石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，用以將石灰石中間倉內(nèi)的石灰石粉輸送至石灰石爐前倉內(nèi)，所述石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)包括發(fā)送器、進料閥、出料閥、氣源裝置以及配套的輸送管路，所述發(fā)送器設(shè)置于所述石灰石中間倉的下方，所述進料閥和出料閥分別形成于所述發(fā)送器的入口和出口處，所述氣源裝置為輸送管路內(nèi)的石灰石粉提供氣體動力，所述發(fā)送器與石灰石爐前倉之間的輸送管路上還設(shè)置有吹堵閥組。本發(fā)明通過氣力輸送方式，將石灰石粉由粉倉輸送至指定地點。解決了傳統(tǒng)的脫硫劑輸送系統(tǒng)能耗大、磨損嚴重、可靠性低等問題，使脫硫系統(tǒng)的安全性大大提高，并利于環(huán)保。而且本發(fā)明通過設(shè)置排堵裝置，還可保證輸送管道暢通。
【專利說明】石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種粉狀物料氣力輸送系統(tǒng)，特別是脫硫系統(tǒng)中涉及的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著人們環(huán)保意識的加強以及國家環(huán)保政策的出臺，目前國內(nèi)許多電廠都在抓緊改造或新加脫硫裝置。脫硫目前采用的大多是濕法和干法脫硫兩種工藝。在濕法、干法脫硫系統(tǒng)中，又有不少是采用氣力輸送技術(shù)來輸送脫硫劑。從脫硫劑的種類來看，主體物料大致有石灰石粉和氫氧化鈣，石灰石粉中又有碳酸鈣、氧化鈣等。從物料的形狀來看，既有粉料，也有顆粒料，還有粉?；旌狭系鹊?。由于這些物料的特性不盡相同，因此在對它們實施氣力輸送時，能否充分掌握這些物料的有關(guān)特性，并針對性地采用與之相適應的氣力輸送工藝技術(shù)來實現(xiàn)穩(wěn)定地輸送就顯得尤為重要。
[0004]石灰石粉是最典型、最常用的脫硫劑，研究脫硫劑氣力輸送系統(tǒng)就首先要研究石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)。石灰石粉由于其自身顆粒粗、比重大、容易受潮等特點一直是氣力輸送系統(tǒng)的難題，目前常見的的石灰石粉輸送系統(tǒng)普遍存在耗氣量大、磨損嚴重，閥門經(jīng)常卡塞、管道頻繁堵管等問題。
[0005]有鑒于此，有必要提供一種新型的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的提供一種石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中耗氣量大、磨損嚴重、閥門卡塞等的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，用以將石灰石中間倉內(nèi)的石灰石粉輸送至石灰石爐前倉內(nèi)，所述石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)包括發(fā)送器、進料閥、出料閥、氣源裝置以及配套的輸送管路，所述發(fā)送器設(shè)置于所述石灰石中間倉的下方，所述進料閥和出料閥分別形成于所述發(fā)送器的入口和出口處，所述氣源裝置為輸送管路內(nèi)的石灰石粉提供氣體動力，所述發(fā)送器與石灰石爐前倉之間的輸送管路上還設(shè)置有吹堵閥組。
[0008]優(yōu)選的，在上述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述吹堵閥組連接于所述石灰石中間倉的頂端。
[0009]優(yōu)選的,在上述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述石灰石中間倉的出口與發(fā)送器的入口之間還設(shè)置有手動檢修門和伸縮節(jié)。
[0010]優(yōu)選的，在上述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述發(fā)送器和石灰石中間倉之間還設(shè)置有平衡閥。
[0011]優(yōu)選的，在上述的石 灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述發(fā)送器和出料閥之間設(shè)置有寶塔形流化盤，所述氣源裝置包括儲氣罐，所述儲氣罐分別通過進氣閥組和補氣閥組連接于所述流化盤。
[0012]優(yōu)選的，在上述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述出料閥和石灰石爐前倉之間的輸送管路上還設(shè)置有補氣環(huán)，所述儲氣罐通過流化閥組連接于所述補氣環(huán)。
[0013]優(yōu)選的，在上述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述發(fā)送器上還設(shè)置有高料位計。
[0014]優(yōu)選的，在上述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述發(fā)送器為NPD型發(fā)送器。
[0015]優(yōu)選的，在上述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)中，所述進料閥、出料閥、進氣閥組、補氣閥組以及流化閥組中所用的閥門至少部分為圓頂閥。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過氣力輸送方式，將石灰石粉由粉倉輸送至指定地點。解決了傳統(tǒng)的脫硫劑輸送系統(tǒng)能耗大、磨損嚴重、可靠性低等問題，使脫硫系統(tǒng)的安全性大大提聞。具體如下:
1、本系統(tǒng)配置簡潔，系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動部件少，并采用圓頂閥作為氣力輸送系統(tǒng)的主要閥門；系統(tǒng)運行方式靈活多變，可連續(xù)運行，也可定期運行。
[0017]2、本系統(tǒng)采用高密度、低壓力濃相輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送粉氣比較高，輸送能耗較低。
[0018]3、本系統(tǒng)檢修維護量少，只需較低的費用就可保證系統(tǒng)安全可靠運行。
[0019]4、本系統(tǒng)通過設(shè)置排堵裝置，保證輸送管道暢通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]參圖1所示，石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，用以將石灰石中間倉A內(nèi)的石灰石粉輸送至石灰石爐前倉B內(nèi)，包括Nro型發(fā)送器4、進料閥3、出料閥6、氣源裝置以及配套的輸送管路，發(fā)送器4設(shè)置于石灰石中間倉的下方，進料閥3和出料閥6分別形成于發(fā)送器4的入口和出口處，氣源裝置為輸送管路內(nèi)的石灰石粉提供氣體動力，發(fā)送器4與石灰石爐前倉之間的輸送管路上還設(shè)置有吹堵閥組14。吹堵閥組14連接于石灰石中間倉的頂端。石灰石中間倉的出口與發(fā)送器4的入口之間還設(shè)置有手動檢修門I和伸縮節(jié)2。發(fā)送器4和石灰石中間倉之間還設(shè)置有平衡閥12，以平衡壓差。發(fā)送器4和出料閥6之間設(shè)置有寶塔形流化盤5，氣源裝置包括儲氣罐11，儲氣罐11分別通過進氣閥組8和補氣閥組9連接于流化盤5。出料閥6和石灰石爐前倉之間的輸送管路上還設(shè)置有補氣環(huán)7，儲氣罐11通過流化閥組10連接于補氣環(huán)7。發(fā)送器4上還設(shè)置有高料位計13。進料閥、出料閥、進氣閥組、補氣閥組以及流化閥組中所用的閥門至少部分為圓頂閥。圖中C所示系壓縮空氣供給方向。
[0024]系統(tǒng)運行流程為:
a.系統(tǒng)運行前，先進行初始化調(diào)整(所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，輸送氣源和儀用氣源壓力聞于設(shè)定的壓力)；
b.進料閥密封圈泄壓打開，打開氣動平衡閥，物料進入發(fā)送器至料位計動作(或達到設(shè)定的時間)，平衡閥和進料閥關(guān)閉，延時5~6秒，進料閥密封圈充壓至設(shè)定壓力(一般為
0.45MPa以上)，至此進料過程結(jié)束；
c打開進氣閥組、流氣閥組，延時一段時間后，當倉泵內(nèi)壓力達到設(shè)定值；打開出料閥，延時一段時間后；打開補氣閥組，延時一段時間后；關(guān)閉進氣閥組、流化閥組，延時一段時間后；關(guān)閉補氣閥組，至此輸送過程結(jié)束；
d.延時3~5秒后，關(guān)閉出料閥，系統(tǒng)準備進入下一次循環(huán)。
[0025]吹堵工藝流程如下:
本系統(tǒng)在管路上設(shè)置了自動排堵裝置，即在出料閥的出口接I套吹堵閥組至灰斗的高料位以上。這套排堵裝置的原理是使用正吹反抽法進行排堵。當輸送管路上的壓力開關(guān)探測到輸送壓力高于設(shè)定壓力(此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定)并保持一段時間不下降，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)入排堵程序。首先打開吹堵閥組，這時輸送管道中的物料會有一定的松動，延時一定時間后，關(guān)閉吹堵閥組，然后打開進氣閥組，對松動的物料進行沖擊，如果壓力還居高不下，再重復上述步驟，如此重復幾次，直到管道吹通為止。當管道吹通后，程序又會轉(zhuǎn)入正常輸灰程序。
[0026]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，用以將石灰石中間倉內(nèi)的石灰石粉輸送至石灰石爐前倉內(nèi)，其特征在于，所述石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)包括發(fā)送器、進料閥、出料閥、氣源裝置以及配套的輸送管路，所述發(fā)送器設(shè)置于所述石灰石中間倉的下方，所述進料閥和出料閥分別形成于所述發(fā)送器的入口和出口處，所述氣源裝置為輸送管路內(nèi)的石灰石粉提供氣體動力，所述發(fā)送器與石灰石爐前倉之間的輸送管路上還設(shè)置有吹堵閥組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述吹堵閥組連接于所述石灰石中間倉的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述石灰石中間倉的出口與發(fā)送器的入口之間還設(shè)置有手動檢修門和伸縮節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)送器和石灰石中間倉之間還設(shè)置有平衡閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)送器和出料閥之間設(shè)置有寶塔形流化盤，所述氣源裝置包括儲氣罐，所述儲氣罐分別通過進氣閥組和補氣閥組連接于所述流化盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述出料閥和石灰石爐前倉之間的輸送管路上還設(shè)置有補氣環(huán)，所述儲氣罐通過流化閥組連接于所述補氣環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)送器上還設(shè)置有聞料位計。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)送器為NPD型發(fā)送器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述進料閥、出料閥、進氣閥組、補氣閥組以及流化閥組中所用的閥門至少部分為圓頂閥。
【文檔編號】B65G53/66GK103600994SQ201310592087
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】虞永川, 卿洪坤, 虞瑞鶴, 張凱, 鄭慶喜, 瞿進, 李葉凡, 楊岐 申請人:鎮(zhèn)江市電站輔機廠有限公司