超高溫超耐磨滾筒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及滾筒領(lǐng)域，尤其涉及超高溫超耐磨滾筒，其特征在于，包括兩層編織層，第一層和第二層由連接線連接，所述編織層由玄武巖連續(xù)纖維編織而成，所述編織層表面和內(nèi)部固化有樹(shù)脂。通過(guò)本發(fā)明得到的超高溫超耐磨滾筒，其有益效果是：采用兩層編織結(jié)構(gòu)，一二層用連接線連接，結(jié)構(gòu)緊密，轉(zhuǎn)梭收邊使得連接處無(wú)隆起，避免刮花高溫鋁材，使用玄武巖纖維極大的提高了滾筒的耐高溫性能，編織層的表面和內(nèi)部固化有樹(shù)脂，樹(shù)脂起到耐磨作用，防止?jié)L筒表面起毛，避免污損鋁材，本發(fā)明提供的超高溫超耐磨滾筒編織結(jié)構(gòu)緊密，表面平整，能夠耐受800℃高溫，不起毛，耐磨性能極好，適合大規(guī)模推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超高溫超耐磨滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾筒領(lǐng)域，尤其涉及超高溫超耐磨滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]超高溫超耐磨滾筒常用于鋁材產(chǎn)品的輸送裝置，特別是生產(chǎn)電泳表面、拋光表面要求極高的鋁材產(chǎn)品時(shí)，對(duì)滾筒的耐高溫性能和耐磨性能要求極高，傳統(tǒng)的鋁材輸送裝置一般采用石墨材料，石墨雖起到耐高溫的作用，但由于鋁材經(jīng)高溫后材質(zhì)軟，石墨板很容易將鋁材刮花。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利CN201411236Y提供了ー種耐高溫纖維制成的滾筒，其特征在于，滾筒的筒體為ー種耐高溫纖維針刺織成的空心筒，或?yàn)閮煞N耐高溫纖維一體針刺織成的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)的空心筒。這種耐高溫纖維織成的滾筒較為柔軟，解決了石墨材質(zhì)硬，容易刮花鋁材產(chǎn)品的問(wèn)題，但針刺織成的滾筒編織結(jié)構(gòu)松散，經(jīng)常出現(xiàn)起毛、起鱗片等問(wèn)題，會(huì)污染鋁材產(chǎn)品；且該專(zhuān)利中實(shí)施例介紹的幾種耐高溫纖維最高能耐受650°C的溫度，但生產(chǎn)某些鋁合金工件時(shí)溫度可能超過(guò)650°C，因此需要使用能夠耐受更高溫度的滾筒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了超高溫超耐磨滾筒，其特征在于，包括兩層編織層，所述編織層包括第一層和第二層，所述第一層和所述第二層由連接線連接，所述編織層由玄武巖連續(xù)纖維編織而成，所述編織層表面和內(nèi)部固化有樹(shù)脂。
[0005]所述連接線連接每層編織層的緯紗。
[0006]所述編織層的收邊的結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)梭。
[0007]所述編織層的編織結(jié)構(gòu)為平紋編織。
[0008]所述連接線為芳綸紗線。
[0009]所述玄武巖纖維，是由ニ氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵和ニ氧化鈦等氧化物組成的玄武巖石料在1450°C?1500°C高溫熔融后，通過(guò)鉬銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維，類(lèi)似于玻璃纖維，不僅穩(wěn)定性好，而且還具有抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優(yōu)異性能。
[0010]通過(guò)本發(fā)明得到的超高溫超耐磨滾筒，其有益效果是:采用兩層編織結(jié)構(gòu)，第一層和第二層用連接線連接，結(jié)構(gòu)緊密，轉(zhuǎn)梭收邊使得連接處無(wú)隆起，避免刮花高溫鋁材，使用玄武巖纖維極大的提高了滾筒的耐高溫性能，編織層的表面和內(nèi)部固化有樹(shù)脂，樹(shù)脂起到耐磨作用，防止?jié)L筒表面起毛，避免污損鋁材，本發(fā)明提供的超高溫超耐磨滾筒編織結(jié)構(gòu)緊密，表面平整，能夠耐受800°C高溫，不起毛，耐磨性能極好，適合大規(guī)模推廣使用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中編織層的結(jié)構(gòu)示意圖，編織層的表面和內(nèi)部固化有樹(shù)脂；[0013]圖3為本發(fā)明中連接線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]實(shí)施方式
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖中:1_第一層，2-第二層，3-連接線，4-編織層，5-樹(shù)脂。
實(shí)施例
[0017]如圖1-3所示，超高溫超耐磨滾筒，包括兩層編織層4，第一層I和第二層2由連接線3連接，編織層4由玄武巖連續(xù)纖維編織而成，編織層4表面和內(nèi)部固化有樹(shù)脂5，連接線3連接每層編織層4的緯紗，編織層4的收邊的結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)梭，編織層4的編織結(jié)構(gòu)為平紋編織，連接線3為芳綸紗線。
[0018]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.超高溫超耐磨滾筒，其特征在于，包括兩層編織層(4)，所述編織層(4)包括第一層(I)和第二層(2)，所述第一層(I)和所述第二層(2)由連接線(3)連接，所述編織層(4)由玄武巖連續(xù)纖維編織而成，所述編織層(4)表面和內(nèi)部固化有樹(shù)脂(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的超高溫超耐磨滾筒，其特征在于，所述連接線(3)連接每層編織層(4)的緯紗。
3.如權(quán)利要求1所述的超高溫超耐磨滾筒，其特征在于，所述編織層(4)的收邊的結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)梭。
4.如權(quán)利要求1所述的超高溫超耐磨滾筒，其特征在于，所述編織層(4)的編織結(jié)構(gòu)為平紋編織。
5.如權(quán)利要求1所述的超高溫超耐磨滾筒，其特征在于，所述連接線(3)為芳綸紗線。
【文檔編號(hào)】B65G39/07GK103449132SQ201310408945
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】韓冰 申請(qǐng)人:綏中芳綸科技開(kāi)發(fā)有限公司