玻璃定位齒條及應用該玻璃定位齒條的玻璃固定裝置制造方法
【專利摘要】一種用于定位玻璃的玻璃定位齒條包括旋轉軸及N條齒條本體，齒條本體由旋轉軸沿徑向向外凸出并沿旋轉軸的軸向延伸形成，相鄰兩條齒條本體之間的夾角小于180°，齒條本體上還開設有多個齒槽，N條齒條本體的齒槽均一一對應設置，玻璃的一邊緣可至少卡入一齒槽中。將玻璃放置于玻璃定位齒條上，使玻璃的邊緣嵌入齒條本體的齒槽內，從而將玻璃固定于玻璃固定裝置上。當玻璃定位齒條發(fā)生轉動時，玻璃的一邊緣可至少卡入一齒槽中，可以保證玻璃還未離開相鄰齒條本體中的前一齒條本體的齒槽時，就已經卡入后一齒條本體的齒槽，故而防止玻璃發(fā)生傾斜，避免玻璃相互刮傷。同時提供一種應用該玻璃定位齒條的玻璃固定裝置。
【專利說明】玻璃定位齒條及應用該玻璃定位齒條的玻璃固定裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏制造工藝的【技術領域】，特別是涉及一種玻璃定位齒條及應用該玻璃定位齒條的固定裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的發(fā)展，出現了一種新的人機交互作用技術——觸摸屏技術。使用者只要用手指輕輕地觸碰顯示屏上的圖符或文字就能實現對主機的操作，擺脫了鍵盤和鼠標操作，使人機交互更為直截了當。因此，觸摸屏技術已成為當前最簡便的人機交流的輸入設備。它賦予多媒體以嶄新的面貌，是極富吸引力的全新多媒體交互設備。隨著筆記本電腦、手機、平板電腦等對觸摸屏需求的日益增加，一些適合于量產且反應速度快，節(jié)省空間，易于交流的觸摸屏不斷涌現在市面上。
[0003]強化玻璃是生產觸摸屏的基本原材料，在玻璃制造加工過程中必須盡量避免玻璃與其它物體發(fā)生碰撞，同時還要避免空氣中的灰塵粘貼到玻璃表面，因此在玻璃生產加工過程中，每一道工序都要保護好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中意外遭受臟污、刮傷等異常，從而確保產品品質。因此玻璃在經過每一道工序后都需要清洗，每個工序之間還需要將半成品的玻璃進行運輸。如果將玻璃一片一片地進行清洗，清洗后再運輸到下一個工序，這樣會造成極大的人力浪費，生產效率無法提高。
[0004]傳統(tǒng)在清洗玻璃時，通常將多片玻璃同時固定于一固定裝置上，然后再利用清洗裝置對多片玻璃同時進行超聲波清洗，不僅提高了生產效率，還確保了產品的一致性。但是在清洗的過程中，傳統(tǒng)固定裝置的齒條容易發(fā)生轉動現象，齒條轉動容易使固定于該齒條上的玻璃傾斜，導致玻璃相互刮傷。

【發(fā)明內容】

[0005]基于此，有必要針對玻璃定位齒條發(fā)生轉動時容易導致玻璃傾斜致使玻璃相互刮傷的問題，提供一種即使玻璃定位齒條發(fā)生轉動也不會導致玻璃傾斜的玻璃定位齒條及應用該玻璃定位齒條的玻璃固定裝置。
[0006]一種玻璃定位齒條，用于定位玻璃，包括:
[0007]旋轉軸，呈狹長形；以及
[0008]N條齒條本體，由所述旋轉軸沿徑向向外凸出并沿所述旋轉軸的軸向延伸形成，相鄰兩條所述齒條本體之間呈小于180°的夾角間隔分布，所述齒條本體上開設有沿所述齒條本體的長度方向排列的多個間隔設置的齒槽，相鄰兩個所述齒槽之間形成一凸齒；
[0009]其中，N為大于或等于3的整數，并且所述N條齒條本體的齒槽均一一對應設置，所述玻璃的一邊緣可至少卡入一所述齒條本體的齒槽中。
[0010]在其中一個實施例中，還包括狹長形的齒條內芯，所述旋轉軸為中空結構，所述齒條內芯插入所述旋轉軸內部，所述齒條內芯兩端的周緣設置有螺紋，用于與螺紋緊固件螺接。[0011]在其中一個實施例中，所述旋轉軸內壁的徑向截面為正多邊形，所述齒條內芯外表面的徑向截面與所述旋轉軸的徑向截面形狀相同，且所述旋轉軸的內徑大于或等于所述齒條內芯的外徑。
[0012]在其中一個實施例中，所述凸齒為梯形，其側面為斜面，且所述側面與所述凸齒的頂面成預設角度α設置，所述預設角度α的取值范圍為130°?140°，所述側面與所述頂面之間通過第一外凸圓弧面過渡，所述齒槽的底面與所述側面之間通過第二外凸圓弧面過渡，所述第一外凸圓弧面的直徑范圍為6mm?8mm，所述第二外凸圓弧面的直徑范圍為2mm?3mm,所述斜面的長度范圍為8mm?IOmm,所述凸齒頂面沿所述旋轉軸軸向的長度為IOmm ?15mm0
[0013]在其中一個實施例中，所述旋轉軸、齒條本體及齒條內芯的外表面均包覆有耐高溫材料。
[0014]—種玻璃固定裝置，用于固定玻璃，包括:
[0015]兩塊固定板，平行相對設置；
[0016]多根連接桿，所述連接桿的兩端分別固定于兩個固定板上；
[0017]至少三根如以上所述的玻璃定位齒條，所述玻璃定位齒條兩兩平行設置，所述玻璃定位齒條的兩端分別固定于兩塊所述固定板上，至少一所述玻璃定位齒條與其它所述玻璃定位齒條位于不同平面內。
[0018]在其中一個實施例中，所述固定板上開設有通孔，所述通孔沿所述固定板的長度方向延伸，所述齒條內芯的兩端分別穿過所述通孔，并通過螺紋緊固件固定以使所述玻璃定位齒條固定于所述固定板上。
[0019]在其中一個實施例中，所述固定板上還開設有手握窗口，通過所述手握窗口可搬運所述固定裝置。
[0020]在其中一個實施例中，所述手握窗口供握持的表面為波浪形。
[0021]在其中一個實施例中，所述固定板上相對的兩端沿所述固定板同一側面彎折，形成彎折部。
[0022]上述玻璃定位齒條及應用該玻璃定位齒條的玻璃固定裝置相較于傳統(tǒng)的至少具有以下優(yōu)點:
[0023]首先，兩塊固定板及多根連接桿構成玻璃固定裝置的基本框架，玻璃定位齒條兩兩平行設置，且至少一玻璃定位齒條與其它玻璃定位齒條位于不同平面內，則這些玻璃定位齒條圍成一立體空間，每一玻璃定位齒條的旋轉軸沿徑向向外凸出并沿旋轉軸的軸向延伸形成N條齒條本體，且相鄰兩條齒條本體之間呈小于180°的夾角間隔分布，齒條本體上還開設有沿齒條本體的長度方向排列多個間隔設置的齒槽，相鄰兩齒槽之間形成一凸齒。將玻璃放置于玻璃定位齒條上，使玻璃的邊緣嵌入齒條本體的齒槽內，從而將玻璃固定于玻璃固定裝置上。當玻璃定位齒條發(fā)生轉動時，玻璃的一邊緣可至少卡入一齒槽中，可以保證玻璃還未離開相鄰齒條本體中的前一齒條本體的齒槽時，就已經卡入后一齒條本體的齒槽，故而防止玻璃發(fā)生傾斜，避免玻璃相互刮傷。同時，相鄰兩條齒條本體之間呈小于180°的夾角間隔分布，可以防止清洗時污水停留在玻璃定位齒條上，對玻璃造成二次污染。N的取值越小，污水停留在玻璃定位齒條上的幾率越小。
[0024]其次，固定板上開設有沿固定板長度方向延伸的通孔，齒條內芯的兩端穿設于通孔內，并通過螺紋緊固件固定。當需要適應不同尺寸的玻璃時，只需將齒條內芯兩端的螺紋緊固件擰下，然后平移齒條內芯到達預定位置，再擰上螺紋緊固件即可完成，不僅玻璃定位齒條之間的間距可以自由調節(jié)，而且調節(jié)方式簡單快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為一實施方式中玻璃固定裝置的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中固定板的結構示意圖；
[0027]圖3為圖1中玻璃定位齒條的結構示意圖；
[0028]圖4為圖3中玻璃定位齒條的另一視角的結構示意圖；
[0029]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0030]圖6為圖3中玻璃定位齒條的再一視角的結構示意圖；
[0031]圖7為圖1所示玻璃固定裝置中一玻璃定位齒條發(fā)生轉動時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0033]本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0034]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0035]請參閱圖1，為一實施方式中的玻璃固定裝置10。該玻璃固定裝置10包括兩塊固定板100、四根連接桿200及四根玻璃定位齒條300。
[0036]請一并參閱圖2，兩塊固定板100平行相對設置。固定板100上開設有多個通孔110及手握窗口 120。具體到本實施方式中，一固定板上開設有9個通孔110，9個通孔110呈3列3排間隔分布，每列的3個通孔110分布在固定板100上不同的高度。通孔110為沿固定板100的長度方向延伸的長形通孔。手握窗口 120開設在固定板100的中部，固定板100上開設3個手握窗口 120。手握窗口 120主要方便使用者搬運玻璃固定裝置10，同時也增加玻璃400外露于玻璃固定裝置10的面積，提高清洗效率?？蛇x的，可以將手握窗口上直接與使用者的手接觸的表面設置成波浪形，以符合人體工學。當然，在其它的實施方式中，也可以設置4個、6個等通孔。
[0037]固定板100上相對的兩端沿固定板100的同一側面彎折，形成彎折部130。當玻璃固定裝置10拆卸不工作時，可將將固定板130堆疊在一起，并使彎折部130朝向相同的方向。
[0038]連接桿200的兩端分別固定于兩個固定板100上。具體地，可通過在連接桿200的兩端周緣設置外螺紋，將連接桿200的兩端分別穿設于固定板100的通孔110中，然后通過螺紋緊固件將連接桿200固定于兩塊固定板100上。螺紋緊固件具體地可以為螺母。設置連接桿200的目的是為了提高玻璃固定裝置10的穩(wěn)定性。在其它的實施方式中，當玻璃固定裝置的穩(wěn)定性足夠好時，也可以省略連接桿。
[0039]四根玻璃定位齒條300兩兩平行設置。其中兩根玻璃定位齒條300位于第一水平面，另外兩根玻璃定位齒條300位于與第一水平面平行的第二水平面內。第一水平面高于第二水平面。玻璃定位齒條300的兩端分別固定于兩塊固定板100上,具體地,玻璃定位齒條300的兩端穿設于通孔110上，并通過螺紋緊固件固定。螺紋緊固件具體地可以為螺母。
[0040]請一并參閱圖3至圖6，玻璃定位齒條300包括旋轉軸310、齒條內芯320及齒條本體330。旋轉軸310呈狹長形，具體到本實施方式中，旋轉軸310為中空結構。齒條內芯320為狹長形，齒條內芯320插入旋轉軸310內部，旋轉軸310隨齒條內芯320的轉動而轉動。具體地，旋轉軸310內壁的徑向截面為正多邊形，齒條內芯320的外表面的徑向截面與旋轉軸310的徑向截面形狀相同，且旋轉軸310的內徑大于或等于齒條內芯320的外徑，保證齒條內芯320能夠插入旋轉軸310內。正多邊形可以增大齒條內芯320與旋轉軸310之間的摩擦力，避免旋轉軸310隨意繞齒條內芯320轉動。當然，當齒條內芯與旋轉軸之間的摩擦力足夠大時，旋轉軸內壁的徑向截面和齒條內芯的外表面的徑向截面也可以設置成圓形。
[0041]齒條內芯320兩端的周緣還設置有螺紋，可通過齒條內芯320的兩端分別穿設于固定板100的通孔110中，進而采用螺紋緊固件將齒條內芯320固定，使玻璃定位齒條300固定于固定板100上?？蛇x的，可以在旋轉軸、齒條本體及齒條內芯的外表面包覆耐高溫材料，經過高溫烘烤后不變形。具體地，耐高溫材料可以為聚四氟乙烯，使齒條可以盛放經絲印后的玻璃400。當然，還可以為其它耐高溫材料。
[0042]當然，在其它的實施方式中，也可以將旋轉軸設置呈實心結構，此時將省去齒條內芯，并在旋轉軸的兩端周緣設置外螺紋，使旋轉軸直接穿設于兩塊固定板上的通孔，再通過螺母固定。
[0043]由旋轉軸310沿徑向向外凸出并沿旋轉軸310的軸向延伸形成四條齒條本體330，且四條齒條本體330分別以360° /4=90°角度間隔分布。齒條本體330的軸向長度小于齒條內芯320的軸向長度。齒條本體330上開設有沿齒條本體330的長度方向排列的多個間隔設置的齒槽332，四條齒條本體330的齒槽332均一一對應設置，齒槽332主要用于卡住玻璃400，防止玻璃400傾斜。玻璃400的一邊緣可至少卡入一齒條本體330的齒槽332中。相鄰兩個齒槽332之間形成一凸齒334，凸齒為梯形，凸齒334的側面3342為斜面，具體地，斜面的長度范圍可以為8mm?10mm。將凸齒334的側面3342設置成斜面主要是方便清洗玻璃400卡入齒槽的部分，防止玻璃400邊緣清洗不徹底。凸齒334的側面3342與凸齒334的頂面3344之間呈預設角度α設置，預設角度α的范圍可以為130°?140°，優(yōu)選地，可以為135°。
[0044]需要指出的是，相鄰兩條齒條本體之間的夾角也可以設置成不相等，只要保證相鄰兩條齒條本體之間的夾角小于180°即可。
[0045]凸齒334的側面3342與頂面3344之間通過第一外凸圓弧面3343過渡，齒槽332的底面3322與凸齒334的側面3342之間通過第二外凸圓弧面3345過渡。因為玻璃400是直接卡入齒槽332處，故而設置第一外凸圓弧面3343及第二外凸圓弧面3345可以避免玻璃400碰觸到尖角處，防止玻璃400被刮傷。具體地，第一外凸圓弧面3343的直徑取值范圍可以為6mm?8mm。第二外凸圓弧面3345的直徑取值范圍可以為2mm?3mm。凸齒334的頂面3344沿旋轉軸310軸向的長度可以為IOmm?15mm,可將卡入相鄰兩個齒槽332的玻璃400間隔合理的距離，防止玻璃400密度太大以致清洗不徹底。
[0046]上述玻璃定位齒條300及應用該玻璃定位齒條300的玻璃固定裝置10至少具有以下優(yōu)點:
[0047]首先，兩塊固定板100及四根連接桿200構成玻璃固定裝置10的基本框架，四條玻璃定位齒條300兩兩平行設置，且其中兩條玻璃定位齒條300位于第一平面內，另外兩條玻璃定位齒條300位于與第一水平面平行的第二平面內，則這些玻璃定位齒條300共同圍成一立體空間，每一玻璃定位齒條300的旋轉軸310沿徑向向外凸出并沿旋轉軸的軸向延伸形成四條齒條本體330，且相鄰兩條齒條本體之間90°的夾角間隔分布，齒條本體330上還開設有沿齒條本體330的長度方向排列多個間隔設置的齒槽332，相鄰兩齒槽332之間形成一凸齒334。將玻璃400放置于玻璃定位齒條300上，使玻璃400的邊緣嵌入齒條本體330的齒槽332內，從而將玻璃400固定于玻璃固定裝置10上。請參閱圖7，當玻璃定位齒條300發(fā)生轉動時，玻璃400的一邊緣可至少卡入一齒條本體330的齒槽332中，可以保證玻璃400還未離開前一齒條本體330的齒槽332時，就已經卡入后一齒條本體330的齒槽332，故而防止玻璃400發(fā)生傾斜，避免玻璃400相互刮傷。同時，相鄰兩條齒條本體330之間以360° /4夾角間隔分布，可以防止清洗時污水停留在玻璃定位齒條300上，對玻璃400造成二次污染。當然，當齒條本體分布的較密時，玻璃也有可能同時卡入三條甚至更多的齒條本體中的齒槽中。
[0048]其次，固定板100上開設有沿固定板100長度方向延伸的通孔110，齒條內芯320的兩端穿設于通孔110內，并通過螺母固定。當需要適應不同尺寸的玻璃400時，只需將齒條內芯320兩端的螺母擰下，然后平移齒條內芯320到達預定位置，再擰上螺紋緊固件即可完成，不僅玻璃定位齒條300之間的間距可以自由調節(jié)，而且調節(jié)方式簡單快捷。不僅水平方向的尺寸可以改變，而且豎直方向的尺寸也可以改變。
[0049]需要指出的是，在其它的實施方式中，當然可以設置三根玻璃定位齒條。當設置三根玻璃定位齒條時，玻璃定位齒條之間所成的角度可以為360° /3=120°。此時，三根玻璃定位齒條其中一根與其余兩根玻璃定位齒條不在同一平面內，保證三根玻璃定位齒條共同圍成一立體空間。此時，當玻璃定位齒條發(fā)生轉動時，玻璃的一邊緣可至少卡入一齒槽中，可以保證玻璃還未離開相鄰齒條本體中的前一齒條本體的齒槽時，就已經卡入后一齒條本體的齒槽，故而防止玻璃發(fā)生傾斜，避免玻璃相互刮傷。當然，還可以設置五、六根等等數量的玻璃定位齒條。齒條本體的數量N取值越大，凸齒的高度越小。保證玻璃還未離開前一齒條本體的齒槽時，就已經卡入后一齒條本體的齒槽。齒條本體的數量N的取值越小,污水停留在齒條上的幾率越小。
[0050]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種玻璃定位齒條，用于定位玻璃，其特征在于，包括: 旋轉軸，呈狹長形；以及 N條齒條本體，由所述旋轉軸沿徑向向外凸出并沿所述旋轉軸的軸向延伸形成，相鄰兩條所述齒條本體之間呈小于180°的夾角間隔分布，所述齒條本體上開設有沿所述齒條本體的長度方向排列的多個間隔設置的齒槽，相鄰兩個所述齒槽之間形成一凸齒； 其中，N為大于或等于3的整數，并且所述N條齒條本體的齒槽均一一對應設置，所述玻璃的一邊緣可至少卡入一所述齒條本體的齒槽中。
2.根據權利要求1所述的玻璃定位齒條，其特征在于，還包括狹長形的齒條內芯，所述旋轉軸為中空結構，所述齒條內芯插入所述旋轉軸內部，所述齒條內芯兩端的周緣設置有螺紋，用于與螺紋緊固件螺接。
3.根據權利要求2所述的玻璃定位齒條，其特征在于，所述旋轉軸內壁的徑向截面為正多邊形，所述齒條內芯外表面的徑向截面與所述旋轉軸的徑向截面形狀相同，且所述旋轉軸的內徑大于或等于所述齒條內芯的外徑。
4.根據權利要求1所述的玻璃定位齒條，其特征在于，所述凸齒為梯形，其側面為斜面，且所述側面與所述凸齒的頂面成預設角度α設置，所述預設角度α的取值范圍為130°?140°，所述側面與所述頂面之間通過第一外凸圓弧面過渡，所述齒槽的底面與所述側面之間通過第二外凸圓弧面過渡，所述第一外凸圓弧面的直徑范圍為6mm?8mm,所述第二外凸圓弧面的直徑范圍為2mm?3mm,所述斜面的長度范圍為8mm?IOmm,所述凸齒頂面沿所述旋轉軸軸向的長度為IOmm?15mm。
5.根據權利要求1所述的玻璃定位齒條，其特征在于，所述旋轉軸、齒條本體及齒條內芯的外表面均包覆有耐高溫材料。
6.—種玻璃固定裝置,用于固定玻璃,其特征在于,包括: 兩塊固定板，平行相對設置； 多根連接桿，所述連接桿的兩端分別固定于兩個固定板上； 至少3根如權利要求1至5中任意一項所述的玻璃定位齒條,所述玻璃定位齒條兩兩平行設置，所述玻璃定位齒條的兩端分別固定于兩塊所述固定板上，至少一所述玻璃定位齒條與其它所述玻璃定位齒條位于不同平面內。
7.根據權利要求6所述的玻璃固定裝置，其特征在于，所述固定板上開設有通孔，所述通孔沿所述固定板的長度方向延伸，所述齒條內芯的兩端分別穿過所述通孔，并通過螺紋緊固件固定以使所述玻璃定位齒條固定于所述固定板上。
8.根據權利要求6所述的玻璃固定裝置，其特征在于，所述固定板上還開設有手握窗口，通過所述手握窗口可搬運所述固定裝置。
9.根據權利要求8所述的玻璃固定裝置，其特征在于，所述手握窗口供握持的表面為波浪形。
10.根據權利要求6所述的玻璃固定裝置，其特征在于，所述固定板上相對的兩端沿所述固定板同一側面彎折，形成彎折部。
【文檔編號】B65D25/10GK103538774SQ201310522313
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】魏發(fā)龍, 唐彬, 李赟 申請人:南昌歐菲光學技術有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司