星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鍍錫設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)。本發(fā)明包括分離部和包裝部，所述分離部包括進料滑槽和可轉(zhuǎn)動的星輪，星輪徑向嵌設(shè)于進料滑槽內(nèi)，星輪上相鄰兩個齒之間的齒距與錫罐直徑大小相同，星輪連接回轉(zhuǎn)氣缸；包裝部包括冷卻倉、計數(shù)器和入裝滑槽，冷卻倉容納進料滑槽，入裝滑槽安裝在進料滑槽末端，入裝滑槽上安裝計數(shù)器，入裝滑槽始端設(shè)有擋板，擋板連接有回轉(zhuǎn)氣缸；計數(shù)器包括觸發(fā)器和處理控制模塊，處理控制模塊分別與觸發(fā)器和回轉(zhuǎn)氣缸電聯(lián)。利用分離部和計數(shù)器將錫罐分離的同時計數(shù)包裝，實現(xiàn)分離和包裝同步進行，這樣可以集成分離和包裝兩個工序于一個機床上。避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中需要兩個機構(gòu)獨立存在。
【專利說明】 星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍍錫設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的飲料罐和裝腐蝕性溶液的罐體，都會在罐體的外表面鍍錫，用于防腐蝕。現(xiàn)有的鍍錫設(shè)備中鍍錫、烘烤、分裝設(shè)備相互獨立存在。現(xiàn)有的錫罐在鍍錫后會將其全部放入烘烤設(shè)備中，然后將烘烤后的罐體堆放在一起，然后進行分離和包裝。這樣罐體分離和包裝為兩個步驟，使用兩個獨立的機構(gòu)，先將加工后的罐體進行分離后進行人工分裝，費時費力，效率低下，設(shè)備占用空間較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的錫罐分離和包裝為兩個步驟，使用兩個獨立的機構(gòu)，先將烘烤然后的錫罐進行分離后進行人工分裝，費時費力，效率低下，設(shè)備占用空間較大。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)，包括分離部和包裝部，所述分離部包括進料滑槽和可轉(zhuǎn)動的星輪，星輪徑向嵌設(shè)于進料滑槽內(nèi)，星輪上相鄰兩個齒之間的齒距與錫罐直徑大小相同，星輪連接回轉(zhuǎn)氣缸；包裝部包括冷卻倉、計數(shù)器和入裝滑槽，冷卻倉容納進料滑槽，入裝滑槽安裝在進料滑槽末端，入裝滑槽上安裝計數(shù)器，入裝滑槽始端設(shè)有擋板，擋板連接有回轉(zhuǎn)氣缸；計數(shù)器包括觸發(fā)器和處理控制模塊，處理控制模塊分別與觸發(fā)器和回轉(zhuǎn)氣缸電聯(lián)。
[0005]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，利用分離部和計數(shù)器將錫罐分離的同時計數(shù)包裝，實現(xiàn)分離和包裝同步進行，這樣可以集成分離和包裝兩個工序于一個機床上。避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中需要兩個機構(gòu)獨立存在。加工方式:將制作完成的錫罐直接落入分離部的進料滑槽中，當(dāng)錫罐移動至進料滑槽內(nèi)部星輪處，當(dāng)該處星輪上齒槽低于進料滑槽時，錫罐由于重力的原因落入齒槽中，錫罐隨著星輪轉(zhuǎn)動至該齒槽與進料滑槽的另一端接近時，錫罐由于重力的原因，滾出齒槽，錫罐從進料滑槽中滑入入裝滑槽，錫罐在輸送過程中通過冷卻倉進行降溫。于此同時在錫罐輸送過程中通過計數(shù)器進行計數(shù)，當(dāng)錫罐滑落的個數(shù)達到計數(shù)器的預(yù)設(shè)值時，計數(shù)器發(fā)出信號，是擋板遮擋入裝滑槽的始端，阻止錫罐的落入直至更換新的包裝盒，計數(shù)器發(fā)出信號，錫罐再次滑落至包裝盒中。
[0006]進一步，所述冷卻倉內(nèi)頂面均勻設(shè)有風(fēng)扇，可以加速冷卻錫罐。
[0007]進一步，所述進料滑槽接近星輪處的側(cè)壁設(shè)有防止錫罐飛出的止動板。當(dāng)錫罐從星輪上滾落時，避免滾落速度過大，錫罐飛出滑槽的現(xiàn)象。
[0008]進一步，所述風(fēng)扇外設(shè)有鐵網(wǎng)，防止風(fēng)扇掉落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:圖1為本發(fā)明星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示:星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)，包括分離部和包裝部，所述分離部包括進料滑槽I和可轉(zhuǎn)動的星輪2，星輪2徑向嵌設(shè)于進料滑槽I內(nèi)，星輪2上相鄰兩個齒之間的齒距與錫罐直徑大小相同，星輪2連接回轉(zhuǎn)氣缸3，進料滑槽I接近星輪2處的側(cè)壁設(shè)有防止錫罐飛出的止動板4 ;包裝部包括冷卻倉5、計數(shù)器6和入裝滑槽7，冷卻倉5容納進料滑槽2，入裝滑槽7安裝在進料滑槽2末端，入裝滑槽7上安裝計數(shù)器6，入裝滑槽7始端設(shè)有擋板8，擋板8連接有回轉(zhuǎn)氣缸9，冷卻倉5內(nèi)頂面均勻設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇外設(shè)有鐵網(wǎng)；計數(shù)器6包括觸發(fā)器10和處理控制模塊11，處理控制模塊11分別與觸發(fā)器10和回轉(zhuǎn)氣缸9電聯(lián)。
[0011]工作中，利用分離部和計數(shù)器6將錫罐分離的同時計數(shù)包裝，實現(xiàn)分離和包裝同步進行，這樣可以集成分離和包裝兩個工序于一個機床上。避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中需要兩個機構(gòu)獨立存在。加工方式:將制作完成的錫罐直接落入分離部的進料滑槽I中，當(dāng)錫罐移動至進料滑槽I內(nèi)部星輪2處，當(dāng)該處星輪2上齒槽低于進料滑槽I時，錫罐由于重力的原因落入齒槽中，錫罐隨著星輪2轉(zhuǎn)動至該齒槽與進料滑槽I的另一端接近時，錫罐由于重力的原因，滾出齒槽，錫罐從進料滑槽I中滑入入裝滑槽7，錫罐在輸送過程中通過冷卻5倉進行降溫。于此同時在錫罐輸送過程中通過計數(shù)器6進行計數(shù)，當(dāng)錫罐滑落的個數(shù)達到計數(shù)器6的預(yù)設(shè)值時，計數(shù)器6發(fā)出信號，擋板8遮擋入裝滑槽7的始端，阻止錫罐的落入直至更換新的包裝盒，計數(shù)器6發(fā)出信號，錫罐再次滑落至包裝盒中；進料滑槽I接近星輪2處的側(cè)壁設(shè)有防止錫罐飛出的止動板4。當(dāng)錫罐從星輪2上滾落時，避免滾落速度過大，錫罐飛出進料滑槽I的現(xiàn)象；冷卻倉5內(nèi)頂面均勻設(shè)有風(fēng)扇，可以加速冷卻錫罐，風(fēng)扇外設(shè)有鐵網(wǎng)，防止風(fēng)扇掉落。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)，包括分離部和包裝部，其特征在于，所述分離部包括進料滑槽和可轉(zhuǎn)動的星輪，星輪徑向嵌設(shè)于進料滑槽內(nèi)，星輪上相鄰兩個齒之間的齒距與錫罐直徑大小相同，星輪連接回轉(zhuǎn)氣缸；包裝部包括冷卻倉、計數(shù)器和入裝滑槽，冷卻倉容納進料滑槽，入裝滑槽安裝在進料滑槽末端，入裝滑槽上安裝計數(shù)器，入裝滑槽始端設(shè)有擋板，擋板連接有回轉(zhuǎn)氣缸；計數(shù)器包括觸發(fā)器和處理控制模塊，處理控制模塊分別與觸發(fā)器和回轉(zhuǎn)氣缸電聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述冷卻倉內(nèi)頂面均勻設(shè)有風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述進料滑槽接近星輪處的側(cè)壁設(shè)有防止錫罐飛出的止動板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的星形輪錫罐分裝計數(shù)機構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)扇外設(shè)有鐵網(wǎng)。
【文檔編號】B65B57/20GK103754405SQ201310701666
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張信聰 申請人:重慶信奇建材機械制造有限公司