鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于冷軋卷材外包裝件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能有效的降低護角卷制造成本的鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法。所述制造方法包括以下步驟，先采用廢次卷材按規(guī)定的長度尺寸開平后，再按規(guī)定的寬度裁剪成條料備用；然后采用矯直機將步驟a制備的條料矯平矯直；接著采用沖壓機在步驟b中矯正合格的條料上沖壓漏水孔；之后再采用直角軋機將所述的條料軋制成角鋼，并分別采用內(nèi)圈成型機和外圈成型機將所述的角鋼彎制成所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈坯料和外圈坯料；最后進行防腐處理即得到所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)護角圈和外護角圈產(chǎn)品。
【專利說明】鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造方法，尤其是涉及一種鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于冷軋卷材外包裝件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋鋼卷護角圈主要用冷軋帶鋼生產(chǎn)制作，其工藝步驟為:帶鋼開卷一等距沖孔—定尺剪切一直角軋制一彎曲成型一堿洗或酸洗一清洗一磷化一清洗一烘干一彩色防銹噴涂一烘干。所用帶鋼均為冷軋廠生產(chǎn)的正品卷材，其采購價格與當(dāng)期的冷軋鋼卷價格相當(dāng)，再經(jīng)生產(chǎn)線制作、噴涂等工序，及鋼卷頭、尾損耗及廢品等，往往使所述護角圈的制造價格相當(dāng)聞。
[0003]目前也有鋼廠用鍍鋅卷縱剪成帶鋼，經(jīng)開卷一等距沖孔一定尺剪切一直角軋制一彎曲成型制作而成，不經(jīng)防腐噴涂等工藝環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的鋼卷護角圈顏色不能作調(diào)整，價格比彩色防腐噴涂略低，但仍然較高。
[0004]無論是使用冷軋帶鋼還是使用鍍鋅帶鋼生產(chǎn)鋼卷護角圈，由于所用原料均系冷軋正品材料，采購價格較高，在鋼鐵行業(yè)不景氣，對配套的護角圈造價要求大幅下降的情況下，配套廠家往往形成虧損，而難以保持連續(xù)正常生產(chǎn)和供應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能有效的降低護角卷制造成本的鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟，
[0007]a、備料，采用廢次卷材按規(guī)定的長度尺寸開平后，再按規(guī)定的寬度裁剪成條料備用；
[0008]b、矯正，采用矯直機將步驟a制備的條料矯平矯直；
[0009]C、沖孔，按圖紙要求采用沖壓機在步驟b中矯正合格的條料上沖壓漏水孔；
[0010]d、彎折成型，采用直角軋機將步驟c沖壓完漏水孔后的條料軋制成角鋼，然后再分別采用內(nèi)圈成型機和外圈成型機將所述的角鋼彎制成所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈坯料和外圈坯料；
[0011]e、打磨防腐處理，打磨清除所述內(nèi)圈坯料和外圈坯料上的飛邊、毛刺后，再在噴粉生產(chǎn)線上，對所述的內(nèi)圈還料和外圈還料，分別進行堿洗一清洗一磷化一清洗一烘干一噴粉一固化一冷卻，得到所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)護角圈和外護角圈產(chǎn)品。
[0012]進一步的是，在步驟a中，當(dāng)所述的廢次卷材的長度不能滿足要求時，采用相同厚度的廢次卷材開平并按規(guī)定寬度裁剪成條料，通過拼裝焊接獲得所需長度的條料備用。
[0013]進一步的是，步驟e中，在對所述的內(nèi)圈坯料和外圈坯料進行打磨時，對具有拼焊縫的內(nèi)圈坯料和外圈坯料的拼焊縫進行重點打磨。[0014]進一步的是，步驟c中在對所述的條料沖壓漏水孔時，只對制造外護角圈的條料沖壓漏水孔。
[0015]進一步的是，步驟e中，烘干的溫度控制在160°C?200°C之間。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:由于制作所述的冷軋鋼卷護角圈采用的全部都是鋼廠生產(chǎn)的廢次卷材作為制作原材料，只是在制作過程中，在所述的廢次卷材開平裁剪成條料后，增加一道矯平矯直的工序。這樣，由于所述矯平矯直工序的成本遠比采用正材代替廢次卷材的成本低，從而使原材料成本占制作成本大部分的所述冷軋鋼卷護角圈的制作成本能大副度的降低，在目前鋼鐵行業(yè)不景氣的狀況下，保證配套廠家不會因為虧損而難以保持連續(xù)正常生產(chǎn)和供應(yīng)。
【具體實施方式】
[0017]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，采用正材制作冷軋鋼卷護角圈造成制造成本過高而難以為繼的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種能有效的降低護角卷制造成本的鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法。所述制造方法包括以下步驟，
[0018]a、備料，采用廢次卷材按規(guī)定的長度尺寸開平后，再按規(guī)定的寬度裁剪成條料備用；
[0019]b、矯正，采用矯直機將步驟a制備的條料矯平矯直；
[0020]C、沖孔，按圖紙要求采用沖壓機在步驟b中矯正合格的條料上沖壓漏水孔；
[0021]d、彎折成型，采用直角軋機將步驟c沖壓完漏水孔后的條料軋制成角鋼，然后再分別采用內(nèi)圈成型機和外圈成型機將所述的角鋼彎制成所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈坯料和外圈坯料；
[0022]e、打磨防腐處理，打磨清除所述內(nèi)圈坯料和外圈坯料上的飛邊、毛刺后，再在噴粉生產(chǎn)線上，對所述的內(nèi)圈還料和外圈還料，分別進行堿洗一清洗一磷化一清洗一烘干一噴粉一固化一冷卻，得到所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)護角圈和外護角圈產(chǎn)品。
[0023]由于制作所述的冷軋鋼卷護角圈采用的全部都是鋼廠生產(chǎn)的廢次卷材作為制作原材料，只是在制作過程中，在所述的廢次卷材開平裁剪成條料后，增加一道矯平矯直的工序。這樣，由于所述矯平矯直工序的成本遠比采用正材代替廢次卷材的成本低，從而使原材料成本占制作成本大部分的所述冷軋鋼卷護角圈的制作成本能大副度的降低，在目前鋼鐵行業(yè)不景氣的狀況下，保證配套廠家不會因為虧損而難以保持連續(xù)正常生產(chǎn)和供應(yīng)。
[0024]上述實施方式中，為了最大限度的降低所述冷軋鋼卷護角圈的制造成本，在步驟a中，當(dāng)所述的廢次卷材的長度不能滿足要求時，可以采用相同厚度的廢次卷材開平并按規(guī)定寬度裁剪成條料，通過拼裝焊接獲得所需長度條料備用；同時，步驟c中在對所述的條料沖壓漏水孔時，也只對制造外護角圈的條料沖壓漏水孔。
[0025]進一步的，為了在采用所述的廢次卷材制作冷軋鋼卷護角圈以降低生產(chǎn)成本的前提下，仍然能保證制作合格的冷軋鋼卷護角圈外觀質(zhì)量，滿足客戶越來越高的視角要求，步驟e中，在對所述的內(nèi)圈坯料和外圈坯料進行打磨時，對具有拼焊縫的內(nèi)圈坯料和外圈坯料的拼焊縫進行重點打磨，同時，為了降低成品護角圈在包裝和運輸過程中出現(xiàn)防腐層脫落的現(xiàn)象，在烘干時的烘干溫度控制在160°C?200°C之間。
【權(quán)利要求】
1.鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:包括以下步驟， a、備料，采用廢次卷材按規(guī)定的長度尺寸開平后，再按規(guī)定的寬度裁剪成條料備用； b、矯正，采用矯直機將步驟a制備的條料矯平矯直； C、沖孔，按圖紙要求采用沖壓機在步驟b中矯正合格的條料上沖壓漏水孔； d、彎折成型，采用直角軋機將步驟c沖壓完漏水孔后的條料軋制成角鋼，然后再分別采用內(nèi)圈成型機和外圈成型機將所述的角鋼彎制成所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈坯料和外圈坯料； e、打磨防腐處理，打磨清除所述內(nèi)圈坯料和外圈坯料上的飛邊、毛刺后，再在噴粉生產(chǎn)線上，對所述的內(nèi)圈還料和外圈還料，分別進行堿洗一清洗一磷化一清洗一烘干一噴粉一固化一冷卻，得到所述護角結(jié)構(gòu)的內(nèi)護角圈和外護角圈產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:在步驟a中，當(dāng)所述的廢次卷材的長度不能滿足要求時，采用相同厚度的廢次卷材開平并按規(guī)定寬度裁剪成條料，通過拼裝焊接獲得所需長度的條料備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:步驟e中，在對所述的內(nèi)圈坯料和外圈坯料進行打磨時，對具有拼焊縫的內(nèi)圈坯料和外圈坯料的拼焊縫進行重點打磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:步驟c中在對所述的條料沖壓漏水孔時，只對制造外護角圈的條料沖壓漏水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的鋼卷包裝用護角結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:步驟e中，烘干的溫度控制在160°C?200°C之間。
【文檔編號】B65D85/66GK103552768SQ201310572745
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】吳啟軍 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司