轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置。進(jìn)料傳送帶機構(gòu)與出料傳送帶機構(gòu)均安裝在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上方，并以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤圓心中心對稱安裝；扭矩電機主軸與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤固定連接，圓形的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一圈內(nèi)凸沿和一圈外凸沿，內(nèi)凸沿和外凸沿之間設(shè)有拾指軌道凹槽；出料傳送帶內(nèi)側(cè)安裝有永磁鐵，出料傳送帶上設(shè)有三個磁性依次降低的永磁鐵；撿拾拾指位于出料傳送帶取料斜面外側(cè)，撿拾拾指間隙安裝在永磁頂輪伸出軸上，撿拾拾指下設(shè)有拾指，每個拾指上設(shè)有滑動片，拾指伸入到拾指軌道凹槽內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)多個軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面并同向運行，方便現(xiàn)場生產(chǎn)線自動加工，有效較少翻面過程中的損耗，提高了翻面效率。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動翻面裝置，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)軟磁性鐵氧體磁芯生產(chǎn)中，軟磁原料經(jīng)壓制制成軟磁性鐵氧體磁芯毛坯后，需要對軟磁性鐵氧體磁芯毛坯進(jìn)行兩面磨削加工定型。在在線生產(chǎn)時，當(dāng)軟磁性鐵氧體磁芯毛坯完成一面磨削后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行翻面以磨削另一面。由于軟磁鐵氧體材料較脆，傳統(tǒng)手工翻面機構(gòu)易造成磁芯斷裂、缺角，可靠性差、效率低。僅僅利用永磁體吸附軟磁性鐵氧體磁芯到出料傳送帶的方式出料方向與進(jìn)料方向相反，給排料出料布局造成困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決傳統(tǒng)軟磁性鐵氧體磁芯磨削加工翻面時損耗大、工作效率低、布局困難的缺點，提供一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，當(dāng)一面磨削完成，利用轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)軟磁性鐵氧體磁芯轉(zhuǎn)向、利用拾指從轉(zhuǎn)盤撿拾軟磁性鐵氧體磁芯，用永磁體吸附軟磁性鐵氧體磁芯到出料傳送帶實現(xiàn)軟磁自動翻面并同向運行。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括:
本發(fā)明裝置包括軟磁性鐵氧體磁芯、進(jìn)料傳送帶機構(gòu)、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、出料傳送帶機構(gòu)、進(jìn)料傳送帶機架、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架、出料傳送帶機架；進(jìn)料傳送帶機構(gòu)、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、出料傳送帶機構(gòu)分別固定在進(jìn)料傳送帶機架、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架、出料傳送帶機架上，進(jìn)料傳送帶機構(gòu)出料端與出料傳送帶機構(gòu)進(jìn)料端均安裝在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上方，相互平行的出料傳送帶機構(gòu)與進(jìn)料傳送帶機構(gòu)以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤圓心呈中心對稱安裝；
進(jìn)料傳送帶機構(gòu):陣列排布的軟磁性鐵氧體磁芯放置在進(jìn)料傳送帶機構(gòu)的進(jìn)料傳送帶上，進(jìn)料傳送帶機構(gòu)的出料端設(shè)有向下傾斜的進(jìn)料傳送帶出料斜面；
轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu):包括轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤、扭矩電機、轉(zhuǎn)盤支撐套和轉(zhuǎn)盤機架；扭矩電機固定在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架上，扭矩電機上端的主軸經(jīng)轉(zhuǎn)盤支撐套與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤固定連接，圓形的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓周上設(shè)有一圈環(huán)形的內(nèi)凸沿，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤外圓周上設(shè)有一圈環(huán)形的外凸沿，內(nèi)凸沿和外凸沿之間的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有環(huán)形的沿轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤徑向間隔均布的拾指軌道凹槽，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤緊貼進(jìn)料傳送帶出料斜面下底面；
出料傳送帶機構(gòu):包括出料傳送帶、永磁頂輪、永磁導(dǎo)向輪、第一永磁鐵安裝架、永磁鐵、第二永磁鐵安裝架、第一永磁鐵、第二永磁鐵和第三永磁鐵；
出料傳送帶機構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)有向上傾斜的出料傳送帶取料斜面，位于出料傳送帶取料斜面上、下側(cè)的帶輪分別為永磁頂輪、永磁導(dǎo)向輪，永磁頂輪和永磁導(dǎo)向輪之間的出料傳送帶內(nèi)側(cè)通過第一永磁鐵安裝架安裝有永磁鐵，靠近永磁頂輪的出料傳送帶上傳送面內(nèi)側(cè)設(shè)有第二永磁鐵安裝架，第二永磁鐵安裝架上沿出料傳送帶傳送方向設(shè)有三個磁性依次降低的永磁鐵，三個永磁鐵分別為第一永磁鐵、第二永磁鐵和第三永磁鐵，第一永磁鐵與永磁頂輪的磁性相同；
撿拾拾指:撿拾拾指位于在出料傳送帶機構(gòu)進(jìn)料端的出料傳送帶取料斜面外側(cè)，撿拾拾指通過上部兩側(cè)伸出片上的安裝孔間隙安裝在永磁頂輪伸出軸上，撿拾拾指下端設(shè)有與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤上拾指軌道凹槽數(shù)量相同并間隔均布的拾指，每個拾指上設(shè)有與反向彎折的滑動片，拾指伸入到轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤的拾指軌道凹槽內(nèi)，滑動片與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤的拾指軌道凹槽的底面接觸。
[0005]所述的進(jìn)料傳送帶機構(gòu)的傳送速度與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤上外凸沿的線速度相等，所述的出料傳送帶機構(gòu)的傳送速度大于等于轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤上外凸沿的線速度。
[0006]所述的扭矩電機通過電機固定螺釘固定在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架上，扭矩電機上端主軸通過緊定螺釘與轉(zhuǎn)盤支撐套固定連接。
[0007]所述的軟磁性鐵氧體磁芯由軟磁性鐵氧體磁芯壓制機壓制而成。
[0008]所述的相鄰的拾指軌道凹槽的間距小于軟磁性鐵氧體磁芯短邊長度的一半。
[0009]所述的撿拾拾指兩側(cè)伸出片的安裝孔通過卡簧軸向固定安裝在永磁頂輪伸出軸上。
[0010]所述的撿拾拾指與出料傳送帶取料斜面的間隙大于所述的軟磁性鐵氧體磁芯的出料要求間隙。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明裝置實現(xiàn)軟磁性鐵氧體磁芯多個同時自動翻面并同向運行，方便現(xiàn)場生產(chǎn)線自動加工布局，同時有效較少翻面過程中的損耗，提高翻面效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0013]圖2為圖1中進(jìn)料傳送帶機構(gòu)與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤的A向視圖。
[0014]圖3為進(jìn)料傳送帶機構(gòu)出料端與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤的局部剖面圖。
[0015]圖4為圖1中出料傳送帶機構(gòu)與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤的B向視圖。
[0016]圖5為圖4中C區(qū)域的局部剖面圖。
[0017]圖6為撿拾拾指的俯視圖。
[0018]圖7為撿拾拾指的側(cè)視圖。
[0019]圖8為圖4中D向的局部剖面圖。
[0020]圖中:1、軟磁性鐵氧體磁芯壓制機，2、軟磁性鐵氧體磁芯，3、進(jìn)料傳送帶機構(gòu)，4、第一磨削床，5、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu),6、出料傳送帶機構(gòu)，7、第二磨削床,8、進(jìn)料傳送帶機架,9、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架，10、第一連接板，11、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤，12、緊定螺釘，13、轉(zhuǎn)盤支撐套，14、進(jìn)料傳送帶出料斜面，15、扭矩電機，16、電機固定螺釘，17、進(jìn)料側(cè)板，18、進(jìn)料傳送帶，19、張緊輪，20、導(dǎo)向輪，21、出料斜面?zhèn)劝骞潭菽福?2、內(nèi)凸沿，23、外凸沿，24、頂輪，25、拾指軌道凹槽，26、撿拾拾指，27、出料面板，28、出料傳送帶機架，29、第二連接板，30、出料側(cè)板，31、出料傳送帶,32、永磁導(dǎo)向輪,33、永磁鐵,34、第一永磁鐵安裝架,35、撿拾平面永磁頂輪,36、第一永磁鐵，37、第二永磁鐵安裝架，38、第二永磁鐵，39、第三永磁鐵，40、安裝孔，41、拾指，42、滑動片，43、卡簧，44、滾珠軸承及軸承座，45、固定螺釘?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明裝置包括軟磁性鐵氧體磁芯2、進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5、出料傳送帶機構(gòu)6、進(jìn)料傳送帶機架8、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架9、出料傳送帶機架28 ;進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5、出料傳送帶機構(gòu)6分別固定在進(jìn)料傳送帶機架8、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架
9、出料傳送帶機架28上，進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3出料端與出料傳送帶機構(gòu)6進(jìn)料端均安裝在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5上方,相互平行的出料傳送帶機構(gòu)6與進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11圓心呈中心對稱安裝，出料傳送帶機構(gòu)6與進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3的傳送方向相同，進(jìn)料傳送帶機架8、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架9之間通過第一連接板10相互固定連接，出料傳送帶機架28、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架9之間通過第二連接板29相互固定連接。
[0023]如圖2所示，進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3:
均勻陣列排布的軟磁性鐵氧體磁芯2放置在進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3的進(jìn)料傳送帶18上，進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3的出料端設(shè)有向下傾斜的進(jìn)料傳送帶出料斜面14 ;進(jìn)料傳送帶出料斜面14的上端設(shè)有頂輪24，下端設(shè)有張緊輪19和導(dǎo)向輪20，進(jìn)料傳送帶出料斜面14兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)料側(cè)板17，頂輪24、張緊輪19和導(dǎo)向輪20支撐在兩側(cè)的進(jìn)料側(cè)板17之間，進(jìn)料側(cè)板17通過出料斜面?zhèn)劝骞潭菽?1固定安裝在進(jìn)料傳送帶機架8上。
[0024]如圖2、圖3所示，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5:
包括轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11、扭矩電機15、轉(zhuǎn)盤支撐套13和轉(zhuǎn)盤機架9 ;扭矩電機15固定在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架9上，扭矩電機15上端的主軸穿過轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架9后經(jīng)轉(zhuǎn)盤支撐套13與圓形的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11固定連接，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)有一圈環(huán)形的內(nèi)凸沿22，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11外側(cè)圓周上設(shè)有一圈環(huán)形的外凸沿23，內(nèi)凸沿22和外凸沿23之間的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11圓周上設(shè)有多個沿轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11徑向間隔均布的環(huán)形的拾指軌道凹槽25，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11緊貼進(jìn)料傳送帶出料斜面14下底面；內(nèi)凸沿、外凸沿防止軟磁性鐵氧體磁芯從轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤上掉落；
如圖4、圖5所示，出料傳送帶機構(gòu)6:
出料傳送帶機構(gòu)6的進(jìn)料端設(shè)有向上傾斜的出料傳送帶取料斜面，依次從拾指41、永磁導(dǎo)向輪32、永磁鐵33到永磁頂輪35組成出料傳送帶取料斜面；位于出料傳送帶取料斜面上、下側(cè)的帶輪分別為永磁頂輪35、永磁導(dǎo)向輪32,永磁頂輪35和永磁導(dǎo)向輪32之間的出料傳送帶31內(nèi)側(cè)通過第一永磁鐵安裝架34安裝有永磁鐵33，靠近永磁頂輪35的出料傳送帶31上傳送面下側(cè)設(shè)有第二永磁鐵安裝架37，第二永磁鐵安裝架37上沿出料傳送帶31傳送方向設(shè)有三個磁性依次降低的永磁鐵，三個永磁鐵分別為第一永磁鐵36、第二永磁鐵38和第三永磁鐵39,第一永磁鐵36與永磁頂輪35的磁性相同；
三個永磁鐵中，第一永磁鐵36磁性最強，第二永磁鐵38次之，第三永磁鐵39磁性最弱，用于防止軟磁性鐵氧體磁芯翻面后在出料傳送帶上由于磁性吸力造成滑移堆積。
[0025]所述的出料傳送帶31的兩側(cè)設(shè)有出料側(cè)板30，出料側(cè)板30與出料傳送帶機架28固定連接，出料傳送帶31兩側(cè)面的出料側(cè)板30之間連接有出料面板27，出料面板27上安裝有第二永磁鐵安裝架37。
[0026]如圖6、圖7所示，撿拾拾指26:
撿拾拾指26位于在出料傳送帶機構(gòu)6進(jìn)料端的出料傳送帶取料斜面外側(cè)，撿拾拾指26通過撿拾拾指26上部兩側(cè)伸出片上的安裝孔40間隙安裝在永磁頂輪35伸出軸上，撿拾拾指26下端設(shè)有與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11上拾指軌道凹槽25數(shù)量相同并間隔均布的拾指41，每個拾指41上設(shè)有與反向彎折的滑動片42，拾指41伸入到轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11的拾指軌道凹槽25內(nèi)，滑動片42與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11的拾指軌道凹槽25的底面接觸。撿拾拾指伸出的拾指迎著轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速方向伸入轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤拾指軌道凹槽內(nèi)，用于使軟磁性鐵氧體磁芯沿?fù)焓笆爸敢苿拥匠隽蟼魉蛶У膿焓捌矫妗?br> [0027]所述的進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3的傳送速度與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11上外凸沿23的線速度相等，所述的出料傳送帶機構(gòu)6的傳送速度大于等于轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11上外凸沿23的線速度。
[0028]所述的扭矩電機15通過電機固定螺釘16固定在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架9上，扭矩電機15上端的主軸通過緊定螺釘12與轉(zhuǎn)盤支撐套13固定連接。
[0029]所述的軟磁性鐵氧體磁芯2由軟磁性鐵氧體磁芯壓制機I壓制而成。進(jìn)料傳送帶18上有經(jīng)過壓制、一面磨削加工后的軟磁性鐵氧體磁芯陣列。
[0030]所述的相鄰的拾指軌道凹槽25的間距小于軟磁性鐵氧體磁芯2短邊長度的一半。
[0031]如圖8所示，永磁導(dǎo)向輪32和永磁頂輪35支撐在出料傳送帶31兩側(cè)面的出料側(cè)板30之間，出料側(cè)板30與永磁頂輪35伸出軸之間設(shè)有滾珠軸承及軸承座44，軸承座通過固定螺釘45固定，撿拾拾指26兩側(cè)伸出片套在出料側(cè)板30外側(cè)。撿拾拾指26兩側(cè)伸出片的安裝孔40通過卡簧43軸向固定安裝在永磁頂輪35伸出軸上。撿拾拾指26的安裝孔40與永磁頂輪35伸出軸存在間隙，因此撿拾拾指26不跟隨永磁頂輪35旋轉(zhuǎn)。
[0032]所述的撿拾拾指26與出料傳送帶取料斜面的間隙大于所述的軟磁性鐵氧體磁芯2的出料要求間隙。
[0033]軟磁性鐵氧體磁芯2在進(jìn)料傳送帶機構(gòu)3上經(jīng)第一磨削床4后，經(jīng)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5的180度轉(zhuǎn)向，然后再經(jīng)出料傳送帶機構(gòu)6上的撿拾拾指26完成翻面。
[0034]轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤由扭矩電機驅(qū)動并以固定速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤上半部分承接進(jìn)料傳送帶出料斜面出料，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈線速度、切線方向與進(jìn)料傳送帶的進(jìn)料速度、方向一致。
[0035]出料傳送帶機構(gòu)的進(jìn)料端與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤下半部分配合安裝，出料傳送帶出料速度、方向與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤下半部分內(nèi)圈線速度、切線方向配合，出料傳送帶機構(gòu)進(jìn)料端設(shè)計有兩個永磁滾輪，永磁滾輪之間設(shè)有撿拾平面，撿拾平面下面安裝有撿拾永磁鐵。
[0036]軟磁性鐵氧體磁芯2陣列中每行軟磁性鐵氧體磁芯的個數(shù)小于撿拾拾指26的拾指軌道凹槽25數(shù)量的一半，以保證鐵氧體磁芯能沿?fù)焓笆爸?6向上滑動。
[0037]如圖1-圖8所示，本發(fā)明的具體實施工作過程包括:
如圖1所示，經(jīng)過軟磁性鐵氧體磁芯壓制機I壓制成的軟磁性鐵氧體磁芯2陣列，經(jīng)第一磨削床4磨削完成一面后，由進(jìn)料傳送帶18輸送，沿著導(dǎo)向輪20和頂輪24之間的進(jìn)料傳送帶出料斜面14，依次平移到轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5的內(nèi)凸沿22與外凸沿23之間的帶拾指軌道凹槽25的軌道上；本實施過程中，軟磁性鐵氧體磁芯2陣列的每行軟磁性鐵氧體磁芯個數(shù)為5個，拾指軌道凹槽數(shù)量為13個。
[0038]如圖2、圖3所示，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11在扭矩電機15驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11的外凸沿23線速度大于等于進(jìn)料傳送帶出料斜面14的進(jìn)料線速度。
[0039]如圖4、圖5所示，所述軟磁性鐵氧體磁芯2陣列在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11上轉(zhuǎn)動半周，到達(dá)撿拾拾指26，撿拾拾指26的拾指41伸入轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11的拾指軌道凹槽25內(nèi)，通過滑動片42與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11接觸；軟磁性鐵氧體磁芯2陣列沿著拾指41拾起,在磁力作用下,吸附于至永磁導(dǎo)向輪32、永磁鐵33、永磁頂輪35組成的撿拾平面上,并隨著出料傳送帶31移動，出料傳送帶31的移動速度大于等于轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤11外凸沿23的線速度；當(dāng)軟磁性鐵氧體磁芯2陣列隨著出料傳送帶31轉(zhuǎn)到永磁頂輪35上面，翻面已經(jīng)完成。為防止軟磁性鐵氧體磁芯2陣列由于永磁頂輪35的磁吸力而在出料傳送帶31上滑移堆積，在永磁頂輪35送料方向的出料傳送帶31下面，安裝有磁吸力逐步下降的用第二永磁鐵安裝架37固定的磁吸力逐步下降的第一永磁體36、第二永磁鐵38、第三永磁鐵39，使得軟磁性鐵氧體磁芯2陣列在逐步下降的吸附力作用下平穩(wěn)輸出。
[0040]如圖1所示，軟磁性鐵氧體磁芯2陣列從出料傳送帶機構(gòu)6的進(jìn)料端到出料傳送帶機構(gòu)6的出料端的傳送過程中再經(jīng)第二磨削床7磨削另一面完成兩面磨削加工。
[0041]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，其特征在于: 包括軟磁性鐵氧體磁芯(2)、進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(5)、出料傳送帶機構(gòu)(6)、進(jìn)料傳送帶機架(8)、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架(9)、出料傳送帶機架(28);進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(5)、出料傳送帶機構(gòu)(6)分別固定在進(jìn)料傳送帶機架(8)、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架(9)、出料傳送帶機架(28)上，進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3)出料端與出料傳送帶機構(gòu)(6)進(jìn)料端均安裝在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(5)上方，相互平行的出料傳送帶機構(gòu)(6)與進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3)以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(5)的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)圓心呈中心對稱安裝； 進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3):陣列排布的軟磁性鐵氧體磁芯(2)放置在進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3)的進(jìn)料傳送帶(18)上，進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3)的出料端設(shè)有向下傾斜的進(jìn)料傳送帶出料斜面(14)； 轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(5):包括轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)、扭矩電機(15)、轉(zhuǎn)盤支撐套(13)和轉(zhuǎn)盤機架(9);扭矩電機(15)固定在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架(9)上，扭矩電機(15)上端的主軸經(jīng)轉(zhuǎn)盤支撐套(13)與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)固定連接，圓形的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)內(nèi)圓周上設(shè)有一圈環(huán)形的內(nèi)凸沿(22)，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)外圓周上設(shè)有一圈環(huán)形的外凸沿(23)，內(nèi)凸沿(22)和外凸沿(23)之間的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)圓周上設(shè)有環(huán)形的沿轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)徑向間隔均布的拾指軌道凹槽(25)，轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)緊貼進(jìn)料傳送帶出料斜面(14)下底面； 出料傳送帶機構(gòu)(6):包括出料傳送帶(31)、永磁頂輪(35)、永磁導(dǎo)向輪(32)、第一永磁鐵安裝架(34 )、永磁鐵(33 )、第二永磁鐵安裝架(37 )、第一永磁鐵(36 )、第二永磁鐵(38 )和第三永磁鐵(39)； 出料傳送帶機構(gòu)(6)的進(jìn)料端設(shè)有向上傾斜的出料傳送帶取料斜面，位于出料傳送帶取料斜面上、下側(cè)的帶輪分別為永磁頂輪(35)、永磁導(dǎo)向輪(32),永磁頂輪(35)和永磁導(dǎo)向輪(32 )之間的出料傳送帶(31)內(nèi)側(cè)通過第一永磁鐵安裝架(34 )安裝有永磁鐵(33 )，靠近永磁頂輪(35)的出料傳送帶(31)上傳送面內(nèi)側(cè)設(shè)有第二永磁鐵安裝架(37)，第二永磁鐵安裝架(37)上沿出料傳送帶(31)傳送方向設(shè)有三個磁性依次降低的永磁鐵，三個永磁鐵分別為第一永磁鐵(36 )、第二永磁鐵(38 )和第三永磁鐵(39 ),第一永磁鐵(36 )與永磁頂輪(35)的磁性相同； 撿拾拾指(26 ):撿拾拾指(26 )位于在出料傳送帶機構(gòu)(6 )進(jìn)料端的出料傳送帶取料斜面外側(cè)，撿拾拾指(26 )通過上部兩側(cè)伸出片上的安裝孔(40 )間隙安裝在永磁頂輪(35 )伸出軸上，撿拾拾指(26)下端設(shè)有與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)上拾指軌道凹槽(25)數(shù)量相同并間隔均布的拾指(41)，每個拾指(41)上設(shè)有與反向彎折的滑動片(42)，拾指(41)伸入到轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)的拾指軌道凹槽(25)內(nèi)，滑動片(42)與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)的拾指軌道凹槽(25)的底面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料傳送帶機構(gòu)(3)的傳送速度與轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)上外凸沿(23)的線速度相等，所述的出料傳送帶機構(gòu)(6)的傳送速度大于等于轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤(11)上外凸沿(23)的線速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，其特征在于:所述的扭矩電機(15)通過電機固定螺釘(16)固定在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤機架(9)上，扭矩電機(15)上端主軸通過緊定螺釘(12)與轉(zhuǎn)盤支撐套(13)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，其特征在于:所述的軟磁性鐵氧體磁芯(2)由軟磁性鐵氧體磁芯壓制機(I)壓制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，其特征在于:所述的相鄰的拾指軌道凹槽(25)的間距小于軟磁性鐵氧體磁芯(2)短邊長度的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，其特征在于:所述的撿拾拾指(26)兩側(cè)伸出片的安裝孔(40)通過卡簧(43)軸向固定安裝在永磁頂輪(35)伸出軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤撿拾式軟磁性鐵氧體磁芯自動翻面裝置，其特征在于:所述的撿拾拾指(26)與出料傳送帶取料斜面的間隙大于所述的軟磁性鐵氧體磁芯(2)的出料要求間隙 。
【文檔編號】B65G47/248GK103466303SQ201310464973
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】徐紅偉 申請人:中國計量學(xué)院