一種氣動(dòng)吸料裝置及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種氣動(dòng)吸料裝置及其制作工藝，包括進(jìn)料管、出料管，和設(shè)置于進(jìn)料管與出料管之間的氣流管，氣流管內(nèi)設(shè)有環(huán)形氣流腔和旋流孔，能在管道腔體內(nèi)形成正、負(fù)氣壓差，物料在氣壓作用下被吸入負(fù)壓腔，然后進(jìn)入正壓腔后再被吹出管道。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，能降低能耗、生產(chǎn)成本和工作復(fù)雜性，提高工作效率；且其制作工藝焊接溫度可控，能達(dá)到更好的焊接強(qiáng)度。
【專利說明】一種氣動(dòng)吸料裝置及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸料裝置，特別是涉及一種氣動(dòng)吸料裝置及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)吸料機(jī)是應(yīng)用空氣動(dòng)力傳輸物料的運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備。氣動(dòng)吸料機(jī)包括儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料桶和料斗，料斗通過輸料管與儲(chǔ)料桶連接，料斗上裝有抽取其內(nèi)部空氣的扇葉，有帶動(dòng)扇葉運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力馬達(dá)和控制馬達(dá)工作的控制裝置，料斗上還裝有輸出物料的落料裝置，落料裝置底部裝有阻擋物料落出的阻料板。工作時(shí)，控制裝置啟動(dòng)馬達(dá)進(jìn)而帶動(dòng)扇葉抽取料斗內(nèi)的空氣，同時(shí)關(guān)閉落料裝置，使料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓力的作用下，儲(chǔ)料桶內(nèi)的物料通過輸料管被吸送到料斗內(nèi)，直至到達(dá)設(shè)定時(shí)間，控制裝置使馬達(dá)停止工作，再打開落料裝置上的阻料板，物料則可從料斗內(nèi)流出至相關(guān)設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的氣動(dòng)吸料機(jī)主要通過動(dòng)力馬達(dá)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉產(chǎn)生向外的旋轉(zhuǎn)風(fēng)力，進(jìn)而使得料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，物料在氣壓作用下從儲(chǔ)料桶沿輸料管進(jìn)入料斗，該過程中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)風(fēng)力大小與動(dòng)力馬達(dá)的功率成正比，實(shí)際所需的功率一般為數(shù)百瓦至一千瓦之間，耗能十分巨大；且動(dòng)力馬達(dá)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的噪音，影響工作環(huán)境，損害人體健康；還有，馬達(dá)通常使用碳刷式馬達(dá)，但碳刷容易磨損，導(dǎo)致需要定時(shí)檢查和維修、更換，增加了工作的復(fù)雜性，并需要高額的生產(chǎn)成本。
[0004]再者，吸料機(jī)管路通常使用塑料制成，而塑料件之間的連接方式通常有超聲波焊接、閉環(huán)鐵絲高頻焊接，和二次注塑成型。超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。該種焊接工藝要求十分高的配合精度，否則工件焊接面會(huì)因工件的間隙誤差而熔融不均勻，導(dǎo)致焊接不良和焊接強(qiáng)度不足。閉環(huán)鐵絲高頻焊接是在兩塑料件的焊接面外沿焊接面外輪廓線設(shè)置一條閉合的鐵絲，然后利用高頻電流使鐵絲發(fā)熱，進(jìn)而使兩塑料件發(fā)熱而使得接觸面熔融在一起。該種焊接工藝的焊接強(qiáng)度取決于閉環(huán)鐵絲的直徑大小，若鐵絲直徑過小，則產(chǎn)生的熱量不足，無法達(dá)到所需的焊接強(qiáng)度；若鐵絲直徑過大，則會(huì)產(chǎn)生過大的熱量而產(chǎn)生高溫，使得焊接面的塑料因高溫而降解，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足，因此，閉環(huán)鐵絲的選用所需精度十分嚴(yán)格，必須綜合考慮塑料的材質(zhì)、強(qiáng)度和耐熱性，還需要考慮鐵絲的材質(zhì)和導(dǎo)熱性，以及高頻電流的功率，其過程十分復(fù)雜。二次注塑成型是對(duì)塑料件進(jìn)行二次加工，使兩塑料件共融為一個(gè)整體。但該種焊接工藝成本高，且二次加工時(shí)被焊接零件的溫度難以與焊接體一致，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種具有特定結(jié)構(gòu)腔體的氣動(dòng)吸料裝置，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，并降低能耗、噪音和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明還旨在提供一種制作上述氣動(dòng)吸料裝置的工藝，以提高裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)件的焊接強(qiáng)度。[0007]本發(fā)明所述的氣動(dòng)吸料裝置，包括吸入物料的進(jìn)料管和送出物料的出料管，進(jìn)料管與出料管間設(shè)有在管道內(nèi)產(chǎn)生氣壓差的氣流管，氣流管的管體上開有繞軸線布置的環(huán)形氣流腔，和多個(gè)連通環(huán)形氣流腔與出料管內(nèi)腔的旋流孔，且旋流孔傾斜地指向出料管的軸線，還有連通環(huán)形氣流腔與外界的進(jìn)氣孔。
[0008]制作上述氣動(dòng)吸料裝置的制作工藝，包括以下步驟:
A.在氣流管與進(jìn)料管的焊接面之間設(shè)置鋪滿焊接面的鋼網(wǎng)；
B.使用聞?lì)l焊對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行加熱；
C.氣流管與進(jìn)料管的焊接面共融后停止加熱，待冷卻后即完成焊接工作。
[0009]本發(fā)明所述的氣動(dòng)吸料裝置，壓縮空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入環(huán)形氣流腔，壓縮空氣在環(huán)形氣流腔內(nèi)繞固定方向流動(dòng)形成環(huán)形氣流，環(huán)形氣流再從旋流孔流至出料管的內(nèi)腔，從旋流孔流出的氣流在出料管內(nèi)腔之內(nèi)沿出料管內(nèi)腔環(huán)形地流至出料管的出口，而與出料管內(nèi)腔相通的氣流管內(nèi)腔之內(nèi)的空氣，則會(huì)在出料管內(nèi)的旋流的帶動(dòng)之下流向出料管，從而使得連通的氣流管與進(jìn)料管的內(nèi)腔形成負(fù)壓，物料在空氣壓力的作用之下從進(jìn)料管的入口進(jìn)入，并向出料管的方向運(yùn)動(dòng)，物料從氣流管內(nèi)腔進(jìn)入出料管內(nèi)腔后，則在出料管內(nèi)腔的旋流作用下送出出料管之外。該裝置通過特定結(jié)構(gòu)的氣流管與進(jìn)料管和出料管配合則可實(shí)現(xiàn)吸料功能，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，并有效降低工作復(fù)雜性和工作難度；全程通過氣流作用吸取和運(yùn)輸物料，使得噪音小，不會(huì)對(duì)人體健康造成影響；壓縮空氣的使用只需極低的能耗，能有效減低能源的消耗，降低生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，無易損易耗件，可極大地降低生產(chǎn)成本；氣流管內(nèi)的空氣從旋流孔流入出料管，既使得氣流管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)物料產(chǎn)生吸力作用，又在出料管內(nèi)形成正壓，對(duì)物料產(chǎn)生推力作用，極大程度地利用了氣流的作用，形成有效的吸料工作，并降低能耗的需求，提高生產(chǎn)效率。在焊接件之間設(shè)置鋼網(wǎng)進(jìn)行高頻加熱焊接，利用構(gòu)成鋼網(wǎng)的規(guī)則分布的小鋼絲均勻發(fā)熱，能夠產(chǎn)生均勻的加熱效果，使焊接面各點(diǎn)均達(dá)到同樣的熔接強(qiáng)度，有著更好的焊接效果和焊接強(qiáng)度；且均勻發(fā)熱的鋼網(wǎng)能夠更加方便地控制溫度，難以產(chǎn)生溫度過高或過低而導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足，可達(dá)到原料等級(jí)的焊接強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是氣動(dòng)吸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1所示氣動(dòng)吸料裝置的局部放大圖。
[0012]圖3是一種氣動(dòng)吸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3所示氣動(dòng)吸料裝置的爆炸圖。
[0014]圖5是圖3所示氣動(dòng)吸料裝置的A-A方向剖視示意圖。
[0015]圖6是圖3所示氣動(dòng)吸料裝置的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一，如圖1、2所示。
[0017]本發(fā)明所述的氣動(dòng)吸料裝置，包括吸入物料的進(jìn)料管I和送出物料的出料管3，進(jìn)料管I與出料管間3設(shè)有在管道內(nèi)產(chǎn)生氣壓差的氣流管2，氣流管2的管體上開有繞軸線布置的環(huán)形氣流腔21，和多個(gè)連通環(huán)形氣流腔21與出料管3內(nèi)腔的旋流孔22，且旋流孔22傾斜地指向出料管3的軸線，還有連通環(huán)形氣流腔21與外界的進(jìn)氣孔4。
[0018]所述的氣動(dòng)吸料裝置，出料管3連接在氣流管2的頂端，進(jìn)料管I連接在氣流管2的底端，環(huán)形氣流腔21設(shè)置于氣流管2的管體內(nèi)部，進(jìn)氣孔4設(shè)置于氣流管2的管體上；進(jìn)料管I與氣流管2間、氣流管2與出料管3間均設(shè)置有密封圈5 ;旋流孔22在環(huán)形氣流腔21 一側(cè)的直徑大于在出料管3的內(nèi)腔一側(cè)的直徑；且旋流孔22的軸線與氣流管2的軸線成銳角夾角Θ ;夾角Θ的角度大小為5° -45°。
[0019]出料管和進(jìn)料管分別設(shè)置在氣流管的上、下兩端，兩兩之間設(shè)有密封圈，可進(jìn)一步提高裝置的氣密性；旋流孔進(jìn)氣口，即位于環(huán)形氣流腔一端的孔口的直徑大于出氣口，即位于出料管內(nèi)腔一端的孔口的直徑，使得流入出料管內(nèi)腔的氣流有著更大的氣體壓力和流速，可提高所產(chǎn)生的正、負(fù)氣壓的效果，降低氣壓的壓力需求，達(dá)到更好的吸料效果；而旋流孔的軸線與氣流管的軸線成銳角夾角，則其產(chǎn)生的氣流在管道內(nèi)形成多道交匯，形成更加有效的正、負(fù)氣壓。
[0020]制作上述氣動(dòng)吸料裝置的制作工藝，包括以下步驟:
A.在氣流管與進(jìn)料管的焊接面之間設(shè)置鋪滿焊接面的鋼網(wǎng)；
B.使用聞?lì)l焊對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行加熱；
C.氣流管與進(jìn)料管的焊接面共融后停止加熱，待冷卻后即完成焊接工作。
[0021]實(shí)施例二，如圖3-6所示。
[0022]所述的氣動(dòng)吸料裝置，出料管3包括上部的送出物料的出料腔31，和下部的放置氣流管2的容置腔32，氣流管2固定于出料管3的容置腔32內(nèi)，且其外壁與出料管容置腔32的內(nèi)壁抵緊，環(huán)形氣流腔21從氣流管2的外壁中部向內(nèi)凹陷而成，進(jìn)料管I的頂端與出料管3的底端連接，進(jìn)料管I的頂面中部設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽11，出料管3的底部設(shè)有卡入環(huán)形凹槽11內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)33 ;進(jìn)氣孔4設(shè)置于出料管3下部并連通環(huán)形氣流腔21，且進(jìn)氣孔4的軸線指向氣流管2的軸線的其中一側(cè)；其余與實(shí)施例一相同。
[0023]出料管的底部與進(jìn)料管的頂部連接，并將氣流管密封地固定于出料管的容置腔內(nèi)，可使三段管路連接更加緊密，提高密封效果，使氣流不會(huì)從管路連接部位外溢，減少能耗的浪費(fèi)，提高能源利用率；而出料管與進(jìn)料管之間通過分別設(shè)置于其上的凸臺(tái)和凹槽進(jìn)行卡緊固定，有著更加的連接固定效果和進(jìn)一步提高裝置的氣密性；環(huán)形氣流腔由氣流管外壁向內(nèi)凹陷的腔體和出料管容置腔的內(nèi)壁共同結(jié)合而成，可降低環(huán)形氣流腔的制作工藝難度和清潔難度，并減少模具的制作成本；進(jìn)氣孔設(shè)于出料管下部的管身上并連通環(huán)形氣流腔，且進(jìn)氣孔的軸線偏向于氣流管軸線的一側(cè)，從進(jìn)氣孔進(jìn)入的壓縮空氣指向環(huán)形氣流腔而非氣流管的軸線，工作時(shí)可使氣流順暢地繞一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，取得更好的工作效果。
[0024]除此之外，可以將進(jìn)料管與出料管的結(jié)構(gòu)互換，使進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有放置氣流管的容置腔，出料管安裝在進(jìn)料管的頂部并將氣流管固定在容置腔內(nèi)；另外，還可以將設(shè)置在進(jìn)料管頂部的凹槽與出料管底部設(shè)置的凸臺(tái)互換，使凹槽設(shè)置在出料管底部，凸臺(tái)設(shè)置在進(jìn)料管的頂部。以上實(shí)施方式或等同、相近的實(shí)施方式，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]所述的氣動(dòng)吸料裝置的制作工藝，A步驟中，鋼網(wǎng)設(shè)置于氣流管的凹槽與出料管的凸臺(tái)兩者的配合面處；鋼網(wǎng)的篩孔尺寸為60-120目。以氣流管的凹槽與出料管的凸臺(tái)的配合面作為焊接面，可增大焊接面的面積，取得更好的焊接效果和焊接強(qiáng)度;鋼網(wǎng)的篩孔尺寸為60-120目，此規(guī)格的鋼網(wǎng)能夠產(chǎn)生更加均勻的加熱能力，和對(duì)塑料件更加良好的加熱效果。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)吸料裝置，包括吸入物料的進(jìn)料管(I)和送出物料的出料管(3)，其特征在于:進(jìn)料管(I)與出料管間(3)設(shè)有在管道內(nèi)產(chǎn)生氣壓差的氣流管(2)，氣流管(2)的管體上開有繞軸線布置的環(huán)形氣流腔(21)，和多個(gè)連通環(huán)形氣流腔(21)與出料管(3)內(nèi)腔的旋流孔(22)，且旋流孔(22)傾斜地指向出料管(3)的軸線，還有連通環(huán)形氣流腔(21)與外界的進(jìn)氣孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)吸料裝置，其特征在于:出料管(3)連接在氣流管(2)的頂端，進(jìn)料管(I)連接在氣流管(2)的底端，環(huán)形氣流腔(21)設(shè)置于氣流管(2)的管體內(nèi)部，進(jìn)氣孔(4)設(shè)置于氣流管(2 )的管體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)吸料裝置，其特征在于:出料管(3)包括上部的送出物料的出料腔(31)，和下部的放置氣流管(2)的容置腔(32)，氣流管(2)固定于出料管(3)的容置腔(32 )內(nèi)，且其外壁與出料管容置腔(32 )的內(nèi)壁抵緊，環(huán)形氣流腔(21)從氣流管(2 )的外壁中部向內(nèi)凹陷而成，進(jìn)料管(I)的頂端與出料管(3)的底端連接，進(jìn)氣孔(4)設(shè)置于出料管(3 )下部并連通環(huán)形氣流腔(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)吸料裝置，其特征在于:進(jìn)料管(I)的頂面中部設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹槽(11)，出料管(3)的底部設(shè)有卡入環(huán)形凹槽(11)內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料裝置，其特征在于:進(jìn)氣孔(4)的軸線指向氣流管(2)的軸線的其中一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料裝置，其特征在于:旋流孔(22)在環(huán)形氣流腔(21)—側(cè)的直徑大于在出料管(3)的內(nèi)腔一側(cè)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料裝置，其特征在于:旋流孔(22)的軸線與氣流管(2)的軸線成銳角夾角(Θ )，且夾角(Θ )的角度大小為5° -45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的氣動(dòng)吸料裝置，其特征在于:進(jìn)料管(I)與氣流管(2)間、氣流管(2)與出料管(3)間均設(shè)置有密封圈(5)。
9.一種制作如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)吸料裝置的制作工藝，包括以下步驟: A.在氣流管與進(jìn)料管的焊接面之間設(shè)置鋪滿焊接面的鋼網(wǎng)； B.使用聞?lì)l焊對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行加熱； C.氣流管與進(jìn)料管的焊接面共融后停止加熱，待冷卻后即完成焊接工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣動(dòng)吸料裝置的制作工藝，其特征在于:A步驟中，鋼網(wǎng)設(shè)置于氣流管的凹槽與出料管的凸臺(tái)兩者的配合面處；鋼網(wǎng)的篩孔尺寸為60-120目。
【文檔編號(hào)】B65G53/52GK103466330SQ201310431497
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】彭江優(yōu) 申請(qǐng)人:彭江優(yōu)