無紡布邊角料回收裝置制造方法
【專利摘要】無紡布邊角料回收裝置，涉及廢料回收裝置，用于解決無紡布邊角料回收再利用不方便的問題。它包括機架、卷料盤、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、滑塊和行程開關，在所述機架上部設有平行設置的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，在所述第一轉(zhuǎn)軸上固定安裝一卷料盤，并通過傳動機構將第一、第二轉(zhuǎn)軸和動力部件連接；在所述第二轉(zhuǎn)軸上設有可沿第二轉(zhuǎn)軸軸向做往復直線運動的滑塊，滑塊側(cè)面設有控制器，控制器中設有電磁閥，滑塊上安裝一疏導帶狀邊角料的導向輪。本發(fā)明通過電機或氣動馬達輸出旋轉(zhuǎn)運動用于卷繞無紡布邊角料，節(jié)省了人力，提高了工作效率，且充分利用了資源，自動化程度高。
【專利說明】無紡布邊角料回收裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢料回收裝置，具體地說是一種無紡布帶狀邊角料的回收裝置。
【背景技術】
[0002]無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等優(yōu)點。它不是由一根一根的紗線交織、編織在一起，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低，用途廣、原料來源多等特點。
[0003]在利用分切機對無紡布進行切邊工序時，切邊之后的邊緣部分成為帶狀邊角料。如圖1所示，在切邊機旁通常放置有布袋93或鼓風機92用于帶狀邊角料91的收集，但這種收集方式下邊角料凌亂的堆積；由于無紡布是將纖維通過物理的方法粘合在一起，故邊角料經(jīng)開松機處理后成為纖維并可回收利用；而凌亂堆積的邊角料不利于在開松機中進行開松處理。由于邊角料的寬度一般在20mm左右，傳統(tǒng)的纏繞方式下，如圖2所示，邊角料纏繞后大致成一個圓餅狀，而卷料盤的寬度要比邊角料的寬度大；為節(jié)省資源，在一個卷料盤上纏繞盡可能多的邊角料顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)o紡布帶狀邊角料以卷繞方式收集的回收裝置，以方便在開松機中進行開松處理，用于解決無紡布邊角料回收再利用不方便的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:無紡布邊角料回收裝置，包括機架、卷料盤、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和滑塊，其特征是，
在所述機架上安裝有平行設置的且可轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，在所述第一轉(zhuǎn)軸上固定安裝一用于收料的卷料盤，并通過傳動機構將第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和動力部件連接起來；
在所述第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設有彼此平行設置的導向柱，一帶有空腔的滑塊套置在導向柱和第二轉(zhuǎn)軸上，一與卷料盤相對的且用于疏導邊角料的導向輪安裝在所述滑塊的上部，在所述滑塊的一側(cè)固定一安裝板，在所述安裝板上可轉(zhuǎn)動的安裝一靠近并與第二轉(zhuǎn)軸垂直設置的T形擺桿，所述擺桿的一端置于空腔中并活動安裝一與所述第二轉(zhuǎn)軸擠壓配合的動力軸承，所述擺桿的另兩端分別與驅(qū)動其擺動的驅(qū)動機構連接；
在所述機架上設有限制滑塊左右極限位置的行程開關。
[0006]進一步地，所述驅(qū)動機構為電磁吸合機構，包括固定在安裝板上的電磁閥和與擺桿活結的磁鐵，所述電磁閥和磁鐵間隔一定距離設置，所述電磁閥與所述行程開關進行電連接。
[0007]進一步地，在所述卷料盤的側(cè)面設有至少一個用于與外部鎖緊件進行快速鎖緊的凹槽或突起。[0008]進一步地,所述傳動機構為鏈傳動或帶傳動。
[0009]進一步地，所述動力軸承通過一安裝軸與擺桿活動連接，并在所述安裝軸與擺桿之間設有將動力軸承與第二轉(zhuǎn)軸壓緊配合的彈性元件。
[0010]進一步地，所述動力部件為可調(diào)速氣動馬達或可調(diào)速電機。
[0011]進一步地，所述卷料盤在第一轉(zhuǎn)軸上的固定方式為:在所述第一轉(zhuǎn)軸上套置一對環(huán)形定位塊，所述環(huán)形定位塊通過頂絲鎖緊結構與第一轉(zhuǎn)軸固連，并在所述定位塊上設有與所述卷料盤上凹槽或突起相配合的輔助突起或輔助凹槽。
[0012]為減小對動力軸承的磨損，在所述滑塊的內(nèi)部空腔壁上固定有兩平行設置的擋塊，且兩擋塊經(jīng)過磨光處理。
[0013]為節(jié)約成本，所述滑塊為鑄鐵件。
[0014]進一步地，所述擺桿通過軸套安裝在安裝板上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過電機或氣動馬達輸出旋轉(zhuǎn)運動用于卷繞無紡布邊角料，節(jié)省了人力，提高了工作效率；通過一做往復直線運動的滑塊將無紡布邊角料以螺旋的形式卷繞在卷料盤上，一卷料盤可以卷繞回收更多的邊角料，充分利用了資源；通過行程開關和電磁閥控制滑塊的往復直線運動，且往復運動穩(wěn)定、可靠，并可調(diào)節(jié)動力部件的輸出轉(zhuǎn)速以適應分切機的轉(zhuǎn)速，提高了設備的自動化程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為用鼓風機收集邊角料示意圖；
圖2為傳統(tǒng)纏繞方式下邊角料與卷料盤示意圖；
圖3為本發(fā)明三維圖；
圖4為圖3的正視圖；
圖5為圖3的俯視圖；
圖6為第一轉(zhuǎn)軸、定位塊和卷料盤的位置關系圖；
圖7為圖6中A處局部放大圖；
圖8為滑塊與導向柱、第二轉(zhuǎn)軸配合示意圖；
圖9為橫動機構三維圖；
圖10為橫動機構向右側(cè)運動時的擺桿與第二轉(zhuǎn)軸位置關系圖；
圖11為橫動機構向左側(cè)運動時的擺桿與第二轉(zhuǎn)軸位置關系圖；
圖12為擺桿三維圖；
圖13為圖12的俯視圖；
圖14為擺桿和動力軸承安裝示意圖；
圖中:1機架，11平板，21軸承座，22軸承，30氣動馬達，31第一鏈輪，32第二鏈輪，33第三鏈輪，34第四鏈輪，35第一轉(zhuǎn)軸，36第二轉(zhuǎn)軸，37調(diào)速裝置，38旋鈕，41卷料盤，42定位塊，43突起，44凹槽，5支撐板，51第一豎板，52第二豎板，53第三豎板，6導向柱，7滑塊，71直桿，72導向輪，73空腔，74擋塊，81第一行程開關，82第二行程開關，83導線，84控制器，841第一電磁閥,842第二電磁閥,843安裝板,851第一桿,852第二桿,853豎桿,854磁鐵，855矩形槽，856環(huán)形槽，86動力軸承，861安裝軸，87軸套，88彈簧，89長槽孔，91邊角料，92鼓風機，93布袋?！揪唧w實施方式】
[0017]如圖3至圖14所示，本發(fā)明包括機架1、氣動馬達30、鏈輪、調(diào)速裝置37、卷料盤41、導向柱6、滑塊7、導向輪72、行程開關和控制器84。下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0018]如圖3所示，機架I用于支撐其他部件，可通過若干根方鋼焊接而成；在機架I 一側(cè)的頂部固定一矩形平板11，在平板11的一端設有相對設置的一對軸承座21，在軸承座21中設有軸承22 ;在軸承22中配合安裝有第一轉(zhuǎn)軸35，在兩軸承座21同側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸35上套置有兩定位塊42，定位塊42為圓環(huán)形的金屬塊，在定位塊42的徑向設有螺紋孔，一頂絲設置在螺紋孔中用于將定位塊42與第一轉(zhuǎn)軸35固定連接，并使得定位塊42與第一轉(zhuǎn)軸35做同步轉(zhuǎn)動。在兩定位塊42之間的第一轉(zhuǎn)軸35上套置有卷料盤41，卷料盤41包括一中軸和固定在中軸兩端面上的擋盤，且擋盤徑向尺寸遠大于中軸的徑向尺寸，擋盤與中軸之間圍成卷繞邊角料的空間；并在卷料盤41上設有與第一轉(zhuǎn)軸35配合的通孔；由于無紡布質(zhì)輕，因此對卷料盤41的強度要求不高，卷料盤41采用注塑的方式得到。兩定位塊42將卷料盤41夾緊固定在第一轉(zhuǎn)軸35上，為確保卷料盤41與第一轉(zhuǎn)軸35同步轉(zhuǎn)動，如圖6、圖7所示，在卷料盤41 一側(cè)的端面上設有一偏心的凹槽44，并在該凹槽44所在側(cè)的定位塊42上設有一與凹槽44配合的突起43。由于定位塊42通過頂絲固定在第一轉(zhuǎn)軸35上，故定位塊42可隨第一轉(zhuǎn)軸35同步轉(zhuǎn)動；定位塊42上設置的突起43與卷料盤41上的凹槽44配合，故定位塊42可撥動卷料盤41做同步轉(zhuǎn)動。
[0019]安裝卷料盤41時，首先將第一轉(zhuǎn)軸35上外側(cè)的定位塊42取下，將卷料盤41套置在第一轉(zhuǎn)軸35上，將卸下的定位塊42重新安裝在第一轉(zhuǎn)軸35上，并保證突起43插在凹槽44中，鎖緊定位塊42上的頂絲將卷料盤夾緊固定。
[0020]在平板11的中部通過螺栓固定有一氣動馬達30，在氣動馬達30水平設置的輸出軸上安裝有第一鏈輪31，在兩軸承座21之間的第一轉(zhuǎn)軸35上分別安裝有第二鏈輪32和第三鏈輪33，其中第二鏈輪32與第一鏈輪31成對作用且兩者通過鏈條配合連接。在平板11另一端設有支撐板5，支撐板5為平躺的E字形金屬板。支撐板5包括三個豎向且平行放置的豎板，分別為第一豎板51、第二豎板52和第三豎板53，在三個豎板上分別設有一轉(zhuǎn)軸孔，三個轉(zhuǎn)軸孔同心設置，該轉(zhuǎn)軸孔用于配合安裝與第一轉(zhuǎn)軸35平行設置的第二轉(zhuǎn)軸36。在第一豎板51與第二豎板52之間的第二轉(zhuǎn)軸36上設有與第三鏈輪33配合作用的第四鏈輪34，且兩者通過鏈條連接。上述第一、第二、第三、第四鏈輪和鏈條構成了傳動機構，氣動馬達30作為動力部件將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給第一鏈輪31，經(jīng)第一鏈輪31與第二鏈輪32進行一級減速，共軸布置的第二鏈輪32與第三鏈輪33轉(zhuǎn)速相同，經(jīng)第三鏈輪33與第四鏈輪34進行二級減速，將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給第二轉(zhuǎn)軸36。也可以用皮帶和皮帶輪構成的帶傳動代替鏈輪和鏈條構成的鏈傳動，同樣可以實現(xiàn)動力的傳遞。為便于調(diào)節(jié)氣動馬達30的輸出轉(zhuǎn)速，在氣動馬達30下方的機架I上設有調(diào)速裝置37，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕38調(diào)節(jié)氣動馬達30的進氣量實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)，該調(diào)速方式為現(xiàn)有技術，不再贅述。也可采用可調(diào)速電機代替氣動馬達30作為動力部件，同樣可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動的輸出。
[0021]在第二、第三豎板上分別設有兩導向柱孔，每個豎板上的兩導向柱孔一上一下設置，且兩導向柱孔與轉(zhuǎn)軸孔圍成一個三角形；兩豎板上的導向柱孔相對設置；在兩組導向柱孔中分別固定安裝有平行于第二轉(zhuǎn)軸36的導向柱6，在第二轉(zhuǎn)軸36和兩導向柱6上滑動配合有滑塊7，在滑塊7的頂部設有一耳板，在耳板上通過螺栓固定有一與水平面傾斜設置的直桿71，且直桿71與第二轉(zhuǎn)軸36垂直設置，直桿71的非安裝端朝向卷料盤41所在的一偵U，在直桿71的非安裝端可轉(zhuǎn)動的安裝有一導向輪72，導向輪72為塑料件，并在導向輪72上設有一環(huán)形的凹槽，該凹槽用于疏導帶狀邊角料。直桿71為一輔助件，用于將導向輪72和滑塊7連接在一起，其結構形式、安裝方式不僅限于上述描述。
[0022]氣動馬達30將旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機構傳遞給第二轉(zhuǎn)軸36，包含控制器84和滑塊7的橫動機構沿導向柱6軸向做往復直線運動；固定在第一轉(zhuǎn)軸35上的卷料盤41做旋轉(zhuǎn)運動，固定在滑塊7上的導向輪72 —方面在邊角料的摩擦力下做旋轉(zhuǎn)運動，另一方面沿導向柱6軸向往復直線運動，且第一轉(zhuǎn)軸35與第二轉(zhuǎn)軸36平行設置，故帶狀邊角料以螺旋的形式卷繞在卷料盤41上。下面結合附圖對橫動機構及其往復直線運動過程進行詳細描述。
[0023]如圖8所示，滑塊7為內(nèi)部設有空腔73的金屬塊，滑塊7不承受載荷，因此對滑塊7的強度要求不高，可采用鑄鐵材質(zhì)制成?；瑝K7通過一轉(zhuǎn)軸孔和兩導向柱孔套置在第二轉(zhuǎn)軸36和導向柱6上，并在第二轉(zhuǎn)軸36與轉(zhuǎn)軸孔配合處設有一對軸承，且第二轉(zhuǎn)軸36和導向柱6均穿過滑塊7的內(nèi)部空腔73 ;在滑塊7內(nèi)部的空腔73壁上固定有兩個平行設置的擋塊74，擋塊74為經(jīng)過磨光處理的圓環(huán)形的金屬塊，且擋塊74與第二轉(zhuǎn)軸36共軸設置。
[0024]如圖9所示，在滑塊7的側(cè)端面上固定有控制器84，控制器84包括第一電磁閥841、第二電磁閥842、安裝板843和外殼；安裝板843為設有通孔的矩形金屬板,在安裝板的四個邊角處設有螺紋孔，控制器84通過安裝板843上的螺紋孔和螺栓固定在滑塊7上；在安裝板843上的通孔中安裝有軸套87，在軸套87中安裝有一 T形擺桿；如圖12、圖13所不，擺桿包括垂直設置的第一桿851和第二桿852,并通過螺栓將第一桿851和第二桿852固定連接成為一個整體；為便于安裝和制造，第一桿851為一軸，第二桿852為一矩形桿件。如圖14所示，在第一桿851的非安裝端設有矩形槽855，使得第一桿851的非安裝端成一個U形結構；并在該U形結構的第一桿521上設有一對長槽孔89，在該長槽孔89中配合安裝一安裝軸861，在安裝軸861上安裝一動力軸承86 ;在第一桿851非安裝端的端面上設有一環(huán)形槽856，在環(huán)形槽856的底部固定兩對稱設置的彈簧88，且該彈簧88呈受壓狀態(tài)，彈簧88的非安裝端頂在安裝軸861上以保證動力軸承86與第二轉(zhuǎn)軸36壓緊配合；該動力軸承86的命名是為了與前述各軸承區(qū)分開，區(qū)別僅在于該動力軸承86與前述軸承作用不同，但實質(zhì)相同，可以為圓柱滾子軸承、深溝球軸承等。如圖9、圖10所示，當將安裝板843固定在滑塊7上后，該動力軸承86在彈簧88作用下正好壓緊在第二轉(zhuǎn)軸36上，并可通過控制擺桿的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)動力軸承86相對第二轉(zhuǎn)軸36的左右傾斜；由于動力軸承86與第二轉(zhuǎn)軸36之間存在擠壓，第二轉(zhuǎn)軸36的轉(zhuǎn)動便帶動動力軸承86的轉(zhuǎn)動，當動力軸承86相對第二轉(zhuǎn)軸36向右側(cè)傾斜時，在軸向力的作用下動力軸承86便沿著第二轉(zhuǎn)軸36軸向向右側(cè)移動，同時動力軸承86的外圈右側(cè)擠壓擋塊74，進而推動整個滑塊7向右側(cè)移動；當動力軸承86相對第二轉(zhuǎn)軸36向左側(cè)傾斜時，在軸向力的作用下，動力軸承86便沿著第二轉(zhuǎn)軸36軸向向左側(cè)移動，同時動力軸承86的外圈左側(cè)擠壓擋塊74，進而推動整個滑塊7向左側(cè)移動。
[0025]為便于控制擺桿的轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)動力軸承86相對于第二轉(zhuǎn)軸36的左右傾斜，在第二桿852的兩端分別鉸接一豎桿853，豎桿853的下部固定磁鐵854 ;以第一桿851為支點，第一桿851和第二桿852形成一個杠桿式的結構；在安裝板843側(cè)面的下部固定有兩個L形金屬板，在兩L形金屬板上分別安裝有電磁閥,兩電磁閥一左一右設置,分別為第一電磁閥841和第二電磁閥842，且兩電磁閥位于兩磁鐵的正下方；當兩電磁閥中的一個通電時，該電磁閥工作并吸住該電磁閥上方的磁鐵，驅(qū)使擺桿向該電磁閥所在的一側(cè)轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)動力軸承86的左右傾斜。為防止外物對電磁閥和磁鐵的干擾，在安裝板上通過螺栓固定有外殼，同時還能起到防塵防水的作用。
[0026]為便于控制第一、第二電磁閥的通電狀態(tài)，在第三豎板53與第二豎板52處分別設有第一行程開關81和第二行程開關82，兩行程開關一左一右設置在控制器84的兩側(cè)，且第一、第二行程開關通過導線83分別與第一、第二電磁閥電連接。當滑塊7沿導向柱6軸向向左側(cè)移動直至控制器84外殼碰觸到第一行程開關81時，第一行程開關81動作，并使得第一電磁閥841斷電，第二電磁閥842通電，第二電磁閥842將相應側(cè)的磁鐵854吸下，此時擺桿順時針轉(zhuǎn)動，如圖10所示，帶動動力軸承86向右側(cè)傾斜；在與第二轉(zhuǎn)軸36的擠壓作用下，動力軸承86隨第二轉(zhuǎn)軸36的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，同時動力軸承86沿第二轉(zhuǎn)軸36軸向向右側(cè)移動，進而推動滑塊7向右側(cè)滑動；當滑塊7沿第二轉(zhuǎn)軸36軸向向右側(cè)移動直至控制器84外殼碰觸到第二行程開關82時，第二行程開關82動作，并使得第二電磁閥842斷電，第一電磁閥841通電,第一電磁閥841將相應側(cè)的磁鐵854吸下,此時擺桿逆時針轉(zhuǎn)動，如圖11所示，帶動動力軸承86向左側(cè)傾斜，并以此為一個往復運動循環(huán)沿第二轉(zhuǎn)軸36做往復直線運動。
【權利要求】
1.無紡布邊角料回收裝置，包括機架、卷料盤、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和滑塊，其特征是， 在所述機架上安裝有平行設置的且可轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，在所述第一轉(zhuǎn)軸上固定安裝一用于收料的卷料盤，并通過傳動機構將第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和動力部件連接起來； 在所述第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設有彼此平行設置的導向柱，一帶有空腔的滑塊套置在導向柱和第二轉(zhuǎn)軸上，一與卷料盤相對的且用于疏導邊角料的導向輪安裝在所述滑塊的上部，在所述滑塊的一側(cè)固定一安裝板，在所述安裝板上可轉(zhuǎn)動的安裝一靠近并與第二轉(zhuǎn)軸垂直設置的T形擺桿，所述擺桿的一端置于空腔中并活動安裝一與所述第二轉(zhuǎn)軸擠壓配合的動力軸承，所述擺桿的另兩端分別與驅(qū)動其擺動的驅(qū)動機構連接； 在所述機架上設有限制滑塊左右極限位置的行程開關。
2.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，所述驅(qū)動機構為電磁吸合機構，包括固定在安裝板上的電磁閥和與擺桿活結的磁鐵，所述電磁閥和磁鐵間隔一定距離設置，所述電磁閥與所述行程開關進行電連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，在所述卷料盤的側(cè)面設有至少一個用于與外部鎖緊件進行快速鎖緊的凹槽或突起。
4.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，所述傳動機構為鏈傳動或帶傳動。
5.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，所述動力軸承通過一安裝軸與擺桿活動連接，并在所述安裝軸與擺桿之間設有將動力軸承與第二轉(zhuǎn)軸壓緊配合的彈性元件。
6.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，所述動力部件為可調(diào)速氣動馬達或可調(diào)速電機。
7.根據(jù)權利要求3所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，所述卷料盤在第一轉(zhuǎn)軸上的固定方式為:在所述第一轉(zhuǎn)軸上套置一對環(huán)形定位塊，所述環(huán)形定位塊通過頂絲鎖緊結構與第一轉(zhuǎn)軸固連，并在所述定位塊上設有與所述卷料盤上凹槽或突起相配合的輔助突起或輔助凹槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，在所述滑塊的內(nèi)部空腔壁上固定有兩平行設置的擋塊，且兩擋塊經(jīng)過磨光處理。
9.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，所述滑塊為鑄鐵件。
10.根據(jù)權利要求1所述的無紡布邊角料回收裝置，其特征是，所述擺桿通過軸套安裝在安裝板上。
【文檔編號】B65H23/195GK103587989SQ201310592761
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】劉雙營, 史明友 申請人:山東省永信非織造材料有限公司