高溫粉末半焦的輸送裝置和冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種高溫粉末半焦的輸送裝置，包括：頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口的發(fā)送倉(cāng)泵；與進(jìn)料口相連的下料管道；與出料口相連的上料管道；與發(fā)送倉(cāng)泵的頂部連通的第一送風(fēng)管道；與發(fā)送倉(cāng)泵的底部連通的第二送風(fēng)管道；向第一送風(fēng)管道和第二送風(fēng)管道供氣的儲(chǔ)氣罐。本發(fā)明提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，通過(guò)耐高溫耐磨管道和氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的輸送。本發(fā)明還提供了一種高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高溫粉末半焦的輸送裝置和冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫粉末半焦輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種高溫粉末半焦的輸送裝置和冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤經(jīng)低溫干餾后成為可燃固體，即為半焦或者焦炭。干餾技術(shù)生產(chǎn)的半焦或焦炭根據(jù)工藝不同主要有塊狀半焦和粉末半焦。按照最終溫度的不同，干餾有低溫干餾(500 -600°C)、中溫干餾(750 - 800°C)和高溫干餾(1000 — 1100°C )之分，干餾獲得的半焦也有低溫半焦、中溫半焦和高溫半焦之分。
[0003]目前，半焦的輸送主要設(shè)備有帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和螺旋式輸送機(jī)。其中，帶式輸送機(jī)的傳輸距離較長(zhǎng)，螺旋式輸送機(jī)的傳輸距離較短。
[0004]但是，上述三種常用的輸送設(shè)備，不易輸送高溫粉末半焦。對(duì)于帶式輸送機(jī)，若輸送高溫粉末半焦，則需要傳輸帶耐高溫，目前，還沒(méi)有能夠承受高溫粉末半焦的傳輸帶；對(duì)于斗式提升機(jī)和螺旋式輸送機(jī)，設(shè)備均不能承受高溫。
[0005]綜上所述，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫粉末半焦的輸送，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種高溫粉末半焦的輸送裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫粉末半焦的輸送。本發(fā)明的另一目的是提供一種高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種高溫粉末半焦的輸送裝置，包括:
[0009]頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口的發(fā)送倉(cāng)泵；
[0010]與所述進(jìn)料口相連的下料管道；
[0011]與所述出料口相連的上料管道；
[0012]與所述發(fā)送倉(cāng)泵的頂部連通的第一送風(fēng)管道；
[0013]與所述發(fā)送倉(cāng)泵的底部連通的第二送風(fēng)管道；
[0014]向所述第一送風(fēng)管道和所述第二送風(fēng)管道供氣的儲(chǔ)氣罐。
[0015]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述上料管道和所述下料管道均為碳鋼管道；所述上料管道、所述下料管道和所述發(fā)送倉(cāng)泵均設(shè)置有隔熱耐磨襯里。
[0016]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括與所述上料管道相連通的增壓管道，所述增壓管道與所述儲(chǔ)氣罐連通。
[0017]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述增壓管道與所述上料管道的連接處靠近所述上料管道與所述出料口相連的一端。
[0018]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述發(fā)送倉(cāng)泵的進(jìn)料口設(shè)置有密封閥，所述下料管道上設(shè)置有封料閥。[0019]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述第一送風(fēng)管道和所述第二送風(fēng)管道上設(shè)置有進(jìn)氣閥；所述上料管道上設(shè)置有排料閥。
[0020]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置中，所述發(fā)送倉(cāng)泵的頂部設(shè)置有排氣口和與所述排氣口相連的排氣管道，其中，所述排氣管道上設(shè)置有排氣閥。
[0021]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括:設(shè)置于所述下料管道上的下料緩沖倉(cāng)；向所述下料管道內(nèi)送風(fēng)的第三送風(fēng)管道；其中所述第三送風(fēng)管道位于所述下料緩沖倉(cāng)的上游。
[0022]基于上述提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，本發(fā)明還提供了一種高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)，該高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)包括:炭化爐和與所述炭化爐相連的取熱器；
[0023]分別與所述炭化爐和所述取熱器相連的輸送裝置，所述輸送裝置為上述任意一項(xiàng)所述的高溫粉末半焦的輸送裝置；其中，所述下料管道與所述炭化爐的出焦口相連，所述上料管道與所述取熱器的進(jìn)焦口相連。
[0024]優(yōu)選的，高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)，還包括:分別與所述炭化爐和所述下料管道連通的冷渣機(jī)。
[0025]本發(fā)明提供的高溫粉末半焦的輸送裝置的輸送過(guò)程為:自炭化爐生產(chǎn)的高溫粉末半焦經(jīng)下料管道進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)泵，輸送氣體分別經(jīng)第一送風(fēng)管道和第二送風(fēng)管道進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)泵，位于發(fā)送倉(cāng)泵內(nèi)的高溫粉末半焦在流化氣體松動(dòng)流化、輸送氣體的作用下被送入上料管道，從而輸送至下一工序，即實(shí)現(xiàn)了高溫粉末半焦的輸送。
[0026]本發(fā)明提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，由于耐高溫耐磨管道較易獲得，則下料管道和上料管道能夠承受高溫粉末半焦的溫度且耐磨，并通過(guò)氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的輸送。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]上圖1中:
[0030]儲(chǔ)氣罐1、進(jìn)氣閥2、排氣管道3、檢修閥4、膨脹節(jié)5、封料閥6、密封閥7、第一送風(fēng)管道8、第二送風(fēng)管路9、下料管道10、發(fā)送倉(cāng)泵11、排料閥12、上料管道13、除塵器14、緩沖料斗15、上料緩沖倉(cāng)16、用料設(shè)備17。
[0031]上圖1中，箭頭表示管道輸送介質(zhì)的流向，輸送介質(zhì)為高溫粉末半焦或者輸送氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種高溫粉末半焦的輸送裝置，通過(guò)耐高溫耐磨管道和氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的輸送。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，包括:頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口的發(fā)送倉(cāng)泵11 ;與進(jìn)料口相連的下料管道10 ;與出料口相連的上料管道13 ;與發(fā)送倉(cāng)泵11的頂部連通的第一送風(fēng)管道8 ;與發(fā)送倉(cāng)泵11的底部連通的第二送風(fēng)管道9 ;向第一送風(fēng)管道8和第二送風(fēng)管道9供氣的儲(chǔ)氣罐I。
[0035]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置的輸送過(guò)程為:自炭化爐生產(chǎn)的高溫粉末半焦經(jīng)下料管道10進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)泵11，輸送氣體自?xún)?chǔ)氣罐I分別經(jīng)第一送風(fēng)管道8和第二送風(fēng)管道9進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)泵11，位于發(fā)送倉(cāng)泵11內(nèi)的高溫粉末半焦在流化氣體松動(dòng)流化、輸送氣體的作用下被送入上料管道13，從而輸送至下一工序，即實(shí)現(xiàn)了高溫粉末半焦的輸送。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，由于耐高溫耐磨管道較易獲得，則下料管道10和上料管道13能夠承受高溫粉末半焦的溫度且耐磨，并通過(guò)氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的輸送。
[0037]同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，采用管道和氣力輸送方式輸送高溫粉末半焦，實(shí)現(xiàn)了高溫粉末半焦的遠(yuǎn)距離輸送。
[0038]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，沿發(fā)送倉(cāng)泵11的高度方向，將發(fā)送倉(cāng)泵11分為頂部、中部和底部。其中，優(yōu)先選擇，進(jìn)料口位于發(fā)送倉(cāng)泵11頂部的頂端，出料口位于發(fā)送倉(cāng)泵11底部的底端，第一送風(fēng)管道8位于發(fā)送倉(cāng)泵11頂部的側(cè)壁上，第二送風(fēng)管道9位于發(fā)送倉(cāng)泵11的底部的側(cè)壁上。位于發(fā)送倉(cāng)泵11頂部的第一送風(fēng)管道8對(duì)發(fā)送倉(cāng)泵11加壓以及位于發(fā)送倉(cāng)泵11底部的第二送風(fēng)管道9提供輸送風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了輸送氣體分別自發(fā)送倉(cāng)泵11的頂部和底部進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)泵11，有效避免了高溫粉末半焦在發(fā)送倉(cāng)泵11內(nèi)堵塞，保證了高溫粉末半焦的順暢流動(dòng)。
[0039]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，上料管道13和下料管道10用于輸送高溫粉末半焦，因此上料管道13和下料管道10均是耐高溫耐磨管道。耐高溫管道通常采用不銹鋼管道，但是不銹鋼管道造價(jià)較高且不耐磨。為了降低整個(gè)輸送裝置的成本，優(yōu)先選擇上料管道13和下料管道10均為碳鋼管道；且上料管道13和下料管道10均設(shè)置有隔熱耐磨襯里，發(fā)送倉(cāng)泵11設(shè)置有隔熱耐磨襯里。這樣，有效降低了整個(gè)高溫粉末半焦的輸送裝置的使用成本。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括與上料管道13相連通的增壓管道，增壓管道與儲(chǔ)氣罐I連通。這樣，向上料管道13內(nèi)加壓，即向上料管道13內(nèi)供輸送氣體，以避免高溫粉末半焦在上料管道13內(nèi)堵塞，保證了高溫粉末半焦的輸送。優(yōu)選的，增壓管道與上料管道13的連接處靠近上料管道13與出料口相連的一端。這樣，可進(jìn)一步增強(qiáng)高溫粉末半焦的流動(dòng)。為了便于調(diào)節(jié)增壓壓力，增壓管道上設(shè)置有增壓閥，該增壓閥也可為一個(gè)閥門(mén)，也可為閥組，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)增壓閥的具體結(jié)構(gòu)不作限定。
[0041]為了避免發(fā)送倉(cāng)泵11內(nèi)的高溫粉末半焦過(guò)多造成輸送阻塞，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，下料管道10上設(shè)置有封料閥6。當(dāng)發(fā)送倉(cāng)泵11內(nèi)的高溫粉末半焦過(guò)多時(shí)，則關(guān)閉封料閥6，停止下料；當(dāng)發(fā)送倉(cāng)泵11內(nèi)的高溫粉末半焦過(guò)少時(shí)，則打開(kāi)封料閥6,開(kāi)始下料。當(dāng)然，也可調(diào)節(jié)封料閥6的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)送倉(cāng)泵11的進(jìn)料速度。同時(shí)，為了避免輸送氣體自發(fā)送倉(cāng)泵11的進(jìn)料口流出，發(fā)送倉(cāng)泵11的進(jìn)料口設(shè)置有密封閥7，以避免輸送氣體自進(jìn)料口流出。通過(guò)密封閥7來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)送倉(cāng)泵在常壓時(shí)，由炭化爐下來(lái)的高溫粉末半焦進(jìn)入倉(cāng)泵，在壓力狀態(tài)下完成高溫粉末半焦的輸送，從而避免壓力狀態(tài)下，氣體竄入炭化爐。優(yōu)選的，密封閥7為旋轉(zhuǎn)密封閥，封料閥6為氣動(dòng)封料閥。
[0042]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，第一送風(fēng)管道8和第二送風(fēng)管道9上設(shè)置有進(jìn)氣閥2 ;上料管道13上設(shè)置有排料閥12。這樣，能夠根據(jù)高溫粉末半焦的流動(dòng)狀況，調(diào)節(jié)輸送氣體的流量，從而保證高溫粉末半焦的順暢流動(dòng)，也避免了輸送氣體的浪費(fèi)。其中，進(jìn)氣閥2可分別設(shè)置在第一送風(fēng)管道8和第二送風(fēng)管道9上，也可設(shè)置在總送風(fēng)管道上，該總送風(fēng)管道分為兩個(gè)支路，兩個(gè)支路分別為第一送風(fēng)管道8和第二送風(fēng)管道9。進(jìn)氣閥2可為閥組，也可為一個(gè)閥門(mén)；排料閥12為氣動(dòng)排料閥，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)進(jìn)氣閥2以及排料閥12的具體結(jié)構(gòu)不作具體地限定。
[0043]當(dāng)發(fā)送倉(cāng)泵11需要進(jìn)料時(shí)，需要對(duì)發(fā)送倉(cāng)泵11進(jìn)行卸壓。為了便于卸壓，優(yōu)先選擇，發(fā)送倉(cāng)泵11的頂部設(shè)置有排氣口和與排氣口相連的排氣管道3，其中，排氣管道3上設(shè)置有排氣閥。優(yōu)選的，排氣閥為氣動(dòng)排氣閥。
[0044]由于下料管道10輸送高溫粉末半焦，為了有效保證下料管道10的使用壽命，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置中，下料管道10上設(shè)置有膨脹節(jié)5，這樣能夠有效增強(qiáng)下料管道10的撓性，滿(mǎn)足下料管道10沿其長(zhǎng)度方向的熱脹冷縮變形。為了保證發(fā)送倉(cāng)泵11的密封性，同時(shí)便于整個(gè)輸送裝置的檢修，下料管道10上設(shè)置有用于檢修的檢修閥4，該檢修閥4為手動(dòng)檢修閥，同時(shí)該檢修閥4具有密封作用。
[0045]為了避免高溫粉末半焦在發(fā)送倉(cāng)泵11以及下料管道10內(nèi)堵塞，同時(shí)滿(mǎn)足輸送要求，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的裝置還包括:設(shè)置于下料管道10上的下料緩沖倉(cāng)；向下料管道10內(nèi)送風(fēng)的第三送風(fēng)管道；其中第三送風(fēng)管道位于下料緩沖倉(cāng)的上游。這樣，可使高溫粉末半焦在下料緩沖倉(cāng)內(nèi)緩沖，同時(shí)為了使高溫粉末半焦在下料緩沖倉(cāng)得到輸送，通過(guò)第三送風(fēng)管道向下料管道10輸送氣體，以滿(mǎn)足輸送要求，且第三送風(fēng)管道位于下料緩沖倉(cāng)的上游，這樣，輸送氣體能夠通過(guò)下料緩沖倉(cāng)，避免高溫粉末半焦堵塞。其中，上游是指沿高溫粉末半焦的流向的上游。為了防止高溫粉末半焦在下料緩沖倉(cāng)、發(fā)送倉(cāng)泵11內(nèi)沉積，從設(shè)備底部送入流化風(fēng)，同時(shí)防止輸送管線發(fā)生堵塞，要求管線上每隔一定的距離設(shè)松動(dòng)風(fēng)。
[0046]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的裝置中，當(dāng)設(shè)置有下料緩沖倉(cāng)時(shí)，優(yōu)先選擇檢修閥4、膨脹節(jié)5、封料閥6位于下料緩沖倉(cāng)和發(fā)送倉(cāng)泵11之間。
[0047]為了便于流經(jīng)上料管道13的高溫粉末半焦進(jìn)入下一工序，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，還包括:與上料管道13連通的緩沖料斗15，與緩沖料斗15的頂部連通的除塵器14，與緩沖料斗15的底部連通的上料緩沖倉(cāng)16。其中，上料緩沖倉(cāng)16與用料設(shè)備17連通，即上料緩沖倉(cāng)16用于與下一工序連通(例如用料設(shè)備17為取熱器)。上料管道13內(nèi)的輸送氣體進(jìn)入緩沖料斗15并經(jīng)除塵器14除塵凈化排出，經(jīng)緩沖料斗15除塵凈化的輸送氣體可排空也可返回儲(chǔ)氣罐1，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。當(dāng)然，也只采用緩沖料斗15或者上料緩沖倉(cāng)16，只采用上料緩沖倉(cāng)16，該上料緩沖倉(cāng)分別與除塵器14、上料管道13和用料設(shè)備17相連。
[0048]基于上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置，本發(fā)明實(shí)施例還提供了 一種高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)，該高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)包括:炭化爐，與炭化爐相連的取熱器，分別與炭化爐和取熱器相連的輸送裝置，該輸送裝置為上述實(shí)施例所述的高溫粉末半焦的輸送裝置；其中，下料管道10與炭化爐的出焦口相連，上料管道13與取熱器的進(jìn)焦口相連。
[0049]由于上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的輸送裝置具有上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)具有上述高溫粉末半焦的輸送裝置，則本發(fā)明實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0050]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)，還包括:分別與炭化爐和下料管道10連通的冷渣機(jī)。這樣，通過(guò)冷渣機(jī)先對(duì)高溫粉末半焦進(jìn)行冷卻，使得高溫粉末半焦的溫度下降，從而降低了下料管道10和上料管道13的耐高溫的要求，有利于降低整個(gè)高溫粉末半焦的輸送裝置的成本。其中，設(shè)置冷渣機(jī)后，優(yōu)先選擇檢修閥4、膨脹節(jié)5、封料閥6位于冷渣機(jī)和發(fā)送倉(cāng)泵11之間。
[0051 ] 上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)中，取熱器可為冷渣機(jī)、冷卻回轉(zhuǎn)爐，或者其他類(lèi)型的取熱器，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)取熱器的結(jié)構(gòu)不作具體地限定。
[0052]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，包括: 頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口的發(fā)送倉(cāng)泵(11); 與所述進(jìn)料口相連的下料管道(10)； 與所述出料口相連的上料管道(13)； 與所述發(fā)送倉(cāng)泵(11)的頂部連通的第一送風(fēng)管道(8)； 與所述發(fā)送倉(cāng)泵(11)的底部連通的第二送風(fēng)管道(9)； 向所述第一送風(fēng)管道(8 )和所述第二送風(fēng)管道(9 )供氣的儲(chǔ)氣罐(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，所述上料管道(13)和所述下料管道(10)均為碳鋼管道；所述上料管道(13)、所述下料管道(10)和所述發(fā)送倉(cāng)泵(11)均設(shè)置有隔熱耐磨襯里。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，還包括與所述上料管道(13)相連通的增壓管道，所述增壓管道與所述儲(chǔ)氣罐(I)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，所述增壓管道與所述上料管道(13)的連接處靠近所述上料管道(13)與所述出料口相連的一端。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，所述發(fā)送倉(cāng)泵(11)的進(jìn)料口設(shè)置有密封閥(7 )，所述下料管道(10 )上設(shè)置有封料閥(6 )。
6.如權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，所述第一送風(fēng)管道(8)和所述第二送風(fēng)管道(9 )上設(shè)置有進(jìn)氣閥(2 );所述上料管道(13)上設(shè)置有排料閥(12 )。
7.如權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，所述發(fā)送倉(cāng)泵(11)的頂部設(shè)置有排氣口和與所述排氣口相連的排氣管道(3)，其中，所述排氣管道(3)上設(shè)置有排氣閥。
8.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的高溫粉末半焦的輸送裝置，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述下料管道(10)上的下料緩沖倉(cāng)；向所述下料管道(10)內(nèi)送風(fēng)的第三送風(fēng)管道；其中所述第三送風(fēng)管道位于所述下料緩沖倉(cāng)的上游。
9.一種高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)，包括:炭化爐和與所述炭化爐相連的取熱器；其特征在于，還包括: 分別與所述炭化爐和所述取熱器相連的輸送裝置，所述輸送裝置為如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的高溫粉末半焦的輸送裝置；其中，所述下料管道(10)與所述炭化爐的出焦口相連，所述上料管道(13)與所述取熱器的進(jìn)焦口相連。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫粉末半焦的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括:分別與所述炭化爐和所述下料管道(10)連通的冷渣機(jī)。
【文檔編號(hào)】B65G53/16GK103612914SQ201310626014
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】楊列克, 鄒春玉, 盧駿 申請(qǐng)人:中國(guó)中煤能源集團(tuán)有限公司