一種泵送固體顆粒的螺桿泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵送固體顆粒的螺桿泵，包括泵殼、轉(zhuǎn)子和傳動軸，所述的轉(zhuǎn)子安裝在泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子的一端位于泵殼的出料口中，轉(zhuǎn)子的另一端與傳動軸相連，所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有螺旋，所述的螺旋由多個凹槽組成，凹槽的截面為梯形，本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置截面為梯形的螺旋，傳動軸將電機輸入的動力傳動給轉(zhuǎn)子，帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，固體顆粒順著凹槽移動，螺旋將固體顆粒從出料口退出泵腔，實現(xiàn)了固體顆粒的直接泵送，轉(zhuǎn)子的一端位于出料口中，改變了傳統(tǒng)螺桿泵轉(zhuǎn)子兩端固定的方式，軸孔上設(shè)置的軸承座和軸承，軸承套裝在傳動軸上，這樣的結(jié)構(gòu)只使用一個軸承，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加簡單和合理，泵送固體物料效率更高。
【專利說明】一種泵送固體顆粒的螺桿泵
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及螺桿泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種泵送固體顆粒的螺桿泵。
【【背景技術(shù)】】
[0002]螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品適用于介質(zhì)一般為液體、乳液等。對于固體小顆粒的泵送，需要額外的設(shè)備來將固體顆粒配制成溶液或者懸浮液，然后再用螺桿泵進行輸送，因而其工藝較為復(fù)雜，成本較高，而且工作效率相對于直接泵送固體顆粒較低。而且，由于這類螺桿泵用于泵送液體，對于其內(nèi)部的密封裝置和軸承裝置也具有較高的要求，一般在轉(zhuǎn)子兩端都設(shè)置軸承和密封圈，因此這種只能輸送液體的螺桿還具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維護的缺點。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種泵送固體顆粒的螺桿泵，能夠?qū)崿F(xiàn)直接泵送固體顆粒，提高工作效率，簡化機械結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)合理性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種泵送固體顆粒的螺桿泵，包括泵殼、轉(zhuǎn)子和傳動軸，所述的泵殼上開設(shè)有入料口、出料口和軸孔，所述的轉(zhuǎn)子安裝在泵殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子的一端位于出料口中，轉(zhuǎn)子的另一端與傳動軸相連，所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有螺旋，所述的螺旋由多個凹槽組成，凹槽的截面為梯形。
[0005]作為優(yōu)選，所述的 螺旋包括齒頂面、齒斜面、豎直面和槽底面，所述螺旋的齒頂面位于同一水平線上，螺旋的槽底面位于同一水平線上，所述的齒斜面朝向轉(zhuǎn)子的出料口傾斜，為待泵送固體顆粒輸送確定方向。
[0006]作為優(yōu)選，所述的齒斜面與槽底面的夾角α為25。~35°，提高泵送效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)子從與出料口中伸出，出料更加方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述的傳動軸從泵殼的軸孔中伸出，軸孔上設(shè)置有軸承座和軸承，所述的軸承套裝在傳動軸上，軸承嵌入固定在軸承座中，提高傳動軸轉(zhuǎn)動靈活性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的傳動軸與軸承的連接處設(shè)置有臺階，所述的軸承卡接在臺階上，使軸承固定更加方便和牢固。
[0010]作為優(yōu)選，所述的軸孔上設(shè)置有軸承壓蓋，保護軸承和泵殼內(nèi)部，防止異物進入。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置截面為梯形的螺旋，傳動軸將電機輸入的動力傳動給轉(zhuǎn)子，帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，固體顆粒順著凹槽移動，螺旋將固體顆粒從出料口退出泵腔，實現(xiàn)了固體顆粒的直接泵送，轉(zhuǎn)子的一端位于出料口中，改變了傳統(tǒng)螺桿泵轉(zhuǎn)子兩端固定的方式，軸孔上設(shè)置的軸承座和軸承，軸承套裝在傳動軸上，這樣的結(jié)構(gòu)只使用一個軸承，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加簡單和合理，泵送固體物料效率更高。
[0012]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子和傳動軸的立體圖。
[0016]圖中:1-泵殼、2-轉(zhuǎn)子、3-轉(zhuǎn)動軸、4-出料口、5-軸孔、6-螺旋、7-凹槽、8-齒頂面、9-齒斜面、10-豎直面、11-槽底面、12-軸承座、13-軸承、14-臺階、15-入料口、16-軸
承壓蓋。
【【具體實施方式】】
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明包括泵殼1、轉(zhuǎn)子2和傳動軸3，所述的泵殼I上開設(shè)有入料口 15、出料口 4和軸孔5，所述的轉(zhuǎn)子2安裝在泵殼I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子2的一端位于出料口 4中，轉(zhuǎn)子2的另一端與傳動軸3相連，所述的轉(zhuǎn)子2上設(shè)置有螺旋6，所述的螺旋6由多個凹槽7組成，凹槽7的截面為梯形。所述的螺旋6由多個齒頂面8、齒斜面9、豎直面10和槽底面11組成，螺旋6的多個齒頂面8都位于同一水平線上，螺旋6的多個槽底面11都位于同一水平線上，所述的齒斜面9朝向轉(zhuǎn)子2的出料口 4方向傾斜，所述的齒斜面9與槽底面11的夾角α為31。，所述的轉(zhuǎn)子2從與出料口 5中伸出，所述的傳動軸3從泵殼I的軸孔5中伸出，軸孔5上設(shè)置有軸承座12和軸承13，軸承座12固定在軸孔5上，所述的軸承13套裝在傳動軸3上，軸承13嵌入固定在軸承座12中，傳動軸3在與軸承13的連接處設(shè)置有臺階14，所述的軸承13卡接在臺階14上，所述的軸孔5上設(shè)置有軸承壓蓋16。[0018]本發(fā)明的工作原理:泵殼I上開設(shè)的入料口 15用于投放待泵送的固體物料，轉(zhuǎn)子2的一端位于出料口 4中，轉(zhuǎn)子2的另一端與傳動軸3相連，改變了傳統(tǒng)螺桿泵轉(zhuǎn)子兩端固定的方式，轉(zhuǎn)子2上設(shè)置由截面為梯形的凹槽7組成的螺旋6，螺旋6對準(zhǔn)出料口 4，傳動軸3帶動轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動時，螺旋6也將轉(zhuǎn)動，本發(fā)明使用時，傳動軸3與驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器或者焊接連接，傳動軸3將電機輸入的動力傳動給轉(zhuǎn)子2，帶動轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，固體顆粒由泵殼I的入料口 3進入，螺旋6轉(zhuǎn)動，固體顆粒順著凹槽7移動，慢慢將固體顆粒退出從出料口 4中退出，實現(xiàn)了固體顆粒的直接泵送，軸孔5上設(shè)置軸承座12和軸承13，軸承13套裝在傳動軸3上，這樣的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明只使用一個軸承，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加簡單，更加適用于輸送固體顆粒。
[0019]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泵送固體顆粒的螺桿泵，包括泵殼(I)、轉(zhuǎn)子(2)和傳動軸(3)，所述的泵殼(I)上開設(shè)有入料口( 15)、出料口(4)和軸孔(5)，所述的轉(zhuǎn)子(2)安裝在泵殼(I)內(nèi)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(2)的一端位于出料口(4)中，轉(zhuǎn)子(2)的另一端與傳動軸(3)相連，所述的轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)置有螺旋(6)，所述的螺旋(6)由多個凹槽(7)組成，凹槽(7)的截面為梯形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的螺旋(6)包括齒頂面(8 )、齒斜面(9 )、豎直面(10 )和槽底面(11)，所述螺旋(6 )的齒頂面(8 )位于同一水平線上，螺旋(6)的槽底面(11)位于同一水平線上，所述的齒斜面(9)朝向轉(zhuǎn)子(2)的出料口(4)傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的齒斜面(9)與槽底面(11)的夾角α為25°?35°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子(2)從與出料口(5)中伸出。
5.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的傳動軸(3)從泵殼(I)的軸孔(5)中伸出，軸孔(5)上設(shè)置有軸承座(12)和軸承(13)，所述的軸承(13)套裝在傳動軸(3 )上，軸承(13 )嵌入固定在軸承座(12 )中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的傳動軸(3)與軸承(13)的連接處設(shè)置有臺階(14)，所述的軸承(13)卡接在臺階(14)上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種泵送固體顆粒的螺桿泵，其特征在于:所述的軸孔(5)上設(shè)置有軸承壓蓋(16)。
【文檔編號】B65G33/24GK103662687SQ201310680157
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】趙孟軍, 陳立波, 陳利華, 陳連方, 李國強, 王久林, 陳炳敏 申請人:浙江浙礦重工股份有限公司