纜計數器用于檢測剪纜次數，在達到剪纜機設定的剪纜根數值時，可以控制剪纜機自動停機。
[0019]導軌槽通過可拆結構固定于剪纜機機座側面，便于更換剪纜切點，延長剪纜刀的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明線纜自動剪纜成圈裝置實施例的結構圖；
[0021]圖2為本發(fā)明線纜自動剪纜成圈裝置的電氣原理圖；
[0022]圖3為轉盤變頻器的電氣原理圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及具體的實施例對本發(fā)明進行進一步介紹。
[0024]如圖1所示為本發(fā)明線纜自動剪纜成圈裝置實施例的結構圖，由圖可知，該裝置包括送線機構送線機構、剪纜機構和自動成圈機構，自動成圈機構于送線結構沿重力方向出線的出線側對應設有用于穿設線纜并使其沿內壁向下伸出的盤繞成圈器16，盤繞成圈器為開口上大下小的截頭圓錐筒，盤繞成圈器16的下方對應設有一個圓筒形的成圈儲線器251。
[0025]本發(fā)明還提供了一種如上所述的線纜自動成圈機構。
[0026]成圈儲線器固定在一個轉盤20上，轉盤上還設有至少一個備用儲線器252，成圈儲線器和備用儲線器的結構相同，并均布于轉盤上；另外，該裝置還包括一個由主傳動送線輥11和壓線輥12構成的用于將線纜進行壓力輸送的壓線機構，剪纜機構設置于壓線機構與自動成圈機構之間。
[0027]該裝置還包括用于控制驅動轉盤20的電機21、控制驅動剪纜機構的電機的控制系統，剪纜刀13 —側設有用于感應剪纜刀動作次數的計數接近開關15，轉盤20外設定位置處設有用于感應成圈儲線器和備用儲線器位置的限位接近開關，成圈儲線器251和備用儲線器252的對應位置處均設有一個與限位接近開關對應的感應片，計數接近開關15和限位接近開關的信號輸出端連接到所述控制系統。
[0028]本實施例的限位接近開關包括沿轉盤20的轉動方向依次間隔設置的剪纜機預啟動接近開關19和轉盤限位接近開關18。
[0029]本實施例采用的各機構的結構如下:送線機構包括由放線變頻器控制的放線電機驅動的放線盤I和張力機構；剪纜機構包括具有剪纜刀13的剪纜機9，剪纜刀13設置于剪纜機機座8的一側；包括轉盤20由轉盤電機21驅動，轉盤20上周向均勻設有至少兩個(本實施例為6個)成圈儲線器251及備用儲線器252 ;盤繞成圈器16設置于剪纜刀13下方，且盤繞成圈器16位于任一成圈儲線器25的正上方中間處；計數接近開關15的信號輸出端與一剪纜刀動作計數器的信號輸入端連接，該剪纜刀動作計數器的控制輸出端與一計數停止開關連接用于控制轉盤電機的啟動。
[0030]本實施例的盤繞成圈器16采用上下通透且開口上大下小的截頭圓錐筒形結構，在線纜下落時通過類似于倒喇叭形狀盤繞成圈器的下開口后，線纜具有斜向中間下落的趨勢，且線纜自身具有一定的重量和彈性，在其以自由落體運動下降后，線纜沿成圈儲線器的內部圓筒形結構進行儲存，從而形成盤繞成圈的線盤。
[0031]成圈儲線器25利用筒底內設的螺栓固定于圓盤20上，螺栓即為與剪纜機預啟動接近開關19和轉盤限位接近開關18對應的感應片，這樣設置比較簡單可靠，同時避免了額外增設感應片。
[0032]轉盤電機21通過固定架23進行安裝，并通過一減速器22驅動轉盤轉動。剪纜機預啟動接近開關19和轉盤限位接近開關18通過開關安裝架26固定于轉盤20外，在轉盤20轉動時對成圈儲線器25的轉動位置進行感應。2個接近開關間隔并列設置，2個接近開關安裝距離前后相差距離很小(本實施例設定為2cm)。為便于安裝，本實施例中將開關安裝架26安裝于固定架23上。
[0033]本實施例的剪纜機采用JQ-6100切管機(常稱剪纜機)，剪纜的長度、剪纜的根數、剪纜機的運行速度、剪纜的根數和剪纜刀具的動作均在剪纜機操作面板24上設置，剪纜機操作面板24上還設有一個剪纜機啟動開關(和腳踏開關HKl的作用是一樣)。
[0034]本實施例的剪纜機包括上述用于對線纜壓力傳送的由主傳動送線輥11和壓線輥12構成的壓線機構，即本實施例的壓線機構為剪纜結構的一部分，壓線機構具有牽引導線的作用，靠主動傳送線輥11將線引入，纜芯從主動傳送線輥11和壓線輥12中間通過。
[0035]主傳動送線輥11和壓線輥12的進線側設有通過可拆結構固定于剪纜機機座8側面并用于對線纜5進行限位導向的導軌槽10，可拆結構使導軌槽10具有垂直于導軌槽延伸方向的移動量，且導軌槽10的延伸方向與剪纜刀13的相交切點位于剪纜刀的切割范圍內。由于導軌槽10可以帶動限位導向的線纜5在垂直于導軌槽延伸方向進行移動，這樣經過導軌槽10后與剪纜刀接觸的剪纜切點就可以沿左右有一定的移動量，變換了剪纜切點的位置，避免了剪纜刀13總在一個剪纜切點上對線纜進行剪切受力，延長了剪纜刀13的使用壽命O
[0036]本實施例中的剪纜刀通過剪纜刀安裝架14進行固定，并將其設置于主傳動送線輥11和壓線輥12正下方，以便于剪下的線纜能通過盤繞成圈器更好地在成圈儲線器中進行盤繞。
[0037]為了更好地對線纜進行限位導向，本實施例在送線機構與剪纜機構之間設置了導向機構，該導向機構包括送線機構出線側設置的第一過線輪41以及固定于剪纜機頂部的兩個第二過線輪42。
[0038]本實施例的張力機構包括放線盤I出線側設置的張力輪3，張力輪3的轉軸通過張力擺桿2與一張力電位器6傳動連接，張力電位器6的信號輸出端與放線變頻器的信號輸入端連接，該放線變頻器的驅動輸出端與放線電機的驅動連接；張力輪的上方于張力輪與導向機構之間設有一儲線輪7。
[0039]如圖2所示，該裝置的電氣系統的供電母線上設有總電源斷路器開關QF1，并在兩條母線供電線路上分別設置控制電源斷路器QF4和QF5，并在其中一條母線供電線路上設置一個DC24V開關電源IA進行供電,該電源的供電輸出端上設有一供電開關SAl。
[0040]開關電源IA的供電線路上連接有一組控制支路，具體包括轉盤啟動支路、剪纜機啟動支路、轉盤限位支路和剪纜機預啟動支路:轉盤啟動支路上串設有轉盤啟動繼電器Ki的線圈及其一個常開觸點、轉盤限位繼電器K3的一個常閉觸點，同時計數停止開關ALl與轉盤啟動繼電器的常開觸點和轉盤限位繼電器K3的一個常閉觸點組成的串聯支路并聯；剪纜機啟動支路上串接有腳踏開關HKl和剪纜啟動繼電器K2的線圈；轉盤限位支路上串接有轉盤限位接近開關SN2和轉盤限位繼電器K3的線圈；剪纜機預啟動支路上串接有剪纜機預啟動接近開關SN3和剪纜機預啟動繼電器K4的線圈，同時剪纜機預啟動接近開關兩端還并接有一個由剪纜機預啟動繼電器K4的一個常開觸點和轉盤限位繼電器K3的一個常閉觸點構成的串接支路。
[0041]母線供電線路上也連接有一組控制支路,具體包括放線電機啟停支路、剪纜刀動作指示支路、轉盤運行指示支路和剪纜刀動作計數器控制支路:放線電機啟停支路上串接有一個用于控制放線電機啟停的放線啟停開關SA2和放線啟停繼電器K6的線圈；剪纜刀動作指示支路上串接有剪纜機預啟動繼電器K4的一個常開觸點和對應的剪纜刀動作指示燈HLl ;轉盤運行指示支路上串接有轉盤啟動繼電器Kl的一個常開觸點和對應的轉盤運行指示燈HL2 ;剪纜刀動作計數器控制支路上連接有對應的剪纜刀動作計數器2A，該計數器采用5位智能計數器，其信號輸入端CPl連接計數接近開關SNl的信號輸出端，其控制輸出端(即6、7號管腳)與計數停止開關ALl連接，同時其復位端(即15、16號管腳)上連接有剪纜啟動繼電器K2的一個常開觸點進行復位控制。計數接近開關SNl設置于剪纜刀的側面對應位置處，記錄剪纜刀動作的次數，剪纜刀動作的次數與剪纜刀動作計數器的設定值相等時有信號輸出，此信號控制轉盤自動轉動。
[0042]為了對剪纜根數進行統計，該裝置還設置了一個用于檢測剪纜次數的剪纜計數器3A，該剪纜計數器的信號輸出端與剪纜機控制連接，其計數端(S卩1、2號管腳)連接有由剪纜啟動繼電器K2的一個常開觸點和剪纜機預啟動繼電器K4的一個常開觸點組成的并聯支路，其復位端(即3、4號管腳)上連接有一個復位開關。剪纜計數器在剪纜機啟動時才進行計數，本實施例中是靠剪纜機預啟動繼電器K4或腳踏開關HKl來實現。
[0043]另外，在剪纜機啟動開關上分別并聯一個剪纜啟動繼電器K2的一個常開觸點和剪纜機預啟動繼電器K4的一個常開觸點，還并聯有一個用于控制剪纜機停止的控制開關2SA。
[0044]如圖3所示，轉盤電機頂轉動采用轉盤變頻器4A控制，電機輸出頻率設定5赫茲，即可滿足控制系統要求。該轉盤變頻器接在母線供電線路上，轉盤啟動繼電器Kl的一個常開觸點與其啟動端口 DIl和COM連接。
[0045]本實施例的線纜自動剪纜成圈裝置整機啟?？芍苯硬认履_踏開關HKl完成，也可用利用剪纜機操作面板上的剪纜機控制開關操作完成，該裝置的工作原理及過程如下:剪纜的長度到時自動由剪纜刀13進行剪纜，剪纜刀13在剪下纜芯時，非接觸感應計數接近開關15，將剪纜刀動作的次數送入剪纜刀動作計數器，為轉盤20轉動提供啟動信號。每剪纜I根纜芯后(剪纜刀的動作)，收線托盤自動轉動60度(本實施例為6個成圈儲線器，對應轉動角度即為60度)，移動I個成圈儲線器的位置，方便操作者提取出成圈的線纜。在此過程中，轉盤自動轉動I個位置，轉盤20要非接觸感應2個接近開關，首先感應到剪纜機預啟動接近開關19，為下一次剪纜啟動做好準備，此時轉盤一直在轉動，緊接著再感應轉盤限位接近開關18，一旦感應到該接近開關后，剪纜機立即再次啟動，主傳動送線輥11和壓線輥12動作，接續(xù)下I根纜線進行卷繞，到達設定長度時進行剪纜，如此循環(huán)工作。
[0046]該裝置的電氣控制原理如下:當剪纜刀13進行剪纜時，計數接近開關SNl感應剪纜刀的動作，由于剪纜刀13動作后要快速回到原位，為往返動作，這樣計數接近開關SNl就會2次感應到剪纜刀13的動作，為了保證在剪纜后轉盤電機21馬上動作，利用計數器每一次到數時輸出I個信號的性能，在剪纜刀動作計數器2A上設置計數為2，只要剪纜刀動作的次數和計數器設置計數相等時(都為2)，剪纜刀動作計數器輸出通道ALl閉合，+24V和9號(即6、7號管腳)接通，計數停止開關ALl閉合，轉盤啟動接觸器Kl的線圈帶電，同時其對應的常開觸點Kl也對應閉合，使轉盤啟動支路的經由Kl的常開觸點和K3的常閉觸點接通，保持Kl的線圈一直帶電；為保證下次循環(huán)動作可靠，將剪纜刀動作計數器的輸出延時時間設定為I秒，也就是說該計數器的輸出通道ALl閉合I秒后自動斷開，即斷開計數停止開關ALl，并將其顯示數自動清零，為下一循環(huán)動作做好準備。
[0047]另外，轉盤啟動接觸器Kl的線圈帶電時，連接在轉盤變頻器4A啟動端的常開觸點也閉合，接通運行信號，轉盤電機在設定的頻率下運轉，同時轉盤運行指示燈支路接通，HL2指示燈亮。當轉盤轉動并移動I個纏繞好的成圈儲線器過程時，轉盤依次非接觸感應剪纜機預啟動接近開關SN3和收線轉盤轉動限位接近開關SN2，2接近開關安裝距離前后相差距離很小。正常工作時剪纜機運轉，轉盤靜止不動，轉盤限位接近開關SN2被感應片遮擋住，K3的線圈一直帶電吸合；直到Kl的線圈帶電時，轉盤離開轉盤限位接近開關SN2不被感應片遮擋，K3的線圈馬上斷電，K3的常閉觸點恢復原位，也就說接觸器K3的常閉觸點13和12接通做為等待信號；當轉盤轉動到限位接近開關SN3被感應片遮擋住時，K4的線圈帶電，K4的常開觸點閉合，保持K4的線圈一直帶電，接觸器K4輔助觸點6和7號線接通，為下一次剪纜啟動做好準備，同時剪纜刀動作指示支路接通，剪纜刀動作指示燈HLl亮，且剪纜計數器3A計數一次；此時轉盤一直處于轉動狀態(tài)，直至轉盤轉動至感應到限位接近開關SN2時，K3的線圈再次吸合，同時K4的線圈失電，K4的
[0048]觸點6和7號線斷開，剪纜機瞬時啟動，實現一次周期的工作，按照上述過程循環(huán)工作，直至有停止信號(如剪纜計數器的計數值達到剪纜機設定的剪纜根數值)到來時整機 停止。
[0049]本發(fā)明的線纜自動剪纜成圈裝置可滿足任意規(guī)格的纜芯盤繞使用，特別是對較長的纜芯下纜自動盤繞成圈，如:35米、50米長度線纜盤繞成圈，效果非常好，徹底解決了較長長度的線纜盤繞成圈的難題。該裝置完全讓操作人員從以往的下纜過程繁瑣的操作模式中解脫出來；操作員工只要在剪纜機操作面板上設定好工藝參數，踩下腳踏開關，就可實現自動連續(xù)地剪纜并盤繞成圈，即在第I根纜芯剪切完成后，轉盤自動轉動I個成圈儲線器的位置，并自動接續(xù)第2根下纜……如此循環(huán)，可實現第3根下纜……，操作人員可有序的從轉動后的成圈儲線器中提取出盤繞好的線盤，使用簡單且方便可靠。
[0050]當然感應片的位置及設置方式也不局限于這種方式，也可以采用在轉盤的外周側面的一定位置設置感應片進行感應，只要能夠與對應位置處所設的剪纜機預啟動接近開關和轉盤限位接近開關進行感應，實現在感應到剪纜機預啟動接近開關時對剪纜機預進行啟動，同時在感應到轉盤限位接近開關時轉盤電機停止工作且剪纜機的主傳動送線輥和壓線輥立即進行送線動作均符合要求；轉盤上所設的成圈儲線器也不局限于六個，也可以是3個、4個、5個……均可；轉盤接近開關和剪纜機預啟動接近開關的開關安裝架也可以不設在固定架上，采用獨立的支撐結構也可以；上述限位接近開關也可以采用一個接近開關并配合延時繼電器方式實現同時控制轉盤的停止轉動和剪纜機的啟動。上述所有類似變換均為本領域的常規(guī)技術手段，落在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種線纜自動成圈機構，其特征在于:包括用于穿設線纜并使其沿內壁向下伸出的盤繞成圈器，所述盤繞成圈器為開口上大下小的截頭圓錐筒，盤繞成圈器的下方對應設有一個圓筒形的成圈儲線器。
2.一種線纜自動剪纜成圈裝置，包括送線機構和自動成圈機構，其特征在于:自動成圈機構于所述送線結構沿重力方向出線的出線側對應設有用于穿設線纜并使其沿內壁向下伸出的盤繞成圈器，所述盤繞成圈器為開口上大下小的截頭圓錐筒，盤繞成圈器的下方對應設有一個圓筒形的成圈儲線器。
3.根據權利要求2所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:所述成圈儲線器固定在一個轉盤上，轉盤上還設有至少一個備用儲線器。
4.根據權利要求3所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:所述成圈儲線器和備用儲線器均布于轉盤上。
5.根據權利要求4所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:該裝置還包括一個由主傳動送線輥和壓線輥構成的用于將線纜進行壓力輸送的壓線機構。
6.根據權利要求5所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:所述壓線機構與自動成圈機構之間設有具有剪纜刀的剪纜機構；該裝置還包括用于控制驅動轉盤的電機、控制驅動剪纜機構的電機的控制系統，剪纜刀一側設有用于感應剪纜刀動作次數的計數接近開關，轉盤外設定位置處設有用于感應成圈儲線器和備用儲線器位置的限位接近開關，所述成圈儲線器和備用儲線器的對應位置處均設有一個與限位接近開關對應的感應片，計數接近開關和限位接近開關的信號輸出端連接到所述控制系統。
7.根據權利要求6所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:所述限位接近開關包括沿轉盤的轉動方向依次間隔設置的剪纜機預啟動接近開關和轉盤限位接近開關。
8.根據權利要求6所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:所述計數接近開關的信號輸出端與一剪纜刀動作計數器的信號輸入端連接，該剪纜刀動作計數器的控制輸出端與一用于控制轉盤轉動的計數停止開關連接。
9.根據權利要求6所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:所述剪纜結構為一剪纜機；所述壓線機構的進線側設有通過可拆結構固定于剪纜機的機座側面并用于對線纜進行限位導向的導軌槽，可拆結構使導軌槽具有垂直于導軌槽延伸方向的移動量，且導軌槽的延伸方向與剪纜刀的相交切點位于剪纜刀的切割范圍內。
10.根據權利要求2?9所述的線纜自動剪纜成圈裝置，其特征在于:該裝置還包括一用于檢測剪纜次數的剪纜計數器，該剪纜計數器的信號輸出端與剪纜機控制連接。
【文檔編號】B65H54/76GK103466384SQ201310392885
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】宋廣平, 李雅莉 申請人:河南省通信電纜有限公司