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      一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置制造方法

      文檔序號(hào):4253068閱讀:294來(lái)源:國(guó)知局
      一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
      【專(zhuān)利摘要】一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,包括U型的出料槽,U型的出料槽的底部成型有滑槽,出料槽內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)架板,翻轉(zhuǎn)架板包括進(jìn)料導(dǎo)向板、扭轉(zhuǎn)板、出料導(dǎo)向板、底板和后側(cè)面板,所述的進(jìn)料導(dǎo)向板、扭轉(zhuǎn)板和出料導(dǎo)向板依次相連接在一起并固定在底板上,底板的底端平面上固定有滑塊,滑塊插套在出料槽的滑槽內(nèi);所述的底板上固定有后側(cè)面板,后側(cè)面板固定有螺桿,螺桿穿過(guò)出料槽的一側(cè)面并通過(guò)螺母固定在出料槽上。它通過(guò)翻轉(zhuǎn)架板將平躺的散熱帶翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài),減少了工作人員翻轉(zhuǎn)散熱帶的工作量,加快了生產(chǎn)效率,同時(shí)其裝置將散熱帶翻轉(zhuǎn)為同一面,避免了工作人員將散熱帶的正反面混亂擺放。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0001]本發(fā)明涉及散熱器制帶機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說(shuō)涉及一種用于散熱帶出料口對(duì)散熱帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的裝置。
      【背景技術(shù)】:
      [0002]目前汽車(chē)散熱器是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的主要冷卻設(shè)備,汽車(chē)散熱器主要有水室和芯體組成,而芯體則主要由散熱帶和散熱管組裝而成,而現(xiàn)有的散熱帶有正反兩面,而組裝時(shí)散熱帶正反面搞錯(cuò)將影響散熱器芯體的外觀。但在組裝芯體時(shí)進(jìn)行分辨散熱帶的正反面生產(chǎn)效率較低,所以分辨散熱帶的正反面的工作一般安放在制帶機(jī)出帶工序。而現(xiàn)在的制帶機(jī)所出的帶一般是平躺的,工作人員需將其翻轉(zhuǎn)辨別正反面將其豎直安放到待裝框內(nèi),其生產(chǎn)效率不高同時(shí)容易將正反面搞錯(cuò)。

      【發(fā)明內(nèi)容】
      :
      [0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,其減少了工作人員翻轉(zhuǎn)散熱帶的過(guò)程,避免了散熱帶正反面混亂的現(xiàn)象。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
      [0005]一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,包括U型的出料槽,U型的出料槽的底部成型有滑槽,出料槽內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)架板,翻轉(zhuǎn)架板包括進(jìn)料導(dǎo)向板、扭轉(zhuǎn)板、出料導(dǎo)向板、底板和后側(cè)面板,所述的進(jìn)料導(dǎo)向板、扭轉(zhuǎn)板和出料導(dǎo)向板依次相連接在一起并固定在底板上,底板的底端平面上固定有滑塊,滑塊插套在出料槽的滑槽內(nèi);所述的底板上固定有后側(cè)面板,后側(cè)面板固定有螺桿,螺桿穿過(guò)出料槽的一側(cè)面并通過(guò)螺母固定在出料槽上。
      [0006]所述的進(jìn)料導(dǎo)向板的上端固定在后側(cè)面板上,出料導(dǎo)向板的上端固定在折彎的后側(cè)面板上。
      [0007]所述的進(jìn)料導(dǎo)向板與出料槽的側(cè)面相傾斜,出料導(dǎo)向板與出料槽的側(cè)面相平行。
      [0008]所述的進(jìn)料導(dǎo)向板與出料槽側(cè)面之間形成的進(jìn)料口大于出料導(dǎo)向板與出料槽側(cè)面之間形成的出料口。
      [0009]本發(fā)明的有益效果在于:
      [0010]它通過(guò)翻轉(zhuǎn)架板將平躺的散熱帶翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài),減少了工作人員翻轉(zhuǎn)散熱帶的工作量,加快了生產(chǎn)效率,同時(shí)其裝置將散熱帶翻轉(zhuǎn)為同一面,避免了工作人員將散熱帶的正反面混亂擺放。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】:
      [0011]圖1為本發(fā)明的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2為本發(fā)明換角度的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3為本發(fā)明換角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中:1、出料槽;2、翻轉(zhuǎn)架板;3、螺桿;4、螺母;21、進(jìn)料導(dǎo)向板;22、扭轉(zhuǎn)板;23、出料導(dǎo)向板;24、底板;25、后側(cè)面板;26、滑塊。
      【具體實(shí)施方式】:
      [0015]實(shí)施例:見(jiàn)圖1、2、3所示,一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,包括U型的出料槽1,U型的出料槽I的底部成型有滑槽,出料槽I內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)架板2,翻轉(zhuǎn)架板2包括進(jìn)料導(dǎo)向板21、扭轉(zhuǎn)板22、出料導(dǎo)向板23、底板24和后側(cè)面板25,所述的進(jìn)料導(dǎo)向板21、扭轉(zhuǎn)板22和出料導(dǎo)向板23依次相連接在一起并固定在底板24上,底板24的底端平面上固定有滑塊26,滑塊26插套在出料槽I的滑槽內(nèi);所述的底板24上固定有后側(cè)面板25,后側(cè)面板25固定有螺桿3,螺桿3穿過(guò)出料槽I的一側(cè)面并通過(guò)螺母4固定在出料槽I上。
      [0016]所述的進(jìn)料導(dǎo)向板21的上端固定在后側(cè)面板25上,出料導(dǎo)向板23的上端固定在折彎的后側(cè)面板25上。
      [0017]所述的進(jìn)料導(dǎo)向板21與出料槽I的側(cè)面相傾斜,出料導(dǎo)向板23與出料槽I的側(cè)
      面相平行。
      [0018]所述的進(jìn)料導(dǎo)向板21與出料槽I側(cè)面之間形成的進(jìn)料口大于出料導(dǎo)向板23與出料槽I側(cè)面之間形成的出料口。
      [0019]工作原理:將該裝置安置在散熱帶制帶機(jī)的出料口,平躺出來(lái)的散熱帶進(jìn)入進(jìn)料導(dǎo)向板21與出料槽I側(cè)面形成的進(jìn)料口,由于扭轉(zhuǎn)板22的作用將散熱帶由傾斜狀態(tài)慢慢轉(zhuǎn)變豎直狀態(tài),再通過(guò)出料導(dǎo)向板23與出料槽I側(cè)面形成的出料口出去,從而實(shí)現(xiàn)了散熱帶的翻轉(zhuǎn),同時(shí)通過(guò)螺桿3的調(diào)節(jié),改變出料導(dǎo)向板23與出料槽I側(cè)面之間的距離可以適應(yīng)各種不同波高的散熱帶。
      【權(quán)利要求】
      1.一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,包括U型的出料槽(1),U型的出料槽(I)的底部成型有滑槽,其特征在于:出料槽(I)內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)架板(2),翻轉(zhuǎn)架板(2)包括進(jìn)料導(dǎo)向板(21)、扭轉(zhuǎn)板(22)、出料導(dǎo)向板(23)、底板(24)和后側(cè)面板(25),所述的進(jìn)料導(dǎo)向板(21)、扭轉(zhuǎn)板(22)和出料導(dǎo)向板(23)依次相連接在一起并固定在底板(24)上,底板(24)的底端平面上固定有滑塊(26),滑塊(26)插套在出料槽(I)的滑槽內(nèi);所述的底板(24)上固定有后側(cè)面板(25),后側(cè)面板(25)固定有螺桿(3),螺桿(3)穿過(guò)出料槽(I)的一側(cè)面并通過(guò)螺母(4)固定在出料槽(I)上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述的進(jìn)料導(dǎo)向板(21)的上端固定在后側(cè)面板(25)上,出料導(dǎo)向板(23)的上端固定在折彎的后側(cè)面板(25)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述的進(jìn)料導(dǎo)向板(21)與出料槽(I)的側(cè)面相傾斜,出料導(dǎo)向板(23)與出料槽(I)的側(cè)面相平行。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱帶出料翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述的進(jìn)料導(dǎo)向板(21)與出料槽(I)側(cè)面之間形成的進(jìn)料口大于出料導(dǎo)向板(23)與出料槽(I)側(cè)面之間形成的出料口。
      【文檔編號(hào)】B65G47/24GK103449149SQ201310408251
      【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
      【發(fā)明者】楊培發(fā) 申請(qǐng)人:吳江福茂紡織有限公司
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