硬脂酸下料閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬脂酸下料閥，包括：閥體本體、減速機、鏈輪、連接鏈條和機架，閥體本體包括下料斗、下料閥殼體、端蓋、輥筒、下料管、調(diào)節(jié)螺母、感應凸臺、旋轉(zhuǎn)氣接頭、輸氣管和接近傳感器，下料閥殼體包括側(cè)管口，下料斗設置于下料閥殼體的頂部，端蓋設置于側(cè)管口上，輥筒設置于下料閥殼體中，調(diào)節(jié)螺母設置于下料管中，下料管的外端和鏈輪設置于輥筒上，下料管的里端和旋轉(zhuǎn)氣接頭分別連接于輸氣管的兩端，感應凸臺設置于輥筒的端口處，下料閥殼體和減速機設置于機架上，減速機通過連接鏈條與鏈輪相連接。通過上述方式，本發(fā)明硬脂酸下料閥，不僅利用壓縮空氣防止硬脂酸發(fā)生搭橋或不易出料等現(xiàn)象，而且還可以控制硬脂酸的量，方便使用。
【專利說明】硬脂酸下料閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬脂酸下料器械領(lǐng)域，特別是涉及一種硬脂酸下料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]硬脂酸具有非常廣泛的工業(yè)用途，主要用于用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜、橡膠制品和化妝品的制造。
[0003]當人們在天氣較為炎熱的時候使用硬脂酸的話，硬脂酸受熱后會產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，使得硬脂酸附著在下料閥的內(nèi)壁上，而且，當硬脂酸存儲在下料斗中的時候，不僅會黏在下料斗中，而且由于空氣不能進入，所以中間的硬脂酸會結(jié)塊，不容易進行下料，另外，現(xiàn)在在下料的時候，不能控制下料的量，不方便使用，所以人們需要更加滿足要求的下料閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種硬脂酸下料閥，利用壓縮空氣解決了硬脂酸下料過程中搭橋，不易出料的問題，具有操作簡單、成本低、便于控量等優(yōu)點，同時在下料閥的應用及普及上有著廣泛的市場前景。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
提供一種硬脂酸下料閥，其包括:閥體本體、減速機、鏈輪、連接鏈條和機架，所述閥體本體包括下料斗、下料閥殼體、端蓋、輥筒、下料管、調(diào)節(jié)螺母、感應凸臺、旋轉(zhuǎn)氣接頭、輸氣管和接近傳感器，所述下料閥殼體包括側(cè)管口，所述下料斗設置于所述下料閥殼體的頂部，所述端蓋設置于所述側(cè)管口上，所述輥筒設置于所述下料閥殼體中，且所述輥筒的兩端設置于所述端蓋上，所述調(diào)節(jié)螺母設置于所述下料管中，所述下料管的外端和所述鏈輪設置于所述輥筒上，所述下料管的里端和所述旋轉(zhuǎn)氣接頭分別連接于所述輸氣管的兩端，所述感應凸臺設置于所述輥筒的端口處，且所述感應凸臺與所述接近傳感器相連接，所述下料閥殼體和所述減速機設置于所述機架上，所述減速機通過所述連接鏈條與所述鏈輪相連接。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述端蓋上設置有軸承，所述輥筒的兩端與所述軸承相連接。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述感應凸臺位于所述接近傳感器的正上方。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬脂酸下料閥還包括出料口，所述出料口設置于所述機架上，且所述出料口與所述下料閥殼體的底部相連通。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下料閥殼體還包括鼓氣孔，所述鼓氣孔設置于所述下料閥殼體的頂部。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬脂酸下料閥還包括鼓氣裝置，所述鼓氣裝置與所述鼓氣孔相連接。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬脂酸下料閥還包括透氣通孔，所述透氣通孔設置于所述調(diào)節(jié)螺母上。[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下料管的內(nèi)部設置有螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母與所述下料管為螺紋連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:不僅可以利用壓縮空氣將硬脂酸更容易的下料，防止硬脂酸發(fā)生搭橋現(xiàn)象或殘留在設備內(nèi)，而且還可以控制硬脂酸下料的量，方便使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的硬脂酸下料閥一較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述輥筒及輥筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述下料閥殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、減速機，2、鏈輪，3、連接鏈條，4機架，5、下料斗，6、下料閥殼體，7、端蓋，8、感應凸臺，9、旋轉(zhuǎn)氣接頭，10、接近傳感器，11、輥筒，12、下料管，13、調(diào)節(jié)螺母，14、輸氣管，15、透氣通孔，16、側(cè)管口，17、鼓氣孔。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種硬脂酸下料閥，其包括:閥體本體、減速機1、鏈輪2、連接鏈條3和機架4，所述閥體本體包括下料斗5、下料閥殼體6、端蓋7、輥筒11、下料管12、調(diào)節(jié)螺母13、感應凸臺8、旋轉(zhuǎn)氣接頭9、輸氣管14和接近傳感器10，所述下料閥殼體6包括側(cè)管口 16，所述下料斗5設置于所述下料閥殼體6的頂部，所述端蓋7設置于所述側(cè)管口 16上，所述輥筒11設置于所述下料閥殼體6中，且所述輥筒11的兩端設置于所述端蓋7上，所述調(diào)節(jié)螺母13設置于所述下料管12中，所述下料管12的外端和所述鏈輪2設置于所述輥筒11上，所述下料管12的里端和所述旋轉(zhuǎn)氣接頭9分別連接于所述輸氣管14的兩端，所述感應凸臺8設置于所述輥筒11的端口處，且所述感應凸臺8與所述接近傳感器10相連接，所述下料閥殼體6和所述減速機I設置于所述機架4上，所述減速機I通過所述連接鏈條3與所述鏈輪2相連接。
[0017]所述輥筒11的直徑要略小于所述下料閥殼體6的直徑，但是不能小的太多，要既不妨礙所述輥筒11的旋轉(zhuǎn)，也不能讓多余的硬脂酸漏到所述輥筒11或者所述下料閥殼體6中，這樣可以更加精確下料的量。
[0018]所述端蓋7上設置有軸承，所述輥筒11的兩端與所述軸承相連接，這樣可以讓所述輥筒11在所述下料閥殼體6中旋轉(zhuǎn)的更加方便和順暢。
[0019]所述感應凸臺8位于所述接近傳感器10的正上方，這樣方便、精確的讓所述感應凸臺8與所述接近傳感器10產(chǎn)生感應，進行觸發(fā)。[0020]所述硬脂酸下料閥還包括出料口，所述出料口設置于所述機架4上，且所述出料口與所述下料閥殼體6的底部相連通。
[0021 ] 所述下料閥殼體6還包括鼓氣孔17，所述鼓氣孔17設置于所述下料閥殼體6的頂部。
[0022]所述硬脂酸下料閥還包括鼓氣裝置，所述鼓氣裝置可以包括接氣管和調(diào)節(jié)裝置，所述接氣管與所述鼓氣孔和所述調(diào)節(jié)裝置相連接，所述調(diào)節(jié)裝置可以用來設定輸氣的頻率或者量，這樣可以定時定量的對所述下料閥殼體和所述下料斗中的硬脂酸進行疏通，防止硬脂酸粘連在所述下料閥殼體和所述下料斗的內(nèi)壁上或者結(jié)塊。
[0023]所述硬脂酸下料閥還包括透氣通孔15，所述透氣通孔15設置于所述調(diào)節(jié)螺母13上，這樣氣流可以從所述透氣通孔15中噴射出來，將存在所述下料管12中的硬脂酸吹出去，防止其殘留在所述下料管12中。
[0024]所述下料管12的內(nèi)部設置有螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母13與所述下料管12為螺紋連接，這樣可以隨時調(diào)節(jié)下料的量，如果想要增加下料的量，就將所述調(diào)節(jié)螺母13向里擰一些，使得硬脂酸的存儲空間變大，如果想要減小下料的量，就將所述調(diào)節(jié)螺母13向外擰一些，使得硬脂酸的存儲空間變小。
[0025]所述硬脂酸下料閥是使用方法為:
調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母13，設定需要的下料量，然后設定鼓氣裝置的鼓氣頻率；
將所述旋轉(zhuǎn)氣接頭9接在供氣裝置上，并打開供氣裝置的開關(guān)；
然后將硬脂酸導入到所述下料斗5中，并打開所述減速電機I ;
所述減速電機I通過所述連接鏈條3帶動所述輥筒11進行旋轉(zhuǎn)，當所述下料管12的外端旋轉(zhuǎn)到正上方，與所述下料斗5的底部相連通的時候，所述下料斗5中的硬脂酸就會漏下來，落在所述下料管12中，當收集滿設定的量時，所述輥筒11就會帶著硬脂酸一起旋轉(zhuǎn)，當所述下料管12的外端轉(zhuǎn)到所述下料口上方的時候，所述感應凸臺8就會觸發(fā)所述接近傳感器10，打開供氣裝置，氣流就會通過所述調(diào)節(jié)螺母13上的所述透氣通孔15噴射出來，將所述下料管12中的硬脂酸吹出去，掉在機架4底下的料桶里，然后所述輥筒11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，重復上述的步驟；
如果環(huán)境溫度較高的時候，就要在開啟所述減速電機I的同時，開啟鼓氣裝置，進行鼓
氣；
鼓氣裝置按照設定的頻率，慢慢的將氣流輸入到所述下料閥殼體6和所述下料斗5中去，氣流或者氣泡會從所述下料斗5的底部開始慢慢往上升，硬脂酸就會被氣流或者氣泡頂起來，使得硬脂酸整體從內(nèi)部開始產(chǎn)生松動，防止其結(jié)塊或產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象。
[0026]本發(fā)明硬脂酸下料閥的有益效果是:不僅可以利用壓縮空氣將硬脂酸更容易的下料，防止硬脂酸發(fā)生搭橋現(xiàn)象或殘留在設備內(nèi)，還可以控制硬脂酸下料的量，而且整個過程都是自動進行的，不需要人工進行干預，讓人們使用起來更加的方便，也提高了工作效率。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬脂酸下料閥，其特征在于，包括:閥體本體、減速機、鏈輪、連接鏈條和機架，所述閥體本體包括下料斗、下料閥殼體、端蓋、輥筒、下料管、調(diào)節(jié)螺母、感應凸臺、旋轉(zhuǎn)氣接頭、輸氣管和接近傳感器，所述下料閥殼體包括側(cè)管口，所述下料斗設置于所述下料閥殼體的頂部，所述端蓋設置于所述側(cè)管口上，所述輥筒設置于所述下料閥殼體中，且所述輥筒的兩端設置于所述端蓋上，所述調(diào)節(jié)螺母設置于所述下料管中，所述下料管的外端和所述鏈輪設置于所述輥筒上，所述下料管的里端和所述旋轉(zhuǎn)氣接頭分別連接于所述輸氣管的兩端，所述感應凸臺設置于所述輥筒的端口處，且所述感應凸臺與所述接近傳感器相連接，所述下料閥殼體和所述減速機設置于所述機架上，所述減速機通過所述連接鏈條與所述鏈輪相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸下料閥，其特征在于，所述端蓋上設置有軸承，所述輥筒的兩端與所述軸承相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸下料閥，其特征在于，所述感應凸臺位于所述接近傳感器的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸下料閥，其特征在于，所述硬脂酸下料閥還包括出料口，所述出料口設置于所述機架上，且所述出料口與所述下料閥殼體的底部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸下料閥，其特征在于，所述下料閥殼體還包括鼓氣孔，所述鼓氣孔設置于所述下料閥殼體的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬脂酸下料閥，其特征在于，所述硬脂酸下料閥還包括鼓氣裝置，所述鼓氣裝置與所述鼓氣孔相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸下料閥，其特征在于，所述硬脂酸下料閥還包括透氣通孔，所述透氣通孔設置于所述調(diào)節(jié)螺母上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸下料閥，其特征在于，所述下料管的內(nèi)部設置有螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母與所述下料管為螺紋連接。
【文檔編號】B65G65/40GK103693319SQ201310706170
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】馮文生 申請人:蘇州鉆石金屬粉有限公司