一種螺旋滾筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋滾筒，包括筒體，安裝在筒體中軸線上的中心軸，安裝在筒體外徑上的筋條，安裝在筋條上位于筒體中間部的中圓環(huán)，安裝在筋條兩端上的左圓環(huán)、右圓環(huán)，安裝在中圓環(huán)與左圓環(huán)、右圓環(huán)之間的左螺旋筋板和右螺旋筋板。本發(fā)明由于采用了兩個圓錐體組合式結(jié)構(gòu)，并在筒體上安裝的間隔的筋條，加上左、右螺旋筋板結(jié)構(gòu)，使得運轉(zhuǎn)時，自動將附著物彈掉，延長了輸送帶的使用壽命，并且螺旋滾筒自身的磨損也較小，使用壽命更長；將本發(fā)明安裝到設備上，無需再增加清掃器，錐形滾筒結(jié)構(gòu)能自動調(diào)整輸送帶防止跑偏，減少了設備的投入，結(jié)構(gòu)簡單，使用更方便。
【專利說明】一種螺旋滾筒
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種螺旋滾筒，主要用于輸送機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的滾筒外圓一般采用光面或者膠面，滾筒外圓的素線是一條直線，在輸送機上使用時，輸送帶與滾筒全部接觸，這樣輸送帶的下表面粘附的煤、矸石與滾筒表面發(fā)生擠壓，特別是帶有棱角的矸石，在擠壓過程中會把輸送帶表面的膠面刺破，進而損害到輸送帶內(nèi)部組織，加快輸送帶的老化、斷裂，縮短輸送帶的使用壽命，使得輸送帶提前報廢，帶來經(jīng)濟損失，為了解決上述問題，現(xiàn)有的技術主要采用在滾筒處加裝清掃器，此種方式不但增加了設備投入，而且效果并不理想，并且很多位置無法安裝清掃器，綜上所述，當前的技術沒有很好的解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有自處理能力、結(jié)構(gòu)簡單、無需外加設備、使用壽命長的螺旋滾筒。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術手段是:一種螺旋滾筒，包括筒體，安裝在筒體中軸線上的中心軸，安裝在筒體外徑上的筋條，安裝在筋條上位于筒體中間部的中圓環(huán)，安裝在筋條兩端上的左圓環(huán)、右圓環(huán)，安裝在中圓環(huán)與左圓環(huán)、右圓環(huán)之間的左螺旋筋板和右螺旋筋板。
[0005]進一步的，所述筒體采用空心結(jié)構(gòu)，其形狀為中心對稱的兩個圓錐體組合而成。
[0006]進一步的，所述中心軸上還設置有兩組依次連接的軸承、彈性擋圈、端蓋墊片、端蓋，其中端蓋通過螺栓與筒體連接，在端蓋上設置有骨架油封，在中心軸上設置有直通式注壓油杯。
[0007]更進一步的，所述中心軸上的軸承位于筒體內(nèi)或位于筒體外。
[0008]進一步的，所述筒體中部開有截面為漏斗形槽。
[0009]進一步的，所述筋條至少2根，而各筋條之間留有間隔空隙。
[0010]更進一步的，所述筋條設置12根，以筒體圓形中心為同心圓圓心均勻間隔分布。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:由于采用了兩個圓錐體組合式結(jié)構(gòu)，并在筒體上安裝的間隔的筋條，加上左、右螺旋筋板結(jié)構(gòu)，使得運轉(zhuǎn)時，自動將附著物彈掉，延長了輸送帶的使用壽命，并且螺旋滾筒自身的磨損也較小，使用壽命更長；將本發(fā)明安裝到設備上，無需再增加清掃器，錐形滾筒結(jié)構(gòu)能自動調(diào)整輸送帶防止跑偏，減少了設備的投入，結(jié)構(gòu)筒單，使用更方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合視圖和實施例對本發(fā)明做詳細的描述。
[0013]圖1為本發(fā)明的主視帶剖面圖；[0014]圖2為本發(fā)明的左視圖。
[0015]圖中:1、中心軸，2、筋條，3、左圓環(huán)，4、軸承，5、筒體，6、左螺旋筋板，7、中圓環(huán)，8、
右螺旋筋板，9、右圓環(huán)，10、直通式注壓油杯，11、骨架油封，12、彈性擋圈，13、端蓋，14、端蓋墊片，15、漏斗形槽。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示一種螺旋滾筒，包括筒體5，安裝在筒體中軸線上的中心軸1，安裝在筒體外徑上的筋條2，安裝在筋條上位于筒體中間部的中圓環(huán)7，安裝在筋條兩端上的左圓環(huán)3、右圓環(huán)9，安裝在中圓環(huán)7與左圓環(huán)3、右圓環(huán)9之間的左螺旋筋板6和右螺旋筋板8。
[0017]進一步的，所述筒體5采用空心結(jié)構(gòu)，其形狀為中心對稱的兩個圓錐體組合而成。
[0018]進一步的，所述中心軸I上還設置有兩組依次連接的軸承4、彈性擋圈12、端蓋墊片14、端蓋13，其中端蓋13通過螺栓與筒體5連接，在端蓋上設置有骨架油封11，在中心軸I上設置有直通式注壓油杯10。
[0019]更進一步的，所述中心軸I上的軸承4位于筒體5內(nèi)(圖1所示結(jié)構(gòu))或位于筒體5外(位于筒體外的軸承外徑與端蓋連接即可)。
[0020]進一步的，所述筒體5中部開有截面為漏斗形槽15，這樣即可減輕滾筒的重量，又方便連接安裝。
[0021]進一步的，所述筋條2至少2根，而各筋條之間留有間隔空隙。
[0022]更進一步的，所述筋條2設置12根，以筒體5圓形中心為同心圓圓心均勻間隔分布。
[0023]使用時，直接將螺旋滾筒安裝在原有滾筒位置即可，螺旋滾筒在運轉(zhuǎn)時，在滾筒的外圓素線上是斷續(xù)的，即在螺旋部分每一個螺距內(nèi)有一定的螺距是空的，這一段內(nèi)與輸送帶不接觸，而旋轉(zhuǎn)中，落入這段內(nèi)的煤或矸石順著間隔空隙流出滾筒，而粘附到輸送帶上的煤或矸石由于螺旋的作用而彈掉，從而減少了煤和矸石對輸送帶的損害。由于采用上述結(jié)構(gòu)，亦能將滾筒表面的煤或矸石清理掉，因此，無需安裝清掃器，這種結(jié)構(gòu)特別適合在無法安裝清掃器的場合。
[0024]現(xiàn)有的滾筒的外圓磨損大都集中在滾筒的中部，而本結(jié)構(gòu)設計的中圓環(huán)和滾筒兩端加工的錐度，增加了磨損時間，使得使用壽命更長；且由于兩端加工出錐度，有利于調(diào)整輸送帶跑偏；當在滾筒的外圓上任取一點分析時可以知道，在滾筒外圓同一素線上由于兩端為錐度，在斜線段輸送帶與滾筒的摩擦力小，根據(jù)力的三角形可知，合力就會傾向于輸送機的中心，起到自動糾偏的作用。
【權利要求】
1.一種螺旋滾筒，包括筒體(5)，安裝在筒體中軸線上的中心軸(I)，其特征在于:還包括安裝在筒體外徑上的筋條(2)，安裝在筋條上位于筒體中間部的中圓環(huán)(7)，安裝在筋條兩端上的左圓環(huán)(3)、右圓環(huán)(9)，安裝在中圓環(huán)(7)與左圓環(huán)(3)、右圓環(huán)(9)之間的左螺旋筋板(6)和右螺旋筋板(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋滾筒，其特征在于:所述筒體(5)采用空心結(jié)構(gòu)，其形狀為中心對稱的兩個圓錐體組合而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋滾筒，其特征在于:所述中心軸(I)上還設置有兩組依次連接的軸承(4)、彈性擋圈(12)、端蓋墊片(14)、端蓋(13)，其中端蓋(13)通過螺栓與筒體(5)連接，在端蓋上設置有骨架油封(11)，在中心軸(I)上設置有直通式注壓油杯(10)。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺旋滾筒，其特征在于:所述中心軸(I)上的軸承(4)位于筒體(5)內(nèi)或位于筒體(5)外。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺旋滾筒，其特征在于:所述筒體(5)中部開有截面為漏斗形槽(15)。
6.根據(jù)權利要求1所述的螺旋滾筒，其特征在于:所述筋條(2)至少2根，而各筋條之間留有間隔空隙。
7.根據(jù)權利要求6所述的螺旋滾筒，其特征在于:所述筋條(2)設置12根，以筒體(5)圓形中心為同心圓圓心均勻間隔分布。
【文檔編號】B65G39/073GK103552826SQ201310567728
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】梁愛霞 申請人:淮北市眾泰機電工程有限公司