一種卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，包括大煙盒輸入系統(tǒng)、小煙盒輸入系統(tǒng)、裝盒系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)包括大煙盒輸出軌道、隔紙復(fù)位裝置和大煙盒合攏出料裝置，所述隔紙復(fù)位裝置設(shè)置在所述大煙盒輸出軌道一側(cè)，所述大煙盒輸出軌道與所述大煙盒合攏出料裝置連接，所述大煙盒輸入系統(tǒng)和小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端通過(guò)裝盒系統(tǒng)與所述輸出系統(tǒng)的大煙盒輸出軌道連接，本發(fā)明針對(duì)異形條盒的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)線運(yùn)行的軌跡變化和力學(xué)原理，通過(guò)采用多項(xiàng)自動(dòng)定位、定型和裝盒的關(guān)鍵技術(shù)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)提高卷煙異形條盒裝盒的生產(chǎn)效率，而且該卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線線全自動(dòng)、機(jī)械化的操作能夠有效滿足卷煙條盒包裝的同質(zhì)化要求。
【專利說(shuō)明】一種卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于卷煙條盒形式各種各樣，不同的煙草品牌通常都會(huì)采用不同的卷煙異形條盒，如圖6所示，卷煙異形條盒的結(jié)構(gòu)如下，大煙盒5包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)儲(chǔ)存小煙盒的凹槽一稱為大煙盒待裝區(qū)51，每個(gè)待裝區(qū)51可以裝入五包小煙盒6，大煙盒6的兩個(gè)待裝區(qū)通過(guò)連接件連接，連接件中部設(shè)有折痕，由于相互對(duì)稱，因此兩側(cè)的待裝區(qū)可以沿連接件的折痕折疊合攏閉合，從而達(dá)到封閉待裝區(qū)的作用，在大煙盒5的待裝區(qū)的一側(cè)均設(shè)有隔紙52，這個(gè)隔紙52需要在裝好小煙盒6后蓋裝在小煙盒6上，大煙盒的側(cè)面上還有一個(gè)磁條53，使得大煙盒在折疊合攏后，通過(guò)磁條固定，而卷煙異形條盒沒(méi)有相應(yīng)的生產(chǎn)線進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)，為了完成卷煙小盒裝入卷煙異形條盒的包裝工序，通常是采用純手工或者是半機(jī)械化來(lái)完成卷煙異形條盒裝盒的，采用這種方式:一方面采用手工包裝和半機(jī)械化包裝不利于卷煙異形條盒裝盒的效率提升；另一方面，由于非全自動(dòng)機(jī)械化的人工差異存在對(duì)異形卷煙條盒包裝質(zhì)量的不同影響，不符合異形卷煙條盒裝盒的同質(zhì)化需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種提高卷煙異形條盒裝盒的生產(chǎn)效率的卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，包括大煙盒輸入系統(tǒng)、小煙盒輸入系統(tǒng)、裝盒系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)包括大煙盒輸出軌道、隔紙復(fù)位裝置和大煙盒合攏出料裝置，所述隔紙復(fù)位裝置設(shè)置在所述大煙盒輸出軌道一側(cè)，所述大煙盒輸出軌道與所述大煙盒合攏出料裝置連接，所述大煙盒輸入系統(tǒng)和小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端通過(guò)裝盒系統(tǒng)與所述輸出系統(tǒng)的大煙盒輸出軌道連接；
[0006]所述裝盒系統(tǒng)包括裝盒輸送軌道、與所述小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端連接的待壓區(qū)、浮動(dòng)平臺(tái)、設(shè)置在待壓區(qū)的下壓裝置和推動(dòng)裝置，所述裝盒輸送軌道連接所述大煙盒輸入系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，所述浮動(dòng)平臺(tái)與裝盒輸送軌道連接，所述浮動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在所述待壓區(qū)的正下方并且可在壓力下移動(dòng)一定距離，所述待壓區(qū)底部設(shè)有小煙盒出口，所述小煙盒出口的大小與大煙盒待裝區(qū)的大小相匹配，所述小煙盒出口的兩側(cè)鉸接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板通過(guò)回位彈簧支撐封閉所述小煙盒出口，所述下壓裝置包括動(dòng)力裝置和由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的壓板，所述壓板設(shè)置在所述導(dǎo)向板的上方并且所述壓板下壓所述導(dǎo)向板將所述導(dǎo)向板壓入所述小煙盒出口，所述推動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置和由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的推板，所述推板設(shè)置在小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端并且通過(guò)所述推板將處于小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端的小煙盒推入待壓區(qū)；
[0007]所述大煙盒輸入系統(tǒng)包括大煙盒軌道和隔紙軌道，所述隔紙軌道通過(guò)導(dǎo)向通道直接與所述隔紙復(fù)位裝置連接，所述隔紙復(fù)位裝置包括設(shè)置在所述導(dǎo)向通道末端的隔紙導(dǎo)向裝置，所述隔紙導(dǎo)向裝置沿大煙盒輸出軌道運(yùn)動(dòng)的方向延伸并且向上傾斜至大煙盒輸出軌道的上方，所述隔紙導(dǎo)向裝置的傾斜角度使得隔紙沿著所述隔紙導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)到隔紙導(dǎo)向裝置的末端后翻轉(zhuǎn)蓋裝在設(shè)置在大煙盒輸出軌道上的大煙盒上；
[0008]所述大煙盒合攏出料裝置包括輸送軌道和合攏導(dǎo)向裝置，所述合攏導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述輸送軌道的出口端，所述合攏導(dǎo)向裝置由沿所述輸送軌道方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述輸送軌道兩側(cè)并且從合攏導(dǎo)向裝置的入口延伸到出口的大盒導(dǎo)向裝置構(gòu)成，所述兩側(cè)的大盒導(dǎo)向裝置與輸送軌道之間形成合攏通道，所述合攏通道沿合攏導(dǎo)向裝置的入口到出口的方向逐漸收攏，從而使得在所述合攏通道中移動(dòng)的大煙盒兩側(cè)待裝區(qū)逐漸沿折痕合攏閉合；
[0009]所述小煙盒輸入系統(tǒng)包括第一小煙盒輸入軌道和第二小煙盒輸入軌道，所述第一小煙盒輸入軌道和第二小煙盒輸入軌道分別獨(dú)立對(duì)應(yīng)一個(gè)待壓區(qū)，兩個(gè)待壓區(qū)的位置與大煙盒對(duì)稱的兩個(gè)待裝區(qū)對(duì)應(yīng)。
[0010]所述大煙盒軌道均由帶撥齒的定位皮帶構(gòu)成。
[0011]所述導(dǎo)向通道內(nèi)部的高度大于隔紙的厚度，并且所述導(dǎo)向通道內(nèi)部光滑。
[0012]所述裝盒輸送軌道包括輸送通道和設(shè)置在輸送通道兩側(cè)的定位皮帶，兩側(cè)所述定位皮帶上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)撥齒，所述撥齒的一端固定在所述定位皮帶上，另一端設(shè)置在所述輸送通道上，所述相鄰撥齒之間的距離大于大煙盒的寬度。
[0013]所述浮動(dòng)平臺(tái)下方設(shè)有可以升降所述浮動(dòng)平臺(tái)的升降裝置。
[0014]所述大煙盒輸入系統(tǒng)的大煙盒軌道與裝盒輸送軌道連接處安裝有控制所述裝盒輸送軌道啟閉的感應(yīng)器，所述浮動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有控制裝盒輸送軌道啟閉的感應(yīng)器，所述裝盒輸送軌道與大煙盒輸出軌道連接處安裝有控制大煙盒輸出軌道啟閉的感應(yīng)器，所述大煙盒輸出軌道與大煙盒合攏出料裝置的輸送軌道連接處安裝有控制輸送軌道啟閉的感應(yīng)器，所述小煙盒輸入系統(tǒng)的第一小煙盒輸入軌道和第二小煙盒輸入軌道上安裝有檢測(cè)小煙盒數(shù)量的感應(yīng)器和控制推板裝置啟閉的感應(yīng)器，所述待壓區(qū)設(shè)有檢測(cè)小煙盒進(jìn)入控制下壓裝置啟閉的感應(yīng)器。
[0015]綜上所述，本發(fā)明針對(duì)異形條盒的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)線運(yùn)行的軌跡變化和力學(xué)原理，通過(guò)采用多項(xiàng)自動(dòng)定位、定型和裝盒的關(guān)鍵技術(shù)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)提高卷煙異形條盒裝盒的生產(chǎn)效率，而且該卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線線全自動(dòng)、機(jī)械化的操作能夠有效滿足卷煙條盒包裝的同質(zhì)化要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整裝圖；
[0017]圖2 Ca)是本發(fā)明裝盒系統(tǒng)的推板裝置和下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2 (b)是本發(fā)明裝盒系統(tǒng)的推板裝置的推板推動(dòng)前的狀態(tài)圖；
[0019]圖2 (c)是本發(fā)明裝盒系統(tǒng)的推板裝置的推板推動(dòng)后的狀態(tài)圖；
[0020]圖2 Cd)是本發(fā)明裝盒系統(tǒng)的下壓裝置的壓板下壓后的狀態(tài)圖；
[0021]圖3是本發(fā)明裝盒系統(tǒng)與大煙盒輸入系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明裝盒系統(tǒng)與大煙盒輸入系統(tǒng)、小煙盒輸入系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖5是本發(fā)明合攏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明大煙盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0026]如圖1至5所示，本裝置針對(duì)卷煙異形條盒的特點(diǎn)，將卷煙異形條盒中裝好煙的小煙盒6裝入大煙盒5中，本例中針對(duì)的卷煙異形條盒的具體形狀如下，大煙盒5包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)儲(chǔ)存小煙盒的凹槽一在本例中稱為大煙盒待裝區(qū)51，每個(gè)待裝區(qū)51可以裝入五包小煙盒6，大煙盒6的兩個(gè)待裝區(qū)通過(guò)連接件連接，由于相互對(duì)稱，因此可以沿連接件折疊合攏閉合，從而達(dá)到封閉待裝區(qū)的作用，在大煙盒5的待裝區(qū)的一側(cè)均設(shè)有隔紙52，這個(gè)隔紙52需要在裝好小煙盒6后，蓋裝在小煙盒6上，大煙盒的側(cè)面上還有一個(gè)磁條53，使得大煙盒在折疊合攏后，通過(guò)磁條固定；針對(duì)上述基于上述卷煙異形條盒，卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線包括大煙盒輸入系統(tǒng)1、小煙盒輸入系統(tǒng)2、裝盒系統(tǒng)3和輸出系統(tǒng)4，所述輸出系統(tǒng)4包括大煙盒輸出軌道41、隔紙復(fù)位裝置42和大煙盒合攏出料裝置43，所述隔紙復(fù)位裝置42設(shè)置在所述大煙盒輸出軌道41 一側(cè),所述大煙盒輸出軌道41與所述大煙盒合攏出料裝置43連接，所述大煙盒輸入系統(tǒng)I和小煙盒輸入系統(tǒng)2的輸出端通過(guò)裝盒系統(tǒng)3與所述輸出系統(tǒng)4的大煙盒輸出軌道41連接，
[0027]所述大煙盒輸入系統(tǒng)I包括大煙盒軌道11和隔紙軌道12，大煙盒軌道11和隔紙軌道12并排設(shè)置，大煙盒軌道11為皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的寬度與大煙盒的長(zhǎng)度相匹配，而大煙盒的兩個(gè)待裝區(qū)一前一后設(shè)置在軌道上，而大煙盒上的隔紙翻開(kāi)后放置在隔紙軌道12上，隔紙軌道12由多個(gè)輥支撐，隔紙軌道12通過(guò)導(dǎo)向通道39直接與隔紙復(fù)位裝置42連接，這個(gè)導(dǎo)向通道39內(nèi)部的高度大于隔紙的厚度，并且導(dǎo)向通道39內(nèi)部光滑，所述隔紙復(fù)位裝置42包括設(shè)置在所述導(dǎo)向通道末端的隔紙導(dǎo)向裝置，在本例中隔紙導(dǎo)向裝置采用的導(dǎo)向桿421，導(dǎo)向桿421向上傾斜并且導(dǎo)向桿421的末端延伸設(shè)置在所述大煙盒輸出軌道的上方，這樣隔紙可以隨著大煙盒的運(yùn)動(dòng)從水平的狀態(tài)順著導(dǎo)向桿向上方運(yùn)動(dòng)到垂直狀態(tài)，最后通過(guò)導(dǎo)向桿421的延伸部分翻折蓋在裝滿小煙盒的大煙盒的待裝區(qū)上；所述大煙盒軌道11末端與裝盒輸送軌道31連接；
[0028]所述裝盒系統(tǒng)3包括裝盒輸送軌道、與所述小煙盒輸入系統(tǒng)2的輸出端連接的待壓區(qū)38、浮動(dòng)平臺(tái)34、設(shè)置在待壓區(qū)38的下壓裝置32和推動(dòng)裝置33，所述裝盒輸送軌道包括輸送通道36和設(shè)置在輸送通道36兩側(cè)的定位皮帶31，兩側(cè)所述定位皮帶31上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)撥齒35，所述撥齒35的一端固定在所述定位皮帶31上，另一端設(shè)置在所述輸送通道36上，所述相鄰撥齒31之間的距離大于大煙盒的寬度，當(dāng)大煙盒進(jìn)入到輸送通道36后，通過(guò)撥齒35帶動(dòng)移動(dòng)，所述輸送通道36是由一個(gè)輸入通道和一個(gè)輸出通道組合而成，所述浮動(dòng)平臺(tái)34連接所述的兩個(gè)通道，當(dāng)大煙盒在撥齒35帶動(dòng)下進(jìn)入到浮動(dòng)平臺(tái)34的位置時(shí)，定位皮帶31停止運(yùn)動(dòng)，則進(jìn)行裝盒，所述裝盒輸送軌道連接大煙盒輸入系統(tǒng)I的大煙盒軌道11與輸出系統(tǒng)4的大煙盒輸出軌道41，所述大煙盒輸出軌道41上也帶有多個(gè)撥齒，相鄰撥齒的距離大于一個(gè)大煙盒的寬度，浮動(dòng)平臺(tái)34設(shè)置在所述待壓區(qū)38的正下方，所述浮動(dòng)平臺(tái)34下方通過(guò)彈簧支撐，因此浮動(dòng)平臺(tái)34可在壓力下移動(dòng)一定距離，所述待壓區(qū)底部設(shè)有小煙盒出口，這個(gè)小煙盒出口的大小剛好能容納五包小煙盒并排落下，而且小煙盒出口的位置和方向剛好使得小煙盒可以落在大煙盒待裝區(qū)內(nèi)，所述小煙盒出口的兩側(cè)鉸接有導(dǎo)向板37，所述導(dǎo)向板37通過(guò)回位彈簧支撐封閉所述小煙盒出口，所述下壓裝置32包括動(dòng)力裝置324、凸輪323、連桿321和壓板322，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，所述凸輪通過(guò)連桿與壓板連接帶動(dòng)壓板上下運(yùn)動(dòng)，所述壓板322設(shè)置在所述導(dǎo)向板37的上方并且所述壓板的大小與所述小煙盒出口大小相匹配，當(dāng)壓板322下壓時(shí)，接觸導(dǎo)向板37后，由于導(dǎo)向板37是鉸接在小煙盒出口的兩側(cè)，因此壓板322將所述導(dǎo)向板37壓入所述小煙盒出口，這時(shí)導(dǎo)向板37進(jìn)入放置在浮動(dòng)平臺(tái)34上的大煙盒的待裝區(qū)內(nèi)，并且將大煙盒的待裝區(qū)兩側(cè)的盒壁撐開(kāi)，使得小煙盒方便進(jìn)入大煙盒的待裝區(qū)，當(dāng)小煙盒進(jìn)入大煙盒的待裝區(qū)后，壓板322繼續(xù)下壓，由于浮動(dòng)平臺(tái)34的浮動(dòng)性，使得導(dǎo)向板37脫離大煙盒，此時(shí)壓板322上升回位，同時(shí)導(dǎo)向板37在回位彈簧的作用下再次閉合小煙盒出口，同時(shí)浮動(dòng)平臺(tái)34也在彈簧的作用下回位，這時(shí)裝盒輸送軌道兩側(cè)的定位皮帶31運(yùn)動(dòng)，將大煙盒運(yùn)送到大煙盒輸出軌道41上，所述推動(dòng)裝置33包括曲柄滑塊機(jī)構(gòu)332和推板331，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)332通過(guò)與下壓裝置32的動(dòng)力裝置324連接提供動(dòng)力，推板331與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)332的輸出端連接，所述推板331包括側(cè)面擋板和正面推板，正面推板的長(zhǎng)度剛好與五包小煙盒的長(zhǎng)度相同，側(cè)面擋板的目的是在正面推板將小煙盒推入待壓區(qū)38時(shí)，防止小煙盒輸入系統(tǒng)2中送入的小煙盒進(jìn)入正面推板的后部，從而使得推板331在前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終是推入五包小煙盒進(jìn)入待壓區(qū)38內(nèi)；
[0029]所述小煙盒輸入系統(tǒng)2包括第一小煙盒輸入軌道21和第二小煙盒輸入軌道22，所述第一小煙盒輸入軌道21和第二小煙盒輸入軌道22分別獨(dú)立對(duì)應(yīng)一個(gè)待壓區(qū)38，兩個(gè)待壓區(qū)38的位置與大煙盒對(duì)稱的兩個(gè)待裝區(qū)對(duì)應(yīng)，在第一小煙盒輸入軌道21和第二小煙盒輸入軌道22的輸出端均設(shè)置有五個(gè)傳感器，工作中只有當(dāng)五個(gè)傳感器均檢測(cè)到有小煙盒時(shí)，再控制推動(dòng)裝置33工作。
[0030]所述大煙盒合攏出料裝置43包括輸送軌道432和合攏導(dǎo)向裝置，本例中所述大盒導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向繩431，導(dǎo)向繩431設(shè)置在輸送軌道432的后半段，導(dǎo)向繩431與輸送軌道432連接處設(shè)有梭形金屬導(dǎo)向條433，用來(lái)修正大煙盒的方向，使得大煙盒能正向進(jìn)入導(dǎo)向繩431，在梭形金屬導(dǎo)向條433上裝有小滾輪減少梭形金屬導(dǎo)向條與條盒的摩擦產(chǎn)生的外觀影響，導(dǎo)向繩沿所述輸送軌道方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述輸送軌道432上，兩側(cè)導(dǎo)向繩與輸送軌道之間的夾角沿所述輸送軌道的輸出端到輸入端的方向從O度逐漸增加到90度，從而使得在輸送軌道上的大煙盒在兩條全動(dòng)導(dǎo)向繩帶時(shí)影響下向中間合攏閉合出料，在輸送軌道432的輸出口還有一個(gè)專門(mén)的毛刷條盒434用來(lái)的使得大煙盒側(cè)面的磁條合攏。
[0031]使用時(shí):預(yù)先隔紙52就被打開(kāi)的大煙盒由大煙盒軌道11送入輸送通道36，并由定位皮帶31上的撥齒35推送入待裝區(qū)，隔紙52放在隔紙軌道12上。大煙盒軌道I采用過(guò)渡皮帶帶動(dòng)，所述過(guò)渡皮帶由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位皮帶31由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大煙盒軌道11進(jìn)入輸送通道36處設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)是否有大煙盒輸入，感應(yīng)器檢測(cè)到大煙盒進(jìn)入則驅(qū)動(dòng)定位皮帶31運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)無(wú)大煙盒則定位皮帶31等待大盒進(jìn)入再運(yùn)行。同時(shí)在大煙盒浮動(dòng)平臺(tái)34位置設(shè)置有兩個(gè)光纖感應(yīng)器給定位皮帶的伺服電機(jī)輸入信號(hào)，使得定位皮帶31帶動(dòng)的大煙盒準(zhǔn)確的停在浮動(dòng)平臺(tái)34。在浮動(dòng)平臺(tái)34兩側(cè)邊設(shè)有彈簧擋邊，能夠在大盒進(jìn)入到待裝區(qū)域時(shí)，消除大盒由動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)為靜態(tài)時(shí)候的慣性，從而達(dá)到精確定位；
[0032]在大煙盒軌道11運(yùn)行的同時(shí)，包裝好的裝滿煙的小煙盒由小煙盒輸入系統(tǒng)2送入待壓區(qū)38，小煙盒輸入系統(tǒng)2的第一小煙盒輸入軌道21和第二小煙盒輸入軌道22均采用皮帶輸入，而且兩條皮帶同時(shí)輸入，第一小煙盒輸入軌道21和第二小煙盒輸入軌道22由兩臺(tái)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在小煙盒進(jìn)入待壓區(qū)38時(shí)第一小煙盒輸入軌道21和第二小煙盒輸入軌道2各有五個(gè)金屬感應(yīng)器感應(yīng)并統(tǒng)計(jì)進(jìn)入的小煙盒，確保兩邊各有五個(gè)小煙盒，后續(xù)的推板裝置才正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則等待小煙盒進(jìn)入直到兩邊各有五個(gè)小煙盒；
[0033]當(dāng)大煙盒和小煙盒到達(dá)準(zhǔn)確位置時(shí)，先由推板裝置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33將十小煙盒(兩邊各五小煙盒)推入待壓區(qū)38，同時(shí)由聯(lián)動(dòng)的下壓裝置32把在待壓區(qū)的小煙盒壓入大煙盒的先由之中。推板裝置和下壓裝置32由伺服電機(jī)控制，凸輪機(jī)構(gòu)與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)33通過(guò)同步帶聯(lián)動(dòng)。小煙盒在待壓區(qū)38通過(guò)導(dǎo)向板37導(dǎo)向定位壓入大煙盒，導(dǎo)向板37的回位彈簧能自動(dòng)復(fù)位。大煙盒放置在浮動(dòng)平臺(tái)34上，浮動(dòng)平臺(tái)34下方通過(guò)彈簧支撐，使下壓裝置將小煙盒壓入大煙盒時(shí)，大煙盒能往下浮動(dòng)，從而防止下壓裝置將大煙盒壓壞，同時(shí)，為了排除大煙盒下壓過(guò)程中出現(xiàn)卡盒的情況，該浮動(dòng)平臺(tái)34設(shè)有自動(dòng)報(bào)警功能，可以在系統(tǒng)卡盒時(shí)報(bào)警并停運(yùn)生產(chǎn)線。同時(shí)，通過(guò)浮動(dòng)平臺(tái)34下方的可升降剔除裝置將被卡的大煙盒副除；
[0034]在小煙盒裝入大煙盒后，大煙盒從輸送通道36進(jìn)入大煙盒輸出軌道41，大煙盒輸出軌道41由步進(jìn)電機(jī)控制，在輸出系統(tǒng)4中，隔紙52打開(kāi)的大煙盒在正常運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，首先會(huì)經(jīng)過(guò)隔紙復(fù)位裝置42，隔紙復(fù)位裝置42通過(guò)一根提前設(shè)置的有固定傾角的導(dǎo)向桿421將隔紙52翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)隔紙52復(fù)位，隔紙52復(fù)位后，大煙盒抵達(dá)大煙盒輸出軌道41的末端，并在大煙盒輸出軌道41的撥齒推動(dòng)下，進(jìn)入大煙盒合攏出料裝置43的輸送軌道432，此時(shí)的大煙盒運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生90度折轉(zhuǎn)。
[0035]大煙盒合攏出料裝置43的輸送軌道432的入口處有兩條帶撥齒的同步帶，同步帶下方有一感應(yīng)器，當(dāng)撥齒到達(dá)正下方時(shí)，感應(yīng)器感應(yīng)到，即停止，此時(shí)大煙盒才能通過(guò)大煙盒輸出軌道41送入進(jìn)入輸送軌道432的入口處，當(dāng)大煙盒進(jìn)入并且到位后在輸送軌道432的側(cè)邊有一感應(yīng)器感應(yīng)，此時(shí)輸送軌道432的撥齒帶動(dòng)大煙盒送入到合攏導(dǎo)向裝置431中，合攏導(dǎo)向裝置431的兩邊有兩條傾斜的導(dǎo)向繩作為動(dòng)力和導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向繩從合攏導(dǎo)向裝置431的入口延伸到大煙盒的輸出口，在導(dǎo)向繩導(dǎo)向通路的中部設(shè)有梭形金屬導(dǎo)向條，使得大煙盒方向位置修正，大煙盒運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在梭形金屬導(dǎo)向條433與底部平皮帶及兩條導(dǎo)向繩時(shí)影響下，慢慢合攏，在大煙盒輸出口還有一個(gè)專門(mén)的毛刷條盒434，用來(lái)在大煙盒出料時(shí)的關(guān)閉磁條53。
【權(quán)利要求】
1.一種卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，其特征在于:包括大煙盒輸入系統(tǒng)、小煙盒輸入系統(tǒng)、裝盒系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，所述輸出系統(tǒng)包括大煙盒輸出軌道、隔紙復(fù)位裝置和大煙盒合攏出料裝置，所述隔紙復(fù)位裝置設(shè)置在所述大煙盒輸出軌道一側(cè)，所述大煙盒輸出軌道與所述大煙盒合攏出料裝置連接，所述大煙盒輸入系統(tǒng)和小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端通過(guò)裝盒系統(tǒng)與所述輸出系統(tǒng)的大煙盒輸出軌道連接； 所述裝盒系統(tǒng)包括裝盒輸送軌道、與所述小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端連接的待壓區(qū)、浮動(dòng)平臺(tái)、設(shè)置在待壓區(qū)的下壓裝置和推動(dòng)裝置，所述裝盒輸送軌道連接所述大煙盒輸入系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，所述浮動(dòng)平臺(tái)與裝盒輸送軌道連接，所述浮動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在所述待壓區(qū)的正下方并且可在壓力下移動(dòng)一定距離，所述待壓區(qū)底部設(shè)有小煙盒出口，所述小煙盒出口的大小與大煙盒待裝區(qū)的大小相匹配，所述小煙盒出口的兩側(cè)鉸接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板通過(guò)回位彈簧支撐封閉所述小煙盒出口，所述下壓裝置包括動(dòng)力裝置和由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的壓板，所述壓板設(shè)置在所述導(dǎo)向板的上方并且所述壓板下壓所述導(dǎo)向板將所述導(dǎo)向板壓入所述小煙盒出口，所述推動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置和由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的推板，所述推板設(shè)置在小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端并且通過(guò)所述推板將處于小煙盒輸入系統(tǒng)的輸出端的小煙盒推入待壓區(qū)； 所述大煙盒輸入系統(tǒng)包括大煙盒軌道和隔紙軌道，所述隔紙軌道通過(guò)導(dǎo)向通道直接與所述隔紙復(fù)位裝置連接，所述隔紙復(fù)位裝置包括設(shè)置在所述導(dǎo)向通道末端的隔紙導(dǎo)向裝置，所述隔紙導(dǎo)向裝置沿大煙盒輸出軌道運(yùn)動(dòng)的方向延伸并且向上傾斜至大煙盒輸出軌道的上方，所述隔紙導(dǎo)向裝置的傾斜角度使得隔紙沿著所述隔紙導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)到隔紙導(dǎo)向裝置的末端后翻轉(zhuǎn)蓋裝在設(shè)置在大煙盒輸出軌道上的大煙盒上； 所述大煙盒合攏出料裝置包括輸送軌道和合攏導(dǎo)向裝置，所述合攏導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述輸送軌道的出口端，所述合攏導(dǎo)向裝置由沿所述輸送軌道方向?qū)ΨQ設(shè)置在所述輸送軌道兩側(cè)并且從合攏導(dǎo)向裝置的入口延伸到出口的大盒導(dǎo)向裝置構(gòu)成，所述兩側(cè)的大盒導(dǎo)向裝置與輸送軌道之間形成合攏通道，所述合攏通道沿合攏導(dǎo)向裝置的入口到出口的方向逐漸收攏，從而使得在所述合攏通道中移動(dòng)的大煙盒兩側(cè)待裝區(qū)逐漸沿折痕合攏閉合； 所述小煙盒輸入系統(tǒng)包括第一小煙盒輸入軌道和第二小煙盒輸入軌道，所述第一小煙盒輸入軌道和第二小煙盒輸入軌道分別獨(dú)立對(duì)應(yīng)一個(gè)待壓區(qū)，兩個(gè)待壓區(qū)的位置與大煙盒對(duì)稱的兩個(gè)待裝區(qū)對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，其特征在于:所述大煙盒軌道均由帶撥齒的定位皮帶構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，其特征在于:所述導(dǎo)向通道的高度大于隔紙的厚度，并且所述導(dǎo)向通道內(nèi)部光滑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，其特征在于:所述裝盒輸送軌道包括輸送通道和設(shè)置在輸送通道兩側(cè)的定位皮帶，兩側(cè)所述定位皮帶上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)撥齒，所述撥齒的一端固定在所述定位皮帶上，另一端設(shè)置在所述輸送通道上，所述相鄰撥齒之間的距離大于大煙盒的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，其特征在于:所述浮動(dòng)平臺(tái)下方設(shè)有可以升降所述浮動(dòng)平臺(tái)的升降裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙異形條盒裝盒生產(chǎn)線，其特征在于:所述大煙盒輸入系統(tǒng)的大煙盒軌道與裝盒輸送軌道連接處安裝有控制所述裝盒輸送軌道啟閉的感應(yīng)器，所述浮動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有控制裝盒輸送軌道啟閉的感應(yīng)器，所述裝盒輸送軌道與大煙盒輸出軌道連接處安裝有控制大煙盒輸出軌道啟閉的感應(yīng)器，所述大煙盒輸出軌道與大煙盒合攏出料裝置的輸送軌道連接處安裝有控制輸送軌道啟閉的感應(yīng)器，所述小煙盒輸入系統(tǒng)的第一小煙盒輸入軌道和第二小煙盒輸入軌道上安裝有檢測(cè)小煙盒數(shù)量的感應(yīng)器和控制推板裝置啟閉的感應(yīng)器，所述待壓區(qū)設(shè)有檢 測(cè)小煙盒進(jìn)入控制下壓裝置啟閉的感應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】B65B43/52GK103552699SQ201310516067
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】周景秋, 陽(yáng)林峰, 李迪前, 黃啟明, 胡維明 申請(qǐng)人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 長(zhǎng)沙市嘉沙實(shí)業(yè)有限公司