一種自動放堿稱重裝置制造方法
【專利摘要】一種自動放堿稱量裝置，涉及一種自動控制領域，包括堿罐、堿泵、地磅、控制裝置、打印裝置、監(jiān)測系統(tǒng)，所述的控制裝置包括自控閥、傳感器、一臺PLC控制器和一臺人工操作站，所述傳感器安裝于地磅底部，堿罐依次連接自控閥、堿泵、放堿口，所述放堿口設置于地磅上方，其入口設有緊急按鈕。本發(fā)明實現(xiàn)了自動放堿，減少了稱量的人為因素，同時實現(xiàn)了過磅單據(jù)的自動打印，自動實現(xiàn)匯總，減少了工作中的人為失誤。
【專利說明】一種自動放堿稱重裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動控制領域，更具體地說，涉及到一種自動控制放堿稱重裝置。

【背景技術】
[0002]過去液堿銷售過程中，車輛裝運以及與客戶結算都是以折百量進行，也就是說液堿凈重是以毛重減去車輛固定皮重得出。但由于地磅與液堿儲罐距離教遠，拉液堿車輛在途中缺乏必要監(jiān)控，因此得出數(shù)據(jù)往往并不準確。又由于車輛固定皮重的獲得需要企業(yè)倉儲處、企管處、客戶三方稱重確認，每次車輛進廠都要回皮稱量與固定皮重的偏差是否在合理范圍，以防止企業(yè)或客戶吃虧，這不但程序繁瑣同時所得結果并不科學。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種把放堿和過磅結合起來，采用控制系統(tǒng)控制的自動放堿稱重的裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種自動放堿稱量裝置，包括堿罐、堿泵、地磅、控制裝置、打印裝置、監(jiān)測系統(tǒng)，所述的控制裝置包括自控閥、傳感器、一臺PLC控制器和一臺人工操作站，所述傳感器安裝于地磅底部，堿罐依次連接自控閥、堿泵、放堿口，所述放堿口設置于地磅上方，其入口設有緊急按鈕。
[0004]本發(fā)明自動放堿稱量裝置，所述PLC控制器為17路A1、20路D1、8路D0、2路AO控制，所述人工操作站為人機界面，通過自控閥控制工藝現(xiàn)場。
[0005]本發(fā)明自動放堿稱量裝置，所述打印裝置與控制裝置相連接，并在系統(tǒng)結束灌裝后實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印。
[0006]本發(fā)明自動放堿稱量裝置，所述堿泵為兩臺，開一備一。
[0007]本發(fā)明實現(xiàn)了自動放堿，減少了稱量的人為因素，同時實現(xiàn)了過磅單據(jù)的自動打印，自動實現(xiàn)匯總，減少了工作中的人為失誤，提高了工作效率和稱量的準確性，達到了本發(fā)明的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明自動放堿稱量裝置結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明自動放堿稱量裝置系統(tǒng)框圖。
[0010]圖中1.喊iig ；2.自控閥；3.喊栗；4.地膀；5.傳感器；6.放喊口 ；7.緊急按鈕；8.人工操作站；9.打印裝置；10.監(jiān)測系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明作具體說明，由附圖1可知，本發(fā)明包括堿罐1、堿泵3、地磅4、控制裝置、打印裝置9，其中控制裝置包括自控閥2、傳感器5、一臺PLC控制器和一臺人工操作站8，PLC控制器為17路A1、20路D1、8路D0、2路AO控制，所述人工操作站8為人機界面，可從裝置中獲取數(shù)據(jù)，通過自控閥2控制工藝現(xiàn)場，實現(xiàn)對堿液的排放，當?shù)匕?顯示重量達到要求時，同樣控制關閉自控閥2停止放堿。地磅4稱量的堿液重量通過傳感器5監(jiān)測，所述傳感器5安裝于地磅4底部，檢測到的信號傳遞給控制裝置來作進一步的處理。堿罐I依次連接自控閥2、堿泵3、放堿口 6，所述放堿口 6設置于地磅4上方，其入口設有緊急按鈕7，當出現(xiàn)緊急情況時，通過緊急按鈕7停止放堿。當?shù)匕?稱量滿足要求停止放堿時，打印裝置9自動啟動，對放堿重量、車號、時間等數(shù)據(jù)自動打印。
[0012]本發(fā)明堿罐I設有兩臺堿泵3，開一備一，負責打循環(huán)和放堿，地磅4安裝監(jiān)測系統(tǒng)10，該系統(tǒng)包括兩個攝像頭，一個監(jiān)視放堿口，一個監(jiān)視車輛。放堿前，首先啟動循環(huán)泵，充分循環(huán)后檢驗部門取堿化驗，合格后放堿。放堿時檢查車號及放堿量，車輛就位后，放下放堿口放堿，放夠量后自動結束。
[0013]本發(fā)明工作時有一套獨立控制方案，由附圖2可知，本發(fā)明工作系統(tǒng)分三個層次，即:企業(yè)資源管理層、控制層和工藝過程層，企業(yè)管理層包括經(jīng)營計劃系統(tǒng)、質量控制系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)，其中的經(jīng)營計劃系統(tǒng)質量控制系統(tǒng)為放堿提供堿液計劃發(fā)貨單和堿液質量報告單的數(shù)據(jù)，同時倉庫管理系統(tǒng)也從當中獲取液堿出庫的出庫單數(shù)據(jù)?？刂茖訉崿F(xiàn)對車號、放堿數(shù)量等的設定以及控制。工藝過程層不僅包括工藝設備管道，還包括現(xiàn)場變送器、傳感器、執(zhí)行機構等儀器儀表。以上三層結構在功能劃分上雖有重疊，但各有側重，它們把工藝現(xiàn)場、控制、企業(yè)資源管理三者結合起來，共同實現(xiàn)了對本發(fā)明自動放堿稱量裝置的管理和控制。
[0014]本發(fā)明所述的控制方案并非是對本裝置控制管理的唯一方案，在此只是對本發(fā)明所作的一種最佳說明，其他對本發(fā)明所采用的控制管理方案只要涉及本發(fā)明裝置的管理控制，均屬于本發(fā)明整體思路，包括在本發(fā)明保護范圍之內。當然，本發(fā)明裝置也并不局限于一套使用，同樣可根據(jù)實際情況進行設置，對控制時間、控制數(shù)據(jù)的改變以及其他改變，只要屬于本發(fā)明整體思路，同樣包括在本發(fā)明保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動放堿稱量裝置，包括堿罐⑴、堿泵⑶、地磅⑷、控制裝置、打印裝置(9)、監(jiān)測系統(tǒng)(10)，其特征是:所述的控制裝置包括自控閥(2)、傳感器(5)、一臺PLC控制器和一臺人工操作站(8)，所述傳感器(5)安裝于地磅(4)底部，堿罐(I)依次連接自控閥(2)、堿泵(3)、放堿口 ￠)，所述放堿口(6)設置于地磅(4)上方，其入口設有緊急按鈕(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述自動放堿稱量裝置，其特征是:所述PLC控制器為17路A1、20路D1、8路DO、2路AO控制，所述人工操作站⑶為人機界面，通過自控閥(2)控制工藝現(xiàn)場。
3.根據(jù)權利要求1所述自動放堿稱量裝置，其特征是:所述打印裝置(9)與控制裝置相連接，并在系統(tǒng)結束灌裝后實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印。
4.根據(jù)權利要求1所述自動放堿稱量裝置，其特征是:所述堿泵(3)為兩臺，開一備
O
【文檔編號】B65G65/40GK104418111SQ201310428732
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權日:2013年9月10日
【發(fā)明者】高永賀 申請人:天津市濱海新區(qū)榮塞金科技有限公司