一種裝說明書裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝說明書裝置，包括內(nèi)部形成有盛紙腔的供紙盒、設(shè)有曲紙腔的曲紙模、機(jī)械臂和下壓機(jī)構(gòu)，盛紙腔下端敞口的兩側(cè)設(shè)有阻擋說明書下落的擋條，擋條和供紙盒下端面之間形成抽出說明書的間隙；曲紙腔上下端敞口且側(cè)面具有開口；機(jī)械臂末端設(shè)有與盛紙腔數(shù)量相同且位置對應(yīng)的真空吸盤，可帶動真空吸盤對應(yīng)吸取各盛紙腔內(nèi)最下方說明書，并將各說明書沿間隙抽出，以及將各說明書由開口處對應(yīng)頂入各曲紙腔內(nèi)；下壓機(jī)構(gòu)用于將卷曲在曲紙腔內(nèi)的說明書由該曲紙腔的下端敞口排出。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單合理，使用壽命長，安裝效率高、動作可靠，不會出現(xiàn)漏裝的問題，可大幅提高工作效率,降低工人的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種裝說明書裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及瓶子包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種裝說明書裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]很多銷售的瓶狀容器需要輔以說明書來指導(dǎo)消費(fèi)者如何正確使用，例如奶瓶的說明書中通常記載使用方法、消毒方法、清洗方法以及使用禁忌等。在很多時候，出于減少包裝體積或者節(jié)約包裝成本的考慮，出廠時說明書會放置在瓶子內(nèi)。由于說明書的尺寸要超過瓶口尺寸，因此在裝入瓶子前需要卷曲說明書，在現(xiàn)有的包裝工藝中，將說明書放置在瓶子中是通過人工作業(yè)完成的，這種傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式存在勞動強(qiáng)度大、工作效率低、人工成本聞等諸多缺點(diǎn)。
[0003]雖然有部分廠家采用將說明書多次折疊到小于瓶口尺寸的方式來實(shí)現(xiàn)機(jī)械作業(yè)，但多次折疊的說明書不僅不美觀，而且影響閱讀，降低了消費(fèi)者的用戶體驗(yàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的空白，提出一種裝說明書裝置，通過設(shè)置機(jī)械臂、曲紙模和下壓機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了無需折疊，將紙張自動彎曲并投入瓶中的功能。
[0005]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種裝說明書裝置是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種裝說明書裝置，其特征在于包括:
[0007]供紙盒，內(nèi)部形成有至少一個用于容置疊放的說明書的盛紙腔，所述盛紙腔豎直設(shè)置且下端敞口，且該下端敞口的兩側(cè)分別設(shè)有阻擋說明書下落的擋條，所述擋條和供紙盒下端面之間形成僅允許水平抽出最下方一張說明書的間隙；
[0008]曲紙模，設(shè)有與所述盛紙腔數(shù)量及位置對應(yīng)的曲紙腔，所述曲紙腔豎直設(shè)置且其側(cè)面具有開口，所述曲紙腔內(nèi)壁的橫斷面大致呈優(yōu)弧狀以使接納的說明書自然卷曲；所述曲紙腔上、下端均敞口 ；所述曲紙腔的下端敞口下方具有容置瓶子的空間；
[0009]機(jī)械臂，末端設(shè)有與所述盛紙腔數(shù)量相同且位置對應(yīng)的真空吸盤，所述真空吸盤連接有真空泵；所述機(jī)械臂可帶動所述真空吸盤對應(yīng)吸取各盛紙腔內(nèi)最下方的說明書，并將所吸取的各說明書沿所述間隙抽出，以及將各說明書由所述開口處對應(yīng)頂入各曲紙腔內(nèi)；
[0010]設(shè)于曲紙腔上方的下壓機(jī)構(gòu)，間歇性的將卷曲在曲紙腔內(nèi)的說明書由所述曲紙腔的下端敞口排出。
[0011]所述裝置還包括安裝所述機(jī)械臂、供紙盒、下壓機(jī)構(gòu)和曲紙模的機(jī)架。
[0012]所述機(jī)械臂包括電機(jī)、曲柄、連桿、搖桿、滑竿、滑塊和固定在該滑塊上的橫臂；其中，所述搖桿和滑竿的端部均鉸接在所述機(jī)架上，所述曲柄一端與所述連桿端部鉸接，另一端固定在所述電機(jī)輸出端上，所述連桿的另一端鉸接于所述搖桿的中部，所述搖桿的末端與所述滑塊鉸接，所述滑塊由所述滑竿滑動支撐，所述橫臂上設(shè)置所述真空吸盤，所述真空吸盤朝向所述滑竿的長度方向。
[0013]所述供紙盒內(nèi)部依次設(shè)置有多個盛紙腔，且該些盛紙腔的說明書抽出方向同向。
[0014]所述曲紙模內(nèi)多個曲紙腔的側(cè)面開口位于同一豎直面上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提出一種裝說明書裝置，通過設(shè)置機(jī)械臂、曲紙模和下壓機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了無需折疊，將紙張自動彎曲并投入瓶中的功能。其結(jié)構(gòu)簡單合理，使用壽命長，安裝效率高、動作可靠，不會出現(xiàn)漏裝的問題，可大幅提高工作效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用在將說明書投入瓶中的保證過程中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過下面結(jié)合附圖對其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)立體示意圖1 ;
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)立體示意圖1I ；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)立體示意圖1II ;
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)立體示意圖1V ；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)立體示意圖V ；
[0022]圖6為圖1的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0024]如圖1-6所示，標(biāo)號分別表示:
[0025]機(jī)架1、供紙盒2、盛紙腔3、擋條4、曲紙模5、曲紙腔6、真空吸盤7、推桿8、電機(jī)9、曲柄10、連桿11、搖桿12、滑竿13、滑塊14、說明書15、瓶子16、橫臂17、氣缸18。
[0026]參見圖1-6所示，本實(shí)施例中提供一種裝說明書裝置，包括機(jī)架1，在機(jī)架I上安裝有:
[0027]供紙盒2
[0028]供紙盒2內(nèi)部形成三個盛紙腔3。盛紙腔3豎直設(shè)置且大致呈長方體狀，用于盛放疊置的說明書。盛紙腔3的上端、下端和后端均敞口，其上端敞口用于將說明書放入盛紙腔3中，盛紙腔3后端的敞口上豎直設(shè)置有圓桿，用于約束說明書15的位置。盛紙腔3下端敞口的兩側(cè)分別設(shè)有阻擋說明書15下落的擋條4。所述擋條4和供紙盒2下端面之間形成僅允許水平抽出最下方說明書的間隙。
[0029]曲紙模5
[0030]曲紙模5上設(shè)有與所述盛紙腔3數(shù)量以及位置對應(yīng)的曲紙腔6，曲紙腔6同樣豎直設(shè)置，其一側(cè)的側(cè)面具有開口，且這三個曲紙腔6的側(cè)面開口位于同一豎直面上。曲紙腔6內(nèi)壁的橫斷面大致呈優(yōu)弧狀以使接納的說明書自然卷曲。曲紙腔6的上、下端敞口，其上端敞口用于下壓機(jī)構(gòu)8進(jìn)入曲紙腔6并壓迫說明書15從下端敞口排出。曲紙腔6的下部敞口下方具有容置瓶子16的空間，且曲紙腔6的尺寸應(yīng)當(dāng)略小于瓶子16的口徑。
[0031]機(jī)械臂
[0032]機(jī)械臂的末端設(shè)有與盛紙腔3數(shù)量相同且位置對應(yīng)的真空吸盤7，真空吸盤7連接有真空泵，用于吸附說明書。在具體的實(shí)施例中，機(jī)械臂的機(jī)構(gòu)包括電機(jī)9、曲柄10、連桿
11、搖桿12、滑竿13、滑塊14和固定在該滑塊14上的橫臂17。其中，搖桿12和滑竿13的端部均鉸接在機(jī)架I上，并可以鉸接部為軸在豎直面上轉(zhuǎn)動。曲柄10 —端與連桿11端部鉸接，另一端固定在電機(jī)9輸出端上。連桿11的自由端鉸接于搖桿12的中部，搖桿12的自由端與滑塊14鉸接，滑塊14上套裝在滑竿13上，并由滑竿13滑動支撐。橫臂17固定在滑塊14，其上固定設(shè)置真空吸盤7，該些真空吸盤7的朝向相同，均朝向滑竿13的長度方向。
[0033]通過這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)電機(jī)9轉(zhuǎn)動時，帶動曲柄10旋轉(zhuǎn)，與曲柄10連接的連桿11將電機(jī)9轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動。連桿11帶動搖桿12的中部運(yùn)動，此時搖桿12繞其與機(jī)架I的鉸接部往復(fù)擺動，從而帶動滑塊14在滑竿13上往復(fù)滑動，同時滑桿13繞其鉸接部往復(fù)擺動。由此，在電機(jī)9的驅(qū)動下，機(jī)械臂帶動真空吸盤7移動到各盛紙腔3的下方，并對應(yīng)吸取各盛紙腔3內(nèi)最下方說明書15，之后將各說明書15沿所述間隙抽出。在抽出說明書15的同時，機(jī)械臂帶動說明書在豎直面上旋轉(zhuǎn)，將說明書15輸送到各曲紙腔6的開口處，并將說明書15從開口處頂入各曲紙腔6內(nèi)，說明書15進(jìn)入在曲紙腔6后自然卷曲。
[0034]下壓機(jī)構(gòu)
[0035]下壓機(jī)構(gòu)設(shè)于各曲紙腔6上方,其包括豎直設(shè)置的氣缸18,氣缸18的活塞桿端部安裝有支架，支架上設(shè)置三個沿活塞桿伸出方向設(shè)置的推桿8，推桿8尺寸略小于曲紙腔6，可一一對應(yīng)的伸入三個曲紙腔6內(nèi)，并將卷曲在曲紙腔6內(nèi)的說明書15由該曲紙腔6的下端敞口排出，處于卷曲狀態(tài)的說明書15尺寸小于瓶口尺寸，即可由瓶口進(jìn)入瓶內(nèi)。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提出一種裝說明書裝置，通過設(shè)置機(jī)械臂、曲紙模和下壓機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了無需折疊，將紙張自動彎曲并投入瓶中的功能。其結(jié)構(gòu)簡單合理，使用壽命長，安裝效率高、動作可靠，不會出現(xiàn)漏裝的問題，可大幅提高工作效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用在將說明書投入瓶中的保證過程中。
[0037]以上通過實(shí)施例對于本發(fā)明的發(fā)明意圖和實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實(shí)施方式，任何可以體現(xiàn)本發(fā)明權(quán)利要求技術(shù)方案的實(shí)施，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0038]需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】僅限于此，在上述實(shí)施例的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝說明書裝置，其特征在于包括: 供紙盒，內(nèi)部形成有至少一個用于容置疊放的說明書的盛紙腔，所述盛紙腔豎直設(shè)置且下端敞口，且該下端敞口的兩側(cè)分別設(shè)有阻擋說明書下落的擋條，所述擋條和供紙盒下端面之間形成僅允許水平抽出最下方一張說明書的間隙； 曲紙模，設(shè)有與所述盛紙腔數(shù)量及位置對應(yīng)的曲紙腔，所述曲紙腔豎直設(shè)置且其側(cè)面具有開口，所述曲紙腔內(nèi)壁的橫斷面大致呈優(yōu)弧狀以使接納的說明書自然卷曲；所述曲紙腔上、下端均敞口 ；所述曲紙腔的下端敞口下方具有容置瓶子的空間； 機(jī)械臂，末端設(shè)有與所述盛紙腔數(shù)量相同且位置對應(yīng)的真空吸盤，所述真空吸盤連接有真空泵；所述機(jī)械臂可帶動所述真空吸盤對應(yīng)吸取各盛紙腔內(nèi)最下方的說明書，并將所吸取的各說明書沿所述間隙抽出，以及將各說明書由所述開口處對應(yīng)頂入各曲紙腔內(nèi)； 設(shè)于曲紙腔上方的下壓機(jī)構(gòu)，間歇性的將卷曲在曲紙腔內(nèi)的說明書由所述曲紙腔的下端敞口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝說明書裝置，其特征在于:所述裝置還包括安裝所述機(jī)械臂、供紙盒、下壓機(jī)構(gòu)和曲紙模的機(jī)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝說明書裝置，其特征在于:所述機(jī)械臂包括電機(jī)、曲柄、連桿、搖桿、滑竿、滑塊和固定在該滑塊上的橫臂；其中，所述搖桿和滑竿的端部均鉸接在所述機(jī)架上，所述曲柄一端與所述連桿端部鉸接，另一端固定在所述電機(jī)輸出端上，所述連桿的另一端鉸接于所述搖桿的中部，所述搖桿的末端與所述滑塊鉸接，所述滑塊由所述滑竿滑動支撐，所述橫臂上設(shè)置所述真空吸盤，所述真空吸盤朝向所述滑竿的長度方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝說明書裝置，其特征在于:所述供紙盒內(nèi)部依次設(shè)置有多個盛紙腔，且該些盛紙腔的說明書抽出方向同向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝說明書裝置，其特征在于:所述曲紙模內(nèi)多個曲紙腔的側(cè)面開口位于同一豎直面上。
【文檔編號】B65B61/22GK103496483SQ201310504726
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】高成艷 申請人:上海乾享機(jī)電科技有限公司