閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶的制作方法
【專利摘要】閥體結(jié)構(gòu)，包括：閥體、輸入口和輸出口，閥體內(nèi)設置注氣通道裝置和粉劑通道裝置，注氣通道裝置包括注氣通道外口、注氣通道內(nèi)口、注氣閥腔和注氣密封桿，注氣密封桿設置注氣密封桿關(guān)閉位置和注氣密封桿開啟位置，粉劑通道裝置包括粉劑通道外口、粉劑通道內(nèi)口、粉劑閥腔、粉劑密封桿、粉劑閥口和粉劑密封珠，粉劑密封桿設置粉劑密封桿關(guān)閉位置和粉劑密封桿開啟位置，設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，包括粉劑瓶和閥體結(jié)構(gòu)，粉劑瓶利用噴射負壓吸入粉劑，壓縮氣體通過注氣通道裝置進入粉劑瓶，粉劑經(jīng)過粉劑通道裝置噴出粉劑瓶外。使用本發(fā)明的閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，可以簡化閥門的設置，減小裝置的體積，改善使用性能，效果顯著。
【專利說明】閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥，特別涉及一種閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]粉劑瓶廣泛使用在消防、衛(wèi)生防疫、應對突發(fā)事件等領域。便攜式粉劑瓶經(jīng)常需要反復充注粉劑內(nèi)容物，因此粉劑瓶需要設置和使用注氣裝置、負壓抽吸裝置和充粉裝置，并需要配備相應的電力和動力裝置，給粉劑瓶的制造、充注和重復使用帶來了不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了簡化為粉劑瓶充注粉劑內(nèi)容物所需的注氣裝置、負壓抽吸裝置和充粉裝置，減少使用的電力和動力裝置數(shù)量，本發(fā)明提出一種閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，所采用的技術(shù)方案是:
[0004]閥體結(jié)構(gòu)，包括:閥體、輸入口和輸出口，閥體內(nèi)設置注氣通道裝置和粉劑通道裝置，注氣通道裝置包括注氣通道外口、注氣通道內(nèi)口、注氣閥腔和注氣密封桿，注氣通道外口和注氣通道內(nèi)口分別與閥體外部連通，注氣閥腔設置在注氣通道外口與注氣通道內(nèi)口之間，并與注氣通道外口與注氣通道內(nèi)口分別連通，注氣閥腔與注氣通道內(nèi)口連接的位置設置注氣閥口，注氣密封桿的兩端分別設置注氣密封桿密封端和注氣密封桿尾端，注氣密封桿自閥體外部至注氣閥腔貫穿設置，并與閥體螺紋旋轉(zhuǎn)連接，注氣密封桿密封端設置在注氣閥腔內(nèi)，注氣密封桿密封端位于注氣閥腔內(nèi)的部分的橫斷面為圓形，注氣閥腔的橫斷面為圓形，注氣密封桿密封端位于注氣閥腔內(nèi)部分的橫斷面的形狀和尺寸，與注氣閥腔橫斷面的形狀和尺寸相適配，注氣密封桿密封端位于注氣閥腔內(nèi)的部分與注氣閥腔的內(nèi)壁動配合連接，注氣密封桿設置注氣密封桿關(guān)閉位置和注氣密封桿開啟位置，在注氣密封桿關(guān)閉位置，注氣密封桿密封端與注氣閥口封閉連接，注氣閥口關(guān)閉，在注氣密封桿開啟位置，注氣密封桿密封端與注氣閥口不接觸，注氣閥口開啟，注氣密封桿與閥體的表面連接的部位設置小固定帽，小固定帽為杯狀結(jié)構(gòu)，小固定帽設置筒狀的小帽體和小帽體一端的小帽底，小帽體的內(nèi)壁與閥體螺紋連接，小帽底的中心貫通設置注氣密封桿孔，注氣密封桿孔的形狀和尺寸，與注氣密封桿尾端的橫斷面的形狀和尺寸相適配，注氣密封桿尾端貫穿注氣密封桿孔，注氣密封桿尾端固定設置注氣調(diào)節(jié)手輪，粉劑通道裝置包括粉劑通道外口、粉劑通道內(nèi)口、粉劑閥腔、粉劑密封桿、粉劑閥口和粉劑密封珠，粉劑通道外口和粉劑通道內(nèi)口分別與閥體外部連通，粉劑閥腔設置在粉劑通道外口與粉劑通道內(nèi)口之間，并與粉劑通道外口與粉劑通道內(nèi)口分別連通，粉劑閥腔與粉劑通道內(nèi)口的連接位置設置粉劑閥口，粉劑密封桿的兩端分別設置粉劑密封桿密封端和粉劑密封桿尾端，粉劑密封桿自閥體外部至粉劑閥腔貫穿設置，并與閥體螺紋旋轉(zhuǎn)連接，粉劑密封桿密封端設置在粉劑閥腔內(nèi)，粉劑密封桿密封端位于粉劑閥腔內(nèi)的部分的橫斷面為圓形，粉劑閥腔的橫斷面為圓形，粉劑密封桿密封端位于粉劑閥腔內(nèi)部分的橫斷面的形狀和尺寸，與粉劑閥腔橫斷面的形狀和尺寸相適配，粉劑密封桿密封端位于粉劑閥腔內(nèi)的部分與粉劑閥腔的內(nèi)壁動配合連接，粉劑密封桿密封端與粉劑閥口間設置粉劑密封珠，粉劑密封珠為圓球形，粉劑密封珠的直徑小于粉劑閥腔橫斷面的包容尺寸，并大于粉劑閥口的包容尺寸，粉劑密封珠自由移動設置在粉劑密封桿密封端與粉劑閥口之間，粉劑密封桿設置粉劑密封桿關(guān)閉位置和粉劑密封桿開啟位置，在粉劑密封桿關(guān)閉位置，粉劑密封桿密封端移動擠壓粉劑密封珠，粉劑密封珠封閉粉劑閥口，粉劑閥口關(guān)閉，在粉劑密封桿開啟位置，粉劑密封桿密封端與粉劑閥口的距離大于粉劑密封珠的直徑，粉劑閥口開啟，粉劑密封桿與閥體的表面的連接部位設置大固定帽，大固定帽為杯狀結(jié)構(gòu)，大固定帽設置筒狀的大帽體和大帽體一端的大帽底，大帽體的內(nèi)壁與閥體螺紋連接，大帽底的中心貫通設置粉劑密封桿孔，粉劑密封桿孔的形狀和尺寸，與粉劑密封桿尾端的橫斷面的形狀和尺寸相適配，粉劑密封桿尾端貫穿粉劑密封桿孔，粉劑密封桿尾端固定設置粉劑調(diào)節(jié)手輪，閥體連體設置瓶體接口裝置，瓶體接口裝置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，瓶體接口裝置的外周表面設置瓶體連接螺紋，瓶體接口裝置的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，與外部瓶體安裝閥體結(jié)構(gòu)的部位的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸相適配，注氣通道內(nèi)口和粉劑通道內(nèi)口鄰近設置在瓶體接口裝置的端面上，注氣通道內(nèi)口的軸向方向與粉劑通道內(nèi)口的軸向方向平行。
[0005]閥體結(jié)構(gòu)，粉劑密封珠的材料為陶瓷或滾珠軸承鋼，粉劑密封珠的表面粗糙度的輪廓算數(shù)平均偏差不大于0.2微米。
[0006]閥體結(jié)構(gòu)，在注氣密封桿密封端與注氣閥腔的內(nèi)壁動配合連接的部位，環(huán)繞注氣密封桿密封端設置注氣圓周密封槽，注氣圓周密封槽的數(shù)量為I個或多個，多個注氣圓周密封槽沿注氣密封桿密封端的軸向方向分隔分布設置，每個注氣圓周密封槽內(nèi)分別設置注氣圓周密封圈，注氣圓周密封圈與注氣圓周密封槽的表面和注氣閥腔的內(nèi)壁分別彈性接觸連接。
[0007]閥體結(jié)構(gòu)，注氣密封桿密封端與注氣閥口周邊表面接觸連接的部位設置圓環(huán)形的注氣端部密封槽，注氣端部密封槽的圓環(huán)形直徑與注氣閥口周邊表面的尺寸相適配，注氣端部密封槽內(nèi)設置圓環(huán)形的注氣端部密封圈，注氣端部密封圈彈性緊密嵌入設置在注氣端部密封槽內(nèi)，在注氣密封桿關(guān)閉位置，注氣端部密封圈與注氣端部密封槽的表面和注氣閥口周邊表面分別彈性接觸連接。
[0008]閥體結(jié)構(gòu)，在粉劑密封桿密封端與粉劑閥腔的內(nèi)壁動配合連接的部位，環(huán)繞粉劑密封桿密封端設置粉劑圓周密封槽，粉劑圓周密封槽的數(shù)量為I個或多個，多個粉劑圓周密封槽沿粉劑密封桿密封端的軸向方向分隔分布設置，每個粉劑圓周密封槽內(nèi)分別設置粉劑圓周密封圈，粉劑圓周密封圈與粉劑圓周密封槽的表面和粉劑閥腔的內(nèi)壁分別彈性接觸連接。
[0009]閥體結(jié)構(gòu)，注氣通道外口設置注氣通道外口接口，注氣通道外口接口與外部的壓縮氣體裝置的接口相適配，粉劑通道外口設置噴粉裝置接口，噴粉裝置接口與外部的噴粉裝置的接口分別相適配。
[0010]設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，包括粉劑瓶和閥體結(jié)構(gòu)，粉劑瓶為密閉耐壓結(jié)構(gòu)，粉劑瓶包括鋼瓶、鋁合金瓶、玻璃鋼瓶、纏繞增強碳纖維的玻璃鋼瓶、鋁合金瓶或纏繞增強碳纖維的鋁合金瓶，粉劑瓶軸向方向的一端設置閥體接口，閥體接口的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，與閥體結(jié)構(gòu)的瓶體接口裝置的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸相適配，閥體結(jié)構(gòu)的瓶體接口裝置與閥體接口螺紋密閉連接，閥體結(jié)構(gòu)的注氣通道內(nèi)口的軸向方向與粉劑通道內(nèi)口的軸向方向沿粉劑瓶的軸向方向設置，粉劑瓶軸向方向的另一端固定設置粉劑充注接口，充注粉劑分為充注粉劑準備狀態(tài)和充注粉劑狀態(tài)，在充注粉劑準備狀態(tài)，粉劑瓶的軸向方向豎直設置，粉劑瓶設置閥體結(jié)構(gòu)的一端位于上方，設置噴射負壓接頭，噴射負壓接頭設置相互連通的噴射負壓進氣口、噴射負壓出氣口和注氣通道外口接口，注氣通道外口接口與注氣通道外口螺紋固定連通連接，噴射負壓進氣口與噴射負壓壓縮氣體裝置連通連接，噴射負壓壓縮氣體裝置貯存或產(chǎn)生噴射負壓壓縮氣體，噴射負壓出氣口與外部環(huán)境連通，設置粉劑容器，粉劑容器內(nèi)設置粉劑，設置粉劑充入管，粉劑充入管的兩端與粉劑容器和粉劑充注接口分別連通連接，粉劑充入管與粉劑容器連通的一端埋入粉劑的內(nèi)部；在充注粉劑狀態(tài)，粉劑密封桿設置在粉劑密封桿關(guān)閉位置，注氣密封桿設置在注氣密封桿開啟位置，噴射負壓壓縮氣體進入噴射負壓進氣口，噴射負壓出氣口排出氣體，粉劑進入粉劑瓶內(nèi)；充注氣體分為充注氣體準備狀態(tài)和充注氣體狀態(tài)，粉劑充注接口封閉設置，粉劑密封桿設置在粉劑密封桿關(guān)閉位置，在充注氣體準備狀態(tài)，注氣密封桿設置在注氣密封桿關(guān)閉位置，注氣通道外口與壓縮氣體裝置連通，壓縮氣體裝置儲存或產(chǎn)生壓縮氣體；在充注氣體狀態(tài)，注氣密封桿設置在注氣密封桿開啟位置，壓縮氣體進入粉劑瓶，粉劑瓶內(nèi)壓強加大；粉劑瓶噴粉分為噴粉準備狀態(tài)和噴粉狀態(tài)，粉劑充注接口封閉設置，注氣密封桿設置在注氣密封桿關(guān)閉位置；在噴粉準備狀態(tài)，粉劑密封桿設置在粉劑密封桿關(guān)閉位置；在粉劑瓶噴粉狀態(tài)，粉劑瓶的軸向方向豎直設置，粉劑瓶設置閥體結(jié)構(gòu)的一端位于下方，粉劑密封桿設置在粉劑密封桿開啟位置，粉劑流經(jīng)粉劑通道內(nèi)口、粉劑閥腔和粉劑通道外口至粉劑瓶外部。
[0011]粉劑瓶，注氣通道內(nèi)口固定連通設置注氣通道內(nèi)口導管，注氣通道內(nèi)口導管沿粉劑瓶的軸向方向深入粉劑瓶內(nèi)部。
[0012]粉劑瓶，噴射負壓出氣口固定連通設置噴射負壓排氣導管，噴射負壓排氣導管的長度不小于粉劑瓶軸向長度的50%。
[0013]粉劑瓶，注氣通道內(nèi)口導管進入粉劑瓶內(nèi)部的一端設置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為單層濾網(wǎng)或多層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的有效空隙的徑向尺寸小于粉劑的顆粒徑向尺寸。
[0014]本發(fā)明的閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是:
[0015](I)、注氣通道裝置和粉劑通道裝置設置在閥體內(nèi)，可以制成噴射粉劑、充注粉劑和氣體的多用閥，簡化閥的設置，減小裝置體積。
[0016](2)、分別設置注氣密封桿和粉劑密封桿，可以分別開啟和關(guān)閉注氣通道和粉劑通道，適應噴射粉劑、充注粉劑和氣體的不同需要。
[0017](3)、粉劑閥口外設置粉劑密封珠，可以提高粉劑閥口的關(guān)閉效果。
[0018](4)、粉劑密封珠的材料為陶瓷或滾珠軸承鋼，可以延長粉劑密封珠的使用壽命，保證粉劑閥口的關(guān)閉效果。
[0019](5)、陶瓷制作的粉劑密封珠重量小，容易移動，可以使粉劑閥口的關(guān)閉和開啟更加靈活。
[0020](6)、提高粉劑密封珠的表面粗糙度的要求，可以進一步提高粉劑閥口的關(guān)閉效
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[0021](7)、設置注氣圓周密封圈，可以提高注氣密封桿密封端與注氣閥腔間的密封效果，減少壓縮氣體的使用量，減少壓縮氣體的泄漏。
[0022](8)、設置多個注氣圓周密封圈，可以根據(jù)密封效果的不同要求，選擇注氣圓周密封圈的數(shù)量，保證實現(xiàn)要求的密封效果。
[0023](9)、設置注氣端部密封圈，可以提高注氣密封桿密封端與注氣閥口間的密封效果，減少壓縮氣體的使用量，減少壓縮氣體的泄漏。
[0024](10)、注氣端部密封圈彈性緊密嵌入注氣端部密封槽內(nèi)，可以防止注氣端部密封圈在使用中脫落。
[0025](11)、設置粉劑圓周密封圈，可以提高粉劑密封桿密封端與粉劑閥腔間的密封效果，減少粉劑和氣體的泄漏。
[0026](12)、設置多個粉劑圓周密封圈，可以根據(jù)密封效果的不同要求，選擇粉劑圓周密封圈的數(shù)量，保證實現(xiàn)要求的密封效果。
[0027]( 13)、設置注氣通道外口接口，可以保證注氣通道外口接口與外部的壓縮氣體裝置的接口連接的可靠性和密閉性。
[0028](14)、設置噴粉裝置接口，可以保證噴粉裝置接口與外部的噴粉裝置的接口連接的可靠性和密閉性。
[0029](15)、粉劑瓶包括多種類的瓶，可以方便選用。
[0030](16)、使用噴射負壓吸入粉劑，可以省去抽真空的裝置，省去電源裝置。
[0031](17)、設置注氣通道內(nèi)口導管，可以減少充注的氣體對粉劑瓶內(nèi)粉劑的擾動，保證充氣的順利進行。
[0032]( 18)、設置噴射負壓排氣導管,可以避免噴射負壓出氣口噴出的氣體干擾粉劑瓶充注的工作環(huán)境。
[0033]( 19 )、設置濾網(wǎng)，可以防止粉劑從注氣通道外口逃逸。
[0034]使用本發(fā)明的閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，可以簡化閥門的設置，減小裝置的體積，改善使用性能，效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明閥體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明閥體結(jié)構(gòu)顯示注氣通道外口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3是本發(fā)明閥體結(jié)構(gòu)設置注氣圓周密封圈、注氣端部密封圈和粉劑圓周密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4是本發(fā)明設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5是本發(fā)明設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶充注粉劑配置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖6是本發(fā)明設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶噴射負壓接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中的標示含義如下:
[0042]I—閥體，2—注氣通道裝置，3—粉劑通道裝置，4一注氣通道外口，5—注氣通道內(nèi)口，6—注氣閥腔，7—注氣密封桿，8—注氣閥口，9一注氣密封桿密封端，10—注氣密封桿尾端，11—小固定帽，12—注氣調(diào)節(jié)手輪，13—粉劑通道外口，14 一粉劑通道內(nèi)口，15—粉劑閥腔，16—粉劑密封桿，17—粉劑閥口，18—粉劑密封珠，19一粉劑密封桿密封端，20—粉劑密封桿尾端，21—濾網(wǎng)，22—大固定帽，23—粉劑調(diào)節(jié)手輪，24—瓶體接口裝置，25—注氣圓周密封槽，26—注氣圓周密封圈，27—注氣端部密封槽，28—注氣端部密封圈，29—粉劑圓周密封槽，30—粉劑圓周密封圈，31—粉劑瓶，32—閥體接口，33—粉劑充注接口，34—噴射負壓接頭，35—噴射負壓進氣口，36—噴射負壓出氣口，37—注氣通道外口接口，38—粉劑容器，39—粉劑充入管，40—注氣通道內(nèi)口導管，41 一噴射負壓排氣導管。
【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明的閥體結(jié)構(gòu)，包括:閥體、輸入口和輸出口，結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0044]閥體I內(nèi)設置注氣通道裝置2和粉劑通道裝置3，注氣通道裝置2包括注氣通道外口 4、注氣通道內(nèi)口 5、注氣閥腔6和注氣密封桿7，注氣通道外口 4和注氣通道內(nèi)口 5分別與閥體I外部連通，注氣通道外口 4的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0045]注氣閥腔6設置在注氣通道外口 4與注氣通道內(nèi)口 5之間，并與注氣通道外口 4與注氣通道內(nèi)口 5分別連通，注氣閥腔6與注氣通道內(nèi)口 5連接的位置設置注氣閥口 8，注氣密封桿7的兩端分別設置注氣密封桿密封端9和注氣密封桿尾端10，注氣密封桿7自閥體I外部至注氣閥腔6貫穿設置，并與閥體I螺紋旋轉(zhuǎn)連接，注氣密封桿密封端9設置在注氣閥腔6內(nèi)，注氣密封桿密封端9位于注氣閥腔6內(nèi)的部分的橫斷面為圓形，注氣閥腔6的橫斷面為圓形，注氣密封桿密封端9位于注氣閥腔6內(nèi)部分的橫斷面的形狀和尺寸，與注氣閥腔6橫斷面的形狀和尺寸相適配，注氣密封桿密封端9位于注氣閥腔6內(nèi)的部分與注氣閥腔6的內(nèi)壁動配合連接，注氣密封桿7設置注氣密封桿關(guān)閉位置和注氣密封桿開啟位置，在注氣密封桿關(guān)閉位置，注氣密封桿密封端9與注氣閥口 8封閉連接，注氣閥口 8關(guān)閉，在注氣密封桿開啟位置，注氣密封桿密封端9與注氣閥口 8不接觸，注氣閥口 8開啟，注氣密封桿7與閥體I的表面連接的部位設置小固定帽11，小固定帽11為杯狀結(jié)構(gòu)，小固定帽11設置筒狀的小帽體和小帽體一端的小帽底，小帽體的內(nèi)壁與閥體I螺紋連接，小帽底的中心貫通設置注氣密封桿孔。注氣密封桿孔的形狀和尺寸，與注氣密封桿尾端10的橫斷面的形狀和尺寸相適配，注氣密封桿尾端10貫穿注氣密封桿孔。
[0046]小帽底與小固定帽包容的閥體I表面間可以設置注氣密封填料。
[0047]注氣密封桿尾端10通常固定設置注氣調(diào)節(jié)手輪12，通常注氣密封桿尾端10可以設置階梯軸和連接螺紋，注氣調(diào)節(jié)手輪12的中心孔套接在注氣密封桿尾端10的階梯軸端上，設置螺母，螺母與連接螺紋旋轉(zhuǎn)連接，螺母與注氣調(diào)節(jié)手輪12中心孔的外表面壓力接觸，注氣密封桿尾端10貫穿注氣調(diào)節(jié)手輪12中心孔的位置可以設置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如方孔與方榫相配合，如圖1所示。
[0048]粉劑通道裝置3包括粉劑通道外口 13、粉劑通道內(nèi)口 14、粉劑閥腔15、粉劑密封桿16、粉劑閥口 17和粉劑密封珠18，粉劑通道外口 13和粉劑通道內(nèi)口 14分別與閥體I外部連通，粉劑閥腔15設置在粉劑通道外口 13與粉劑通道內(nèi)口 14之間，并與粉劑通道外口 13與粉劑通道內(nèi)口 14分別連通，粉劑閥腔15與粉劑通道內(nèi)口 14的連接位置設置粉劑閥口 17，粉劑密封桿16的兩端分別設置粉劑密封桿密封端19和粉劑密封桿尾端20，粉劑密封桿16自閥體I外部至粉劑閥腔15貫穿設置，并與閥體I螺紋旋轉(zhuǎn)連接，粉劑密封桿密封端19設置在粉劑閥腔15內(nèi)，粉劑密封桿密封端19位于粉劑閥腔15內(nèi)的部分的橫斷面為圓形，粉劑閥腔15的橫斷面為圓形，粉劑密封桿密封端19位于粉劑閥腔15內(nèi)部分的橫斷面的形狀和尺寸，與粉劑閥腔15橫斷面的形狀和尺寸相適配，粉劑密封桿密封端19位于粉劑閥腔15內(nèi)的部分與粉劑閥腔15的內(nèi)壁動配合連接，粉劑密封桿密封端19與粉劑閥口 17間設置粉劑密封珠21，粉劑密封珠21為圓球形，粉劑密封珠21的直徑小于粉劑閥腔15橫斷面的包容尺寸，并大于粉劑閥口 17的包容尺寸，粉劑密封珠21自由移動設置在粉劑密封桿密封端19與粉劑閥口 17之間，粉劑密封桿16設置粉劑密封桿關(guān)閉位置和粉劑密封桿開啟位置，在粉劑密封桿關(guān)閉位置，粉劑密封桿密封端19移動擠壓粉劑密封珠21，粉劑密封珠21封閉粉劑閥口 17，粉劑閥口 17關(guān)閉，在粉劑密封桿開啟位置，粉劑密封桿密封端19與粉劑閥口17的距離大于粉劑密封珠21的直徑，粉劑閥口 17開啟，粉劑密封桿16與閥體I的表面的連接部位設置大固定帽22，大固定帽22為杯狀結(jié)構(gòu)，大固定帽22設置筒狀的大帽體和大帽體一端的大帽底，大帽體的內(nèi)壁與閥體I螺紋連接，大帽底的中心貫通設置粉劑密封桿孔。
[0049]粉劑密封桿孔的形狀和尺寸，與粉劑密封桿尾端20的橫斷面的形狀和尺寸相適配，粉劑密封桿尾端20貫穿粉劑密封桿孔。
[0050]大帽底與大固定帽包容的閥體I表面間可以設置粉劑密封填料。
[0051]粉劑密封桿尾端20固定設置粉劑調(diào)節(jié)手輪23，通常粉劑密封桿尾端20可以設置階梯軸和連接螺紋，粉劑調(diào)節(jié)手輪23的中心孔套接在粉劑密封桿尾端20的階梯軸端上，設置螺母，螺母與連接螺紋旋轉(zhuǎn)連接，螺母與粉劑調(diào)節(jié)手輪23中心孔的外表面壓力接觸，粉劑密封桿尾端20貫穿粉劑調(diào)節(jié)手輪23中心孔的位置可以設置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如方孔與方榫相配合，如圖1所示。
[0052]閥體I連體設置瓶體接口裝置24，瓶體接口裝置24為圓柱狀結(jié)構(gòu)，瓶體接口裝置24的外周表面設置瓶體連接螺紋，瓶體接口裝置24的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，與外部瓶體安裝閥體結(jié)構(gòu)的部位的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸相適配，注氣通道內(nèi)口 5和粉劑通道內(nèi)口 14鄰近設置在瓶體接口裝置24的端面上，注氣通道內(nèi)口 5的軸向方向與粉劑通道內(nèi)口 14的軸向方向平行。
[0053]閥體結(jié)構(gòu)，粉劑密封珠21的材料為陶瓷或滾珠軸承鋼，粉劑密封珠21的表面粗糙度的輪廓算數(shù)平均偏差不大于0.2微米。
[0054]閥體結(jié)構(gòu)，在注氣密封桿密封端9與注氣閥腔6的內(nèi)壁動配合連接的部位，環(huán)繞注氣密封桿密封端9設置注氣圓周密封槽25，注氣圓周密封槽25的數(shù)量為I個或多個，多個注氣圓周密封槽25沿注氣密封桿密封端9的軸向方向分隔分布設置，每個注氣圓周密封槽25內(nèi)分別設置注氣圓周密封圈26，注氣圓周密封圈26與注氣圓周密封槽25的表面和注氣閥腔6的內(nèi)壁分別彈性接觸連接。
[0055]注氣圓周密封槽25與注氣圓周密封圈26的結(jié)構(gòu)如圖3所示，圖3中注氣圓周密封槽25與注氣圓周密封圈26各設置了 2個。
[0056]閥體結(jié)構(gòu)，注氣密封桿密封端9與注氣閥口 8周邊表面接觸連接的部位設置圓環(huán)形的注氣端部密封槽27，注氣端部密封槽27的圓環(huán)形直徑與注氣閥口 8周邊表面的尺寸相適配，注氣端部密封槽27內(nèi)設置圓環(huán)形的注氣端部密封圈28，注氣端部密封圈28彈性緊密嵌入設置在注氣端部密封槽27內(nèi)，在注氣密封桿關(guān)閉位置，注氣端部密封圈28與注氣端部密封槽27的表面和注氣閥口 8周邊表面分別彈性接觸連接。圓環(huán)形的注氣端部密封槽27通常與注氣密封桿密封端9同軸。
[0057]注氣端部密封槽27與圓環(huán)形的注氣端部密封圈28的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0058]注氣端部密封圈28與注氣端部密封槽27之間可以設置粘結(jié)劑層，注氣端部密封圈28與注氣端部密封槽27粘結(jié)劑粘接連接。
[0059]閥體結(jié)構(gòu)，在粉劑密封桿密封端19與粉劑閥腔15的內(nèi)壁動配合連接的部位，環(huán)繞粉劑密封桿密封端19設置粉劑圓周密封槽29，粉劑圓周密封槽29的數(shù)量為I個或多個，多個粉劑圓周密封槽29沿粉劑密封桿密封端19的軸向方向分隔分布設置，每個粉劑圓周密封槽29內(nèi)分別設置粉劑圓周密封圈30，粉劑圓周密封圈30與粉劑圓周密封槽29的表面和粉劑閥腔15的內(nèi)壁分別彈性接觸連接。
[0060]粉劑圓周密封槽29與粉劑圓周密封圈30的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0061]閥體結(jié)構(gòu)，注氣通道外口 4設置注氣通道外口接口，注氣通道外口接口與外部的壓縮氣體裝置的接口相適配，粉劑通道外口 13設置噴粉裝置接口，噴粉裝置接口與外部的噴粉裝置的接口分別相適配。
[0062]設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，包括粉劑瓶31和閥體結(jié)構(gòu)，粉劑瓶31為密閉耐壓結(jié)構(gòu)，粉劑瓶31包括鋼瓶、鋁合金瓶、玻璃鋼瓶、纏繞增強碳纖維的玻璃鋼瓶、鋁合金瓶或纏繞增強碳纖維的鋁合金瓶，粉劑瓶31軸向方向的一端設置閥體接口 32，閥體接口 32的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，與閥體結(jié)構(gòu)的瓶體接口裝置24的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸相適配，閥體結(jié)構(gòu)的瓶體接口裝置24與閥體接口 32螺紋密閉連接，閥體結(jié)構(gòu)的注氣通道內(nèi)口 5的軸向方向與粉劑通道內(nèi)口 14的軸向方向沿粉劑瓶31的軸向方向設置，粉劑瓶31軸向方向的另一端固定設置粉劑充注接口 33。
[0063]本發(fā)明設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，圖中的粉劑通道外口 13和粉劑充注接口 33均用螺塞封閉。
[0064]充注粉劑分為充注粉劑準備狀態(tài)和充注粉劑狀態(tài)。
[0065]本發(fā)明設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶充注粉劑配置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。
[0066]在充注粉劑準備狀態(tài)，粉劑瓶31的軸向方向豎直設置，粉劑瓶31設置閥體結(jié)構(gòu)的一端位于上方，設置噴射負壓接頭34。
[0067]本發(fā)明設置閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶噴射負壓接頭的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示。
[0068]噴射負壓接頭34設置相互連通的噴射負壓進氣口 35、噴射負壓出氣口 36和注氣通道外口接口 37，注氣通道外口接口 37與注氣通道外口 4螺紋固定連通連接，噴射負壓進氣口 35與噴射負壓壓縮氣體裝置連通連接，噴射負壓壓縮氣體裝置貯存或產(chǎn)生噴射負壓壓縮氣體，噴射負壓壓縮氣體通常為壓縮空氣或壓縮氮氣。噴射負壓出氣口 36與外部環(huán)境連通，設置粉劑容器38，粉劑容器38內(nèi)設置粉劑，設置粉劑充入管39，粉劑充入管39的兩端與粉劑容器38和粉劑充注接口 33分別連通連接，粉劑充入管39與粉劑容器38連通的一端埋入粉劑的內(nèi)部；
[0069]在充注粉劑狀態(tài)，粉劑密封桿16設置在粉劑密封桿關(guān)閉位置，注氣密封桿7設置在注氣密封桿開啟位置，噴射負壓壓縮氣體進入噴射負壓進氣口 35，噴射負壓出氣口 36排出氣體，粉劑進入粉劑瓶31內(nèi)；
[0070]充注氣體分為充注氣體準備狀態(tài)和充注氣體狀態(tài)，粉劑充注接口 33封閉設置，粉劑密封桿16設置在粉劑密封桿關(guān)閉位置；在充注氣體準備狀態(tài)，注氣密封桿7設置在注氣密封桿關(guān)閉位置，注氣通道外口 4與壓縮氣體裝置連通，壓縮氣體裝置儲存或產(chǎn)生壓縮氣體，壓縮氣體通常為壓縮空氣或壓縮氮氣。
[0071]在充注氣體狀態(tài)，注氣密封桿7設置在注氣密封桿開啟位置，壓縮氣體進入粉劑瓶31，粉劑瓶31內(nèi)壓強加大；
[0072]粉劑瓶31噴粉分為噴粉準備狀態(tài)和噴粉狀態(tài)，粉劑充注接口 33封閉設置，注氣密封桿7設置在注氣密封桿關(guān)閉位置；
[0073]在噴粉準備狀態(tài)，粉劑密封桿16設置在粉劑密封桿關(guān)閉位置；
[0074]在粉劑瓶31噴粉狀態(tài)，粉劑瓶31的軸向方向豎直設置，粉劑瓶31設置閥體結(jié)構(gòu)的一端位于下方，粉劑密封桿16設置在粉劑密封桿開啟位置，粉劑流經(jīng)粉劑通道內(nèi)口 14、粉劑閥腔15和粉劑通道外口 13至粉劑瓶31外部。
[0075]通常粉劑瓶31壓強越大，粉劑噴射距離越遠。
[0076]粉劑瓶，注氣通道內(nèi)口 5可以固定連通設置注氣通道內(nèi)口導管40，注氣通道內(nèi)口導管40沿粉劑瓶31的軸向方向深入粉劑瓶31內(nèi)部。
[0077]粉劑瓶，噴射負壓出氣口 36可以固定連通設置噴射負壓排氣導管41，噴射負壓排氣導管41的長度不小于粉劑瓶31軸向長度的50%。
[0078]粉劑瓶，注氣通道內(nèi)口導管40進入粉劑瓶31內(nèi)部的一端可以設置濾網(wǎng)43，濾網(wǎng)43為單層濾網(wǎng)或多層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)43的有效空隙的徑向尺寸小于粉劑的顆粒徑向尺寸。
[0079]本發(fā)明的閥體結(jié)構(gòu)及設置該閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶不受上述實施例的限制，凡是利用本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)和方式，經(jīng)過變換、代換和/或組合所形成的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.閥體結(jié)構(gòu)，包括:閥體、輸入口和輸出口，其特征在于:閥體內(nèi)設置注氣通道裝置和粉劑通道裝置，所述注氣通道裝置包括注氣通道外口、注氣通道內(nèi)口、注氣閥腔和注氣密封桿，所述注氣通道外口和注氣通道內(nèi)口分別與閥體外部連通，所述注氣閥腔設置在所述注氣通道外口與所述注氣通道內(nèi)口之間，并與所述注氣通道外口與所述注氣通道內(nèi)口分別連通，所述注氣閥腔與所述注氣通道內(nèi)口連接的位置設置注氣閥口，所述注氣密封桿的兩端分別設置注氣密封桿密封端和注氣密封桿尾端，所述注氣密封桿自所述閥體外部至所述注氣閥腔貫穿設置，并與所述閥體螺紋旋轉(zhuǎn)連接，所述注氣密封桿密封端設置在所述注氣閥腔內(nèi)，所述注氣密封桿密封端位于所述注氣閥腔內(nèi)的部分的橫斷面為圓形，所述注氣閥腔的橫斷面為圓形，所述注氣密封桿密封端位于所述注氣閥腔內(nèi)部分的橫斷面的形狀和尺寸，與所述注氣閥腔橫斷面的形狀和尺寸相適配，所述注氣密封桿密封端位于所述注氣閥腔內(nèi)的部分與所述注氣閥腔的內(nèi)壁動配合連接，所述注氣密封桿設置注氣密封桿關(guān)閉位置和注氣密封桿開啟位置，在所述注氣密封桿關(guān)閉位置，所述注氣密封桿密封端與所述注氣閥口封閉連接，所述注氣閥口關(guān)閉，在所述注氣密封桿開啟位置，所述注氣密封桿密封端與所述注氣閥口不接觸，所述注氣閥口開啟，所述注氣密封桿與所述閥體的表面連接的部位設置小固定帽，所述小固定帽為杯狀結(jié)構(gòu)，所述小固定帽設置筒狀的小帽體和小帽體一端的小帽底，所述小帽體的內(nèi)壁與所述閥體螺紋連接，所述小帽底的中心貫通設置注氣密封桿孔，所述注氣密封桿孔的形狀和尺寸，與所述注氣密封桿尾端的橫斷面的形狀和尺寸相適配，所述注氣密封桿尾端貫穿所述注氣密封桿孔，所述注氣密封桿尾端固定設置注氣調(diào)節(jié)手輪，所述粉劑通道裝置包括粉劑通道外口、粉劑通道內(nèi)口、粉劑閥腔、粉劑密封桿、粉劑閥口和粉劑密封珠，所述粉劑通道外口和所述粉劑通道內(nèi)口分別與所述閥體外部連通，所述粉劑閥腔設置在所述粉劑通道外口與所述粉劑通道內(nèi)口之間，并與所述粉劑通道外口與粉劑通道內(nèi)口分別連通，所述粉劑閥腔與所述粉劑通道內(nèi)口的連接位置設置粉劑閥口，所述粉劑密封桿的兩端分別設置粉劑密封桿密封端和粉劑密封桿尾端，所述粉劑密封桿自所述閥體外部至所述粉劑閥腔貫穿設置，并與所述閥體螺紋旋轉(zhuǎn)連接，所述粉劑密封桿密封端設置在所述粉劑閥腔內(nèi) ，所述粉劑密封桿密封端位于所述粉劑閥腔內(nèi)的部分的橫斷面為圓形，所述粉劑閥腔的橫斷面為圓形，所述粉劑密封桿密封端位于所述粉劑閥腔內(nèi)部分的橫斷面的形狀和尺寸，與所述粉劑閥腔橫斷面的形狀和尺寸相適配，所述粉劑密封桿密封端位于所述粉劑閥腔內(nèi)的部分與所述粉劑閥腔的內(nèi)壁動配合連接，所述粉劑密封桿密封端與粉劑閥口間設置粉劑密封珠，所述粉劑密封珠為圓球形，所述粉劑密封珠的直徑小于所述粉劑閥腔橫斷面的包容尺寸，并大于所述粉劑閥口的包容尺寸，所述粉劑密封珠自由移動設置在所述粉劑密封桿密封端與所述粉劑閥口之間，所述粉劑密封桿設置粉劑密封桿關(guān)閉位置和粉劑密封桿開啟位置，在所述粉劑密封桿關(guān)閉位置，所述粉劑密封桿密封端移動擠壓所述粉劑密封珠，所述粉劑密封珠封閉所述粉劑閥口，所述粉劑閥口關(guān)閉，在所述粉劑密封桿開啟位置，所述粉劑密封桿密封端與粉劑閥口的距離大于所述粉劑密封珠的直徑，所述粉劑閥口開啟，所述粉劑密封桿與所述閥體的表面的連接部位設置大固定帽，所述大固定帽為杯狀結(jié)構(gòu)，所述大固定帽設置筒狀的大帽體和大帽體一端的大帽底，所述大帽體的內(nèi)壁與所述閥體螺紋連接，所述大帽底的中心貫通設置粉劑密封桿孔，所述粉劑密封桿孔的形狀和尺寸，與所述粉劑密封桿尾端的橫斷面的形狀和尺寸相適配，所述粉劑密封桿尾端貫穿所述粉劑密封桿孔，所述粉劑密封桿尾端固定設置粉劑調(diào)節(jié)手輪，閥體連體設置瓶體接口裝置，所述瓶體接口裝置為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述瓶體接口裝置的外周表面設置瓶體連接螺紋，所述瓶體接口裝置的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，與外部瓶體安裝所述閥體結(jié)構(gòu)的部位的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸相適配，所述注氣通道內(nèi)口和粉劑通道內(nèi)口鄰近設置在所述瓶體接口裝置的端面上，所述注氣通道內(nèi)口的軸向方向與粉劑通道內(nèi)口的軸向方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述粉劑密封珠的材料為陶瓷或滾珠軸承鋼，所述粉劑密封珠的表面粗糙度的輪廓算數(shù)平均偏差不大于0.2微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述注氣密封桿密封端與所述注氣閥腔的內(nèi)壁動配合連接的部位，環(huán)繞所述注氣密封桿密封端設置注氣圓周密封槽，所述注氣圓周密封槽的數(shù)量為I個或多個，多個所述注氣圓周密封槽沿所述注氣密封桿密封端的軸向方向分隔分布設置，每個所述注氣圓周密封槽內(nèi)分別設置注氣圓周密封圈，所述注氣圓周密封圈與所述注氣圓周密封槽的表面和所述注氣閥腔的內(nèi)壁分別彈性接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注氣密封桿密封端與所述注氣閥口周邊表面接觸連 接的部位設置圓環(huán)形的注氣端部密封槽，所述注氣端部密封槽的圓環(huán)形直徑與所述注氣閥口周邊表面的尺寸相適配，所述注氣端部密封槽內(nèi)設置圓環(huán)形的注氣端部密封圈，所述注氣端部密封圈彈性緊密嵌入設置在所述注氣端部密封槽內(nèi)，在所述注氣密封桿關(guān)閉位置，所述注氣端部密封圈與所述注氣端部密封槽的表面和所述注氣閥口周邊表面分別彈性接觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述粉劑密封桿密封端與所述粉劑閥腔的內(nèi)壁動配合連接的部位，環(huán)繞所述粉劑密封桿密封端設置粉劑圓周密封槽，所述粉劑圓周密封槽的數(shù)量為I個或多個，多個所述粉劑圓周密封槽沿所述粉劑密封桿密封端的軸向方向分隔分布設置，每個所述粉劑圓周密封槽內(nèi)分別設置粉劑圓周密封圈，所述粉劑圓周密封圈與所述粉劑圓周密封槽的表面和所述粉劑閥腔的內(nèi)壁分別彈性接觸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注氣通道外口設置注氣通道外口接口，所述注氣通道外口接口與外部的壓縮氣體裝置的接口相適配，所述粉劑通道外口設置噴粉裝置接口，所述噴粉裝置接口與外部噴粉裝置的接口相適配。
7.設置權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)的粉劑瓶，包括粉劑瓶和閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:粉劑瓶為密閉耐壓結(jié)構(gòu)，所述粉劑瓶包括鋼瓶、鋁合金瓶、玻璃鋼瓶、纏繞增強碳纖維的玻璃鋼瓶、鋁合金瓶或纏繞增強碳纖維的鋁合金瓶，所述粉劑瓶軸向方向的一端設置閥體接口，所述閥體接口的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，與所述閥體結(jié)構(gòu)的瓶體接口裝置的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸相適配，所述閥體結(jié)構(gòu)的瓶體接口裝置與所述閥體接口螺紋密閉連接，所述閥體結(jié)構(gòu)的所述注氣通道內(nèi)口的軸向方向與粉劑通道內(nèi)口的軸向方向沿所述粉劑瓶的軸向方向設置，所述粉劑瓶軸向方向的另一端固定設置粉劑充注接口，充注粉劑分為充注粉劑準備狀態(tài)和充注粉劑狀態(tài)，在充注粉劑準備狀態(tài)，所述粉劑瓶的軸向方向豎直設置，所述粉劑瓶設置閥體結(jié)構(gòu)的一端位于上方，設置噴射負壓接頭，所述噴射負壓接頭設置相互連通的噴射負壓進氣口、噴射負壓出氣口和注氣通道外口接口，所述注氣通道外口接口與所述注氣通道外口螺紋固定連通連接，所述噴射負壓進氣口與噴射負壓壓縮氣體裝置連通連接，所述噴射負壓壓縮氣體裝置貯存或產(chǎn)生噴射負壓壓縮氣體，所述噴射負壓出氣口與外部環(huán)境連通，設置粉劑容器，所述粉劑容器內(nèi)設置粉劑，設置粉劑充入管，所述粉劑充入管的兩端與所述粉劑容器和所述粉劑充注接口分別連通連接，所述粉劑充入管與粉劑容器連通的一端埋入所述粉劑的內(nèi)部；在充注粉劑狀態(tài)，所述粉劑密封桿設置在所述粉劑密封桿關(guān)閉位置，所述注氣密封桿設置在所述注氣密封桿開啟位置，噴射負壓壓縮氣體進入噴射負壓進氣口，噴射負壓出氣口排出氣體，粉劑進入粉劑瓶內(nèi)；充注氣體分為充注氣體準備狀態(tài)和充注氣體狀態(tài)，所述粉劑充注接口封閉設置，所述粉劑密封桿設置在所述粉劑密封桿關(guān)閉位置；在充注氣體準備狀態(tài)，所述注氣密封桿設置在所述注氣密封桿關(guān)閉位置，所述注氣通道外口與壓縮氣體裝置連通，所述壓縮氣體裝置儲存或產(chǎn)生壓縮氣體；在充注氣體狀態(tài)，所述注氣密封桿設置在所述注氣密封桿開啟位置，壓縮氣體進入所述粉劑瓶，所述粉劑瓶內(nèi)壓強加大；粉劑瓶噴粉分為噴粉準備狀態(tài)和噴粉狀態(tài)，所述粉劑充注接口封閉設置，所述注氣密封桿設置在注氣密封桿關(guān)閉位置；在噴粉準備狀態(tài)，所述粉劑密封桿設置在粉劑密封桿關(guān)閉位置；在粉劑瓶噴粉狀態(tài)，所述粉劑瓶的軸向方向豎直設置，所述粉劑瓶設置閥體結(jié)構(gòu)的一端位于下方，所述粉劑密封桿設置在所述粉劑密封桿開啟位置，所述粉劑流經(jīng)粉劑通道內(nèi)口、粉劑閥腔和粉劑通道外口至所述粉劑瓶外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉劑瓶，其特征在于:所述注氣通道內(nèi)口固定連通設置注氣通道內(nèi)口導管，所述注氣通道內(nèi)口導管沿粉劑瓶的軸向方向深入粉劑瓶內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉劑瓶，其特征在于:所述噴射負壓出氣口固定連通設置噴射負壓排氣導管，所述噴射負壓排氣導管的長度不小于粉劑瓶軸向長度的50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉劑瓶，其特征在于:所述注氣通道內(nèi)口導管進入所述粉劑瓶內(nèi)部的一端設置濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)為單層濾網(wǎng)或多層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的有效空隙的徑向尺寸小于所述粉劑的顆粒徑向尺寸`。
【文檔編號】B65D83/06GK103612835SQ201310651477
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】李振興, 陸明旭, 畢李坤, 林濤 申請人:北京北機機電工業(yè)有限責任公司