一種液壓臥式纜線布放支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓臥式纜線布放支架，包括用于放置纜線盤(pán)的平臺(tái)、位于平臺(tái)下方的中心環(huán)和多個(gè)分別對(duì)平臺(tái)進(jìn)行支撐的立柱；平臺(tái)與中心環(huán)之間通過(guò)導(dǎo)向柱連接；立柱包括上部柱體、中部柱體和下部柱體，中部柱體與下部柱體之間以鉸接方式連接；上部柱體上部裝有萬(wàn)向球，平臺(tái)底部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)底部開(kāi)有一道環(huán)形凹槽；中部柱體上部為油缸，上部柱體下部為插入油缸內(nèi)的活塞桿，油缸上裝有與其內(nèi)腔相通的液壓油管；多個(gè)立柱的上部柱體均通過(guò)連接件與中心環(huán)連接為一體，多個(gè)立柱的液壓油管相互連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能解決現(xiàn)有纜線布放支架存在的僅能在比較平坦的地面上布放纜線的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種液壓臥式纜線布放支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纜線布放支架，尤其是涉及一種液壓臥式纜線布放支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在通信線路、電力輸電線路等工程施工過(guò)程中，通常都需要布放光纜、電纜、電力線等纜線，上述纜線一般都是盤(pán)放在纜線盤(pán)里并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)際進(jìn)行纜線布放時(shí)，需用支架把將纜線盤(pán)支撐起來(lái)，之后再進(jìn)行架空或直埋布放。目前，施工過(guò)程中所使用的纜線布放用支架主要有雙三角支架、臥式支架等。但實(shí)際使用過(guò)程中，上述現(xiàn)有支架主要存在以下問(wèn)題:第一、雙三角支架使用時(shí)，需要人工調(diào)整高度，比較費(fèi)力；第二、上述現(xiàn)有支架只能在比較平坦的地面上布放纜線，一旦在山區(qū)或丘陵地帶等地面高低不平的地方施工時(shí)，上述支架很不容易擺放至水平狀態(tài)，甚至?xí)谑┕み^(guò)程中傾倒，造成意外，大大降低了放纜線施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液壓臥式纜線布放支架，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有纜線布放支架存在的僅能在比較平坦的地面上布放纜線的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:包括用于放置纜線盤(pán)的平臺(tái)、位于平臺(tái)下方的中心環(huán)和多個(gè)分別對(duì)平臺(tái)進(jìn)行支撐的立柱，多個(gè)所述立柱的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其呈均勻布設(shè)，多個(gè)所述立柱沿圓周方向布設(shè)在平臺(tái)下方；所述平臺(tái)與中心環(huán)之間通過(guò)導(dǎo)向柱進(jìn)行連接，所述中心環(huán)為圓環(huán)形平板，所述平臺(tái)中部開(kāi)有供導(dǎo)向柱安裝的通孔；所述立柱包括上部柱體、位于上部柱體正下方的中部柱體和位于中部柱體下方的下部柱體，所述中部柱體與下部柱體之間以鉸接方式進(jìn)行連接；所述上部柱體上部裝有萬(wàn)向球且其上部開(kāi)有供萬(wàn)向球安裝的球形槽一，所述萬(wàn)向球的頂部高度高于上部柱體的頂部高度，所述平臺(tái)底部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)底部開(kāi)有一道供萬(wàn)向球滾動(dòng)的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的橫截面為圓弧形；所述中部柱體的上部為內(nèi)裝液壓油且上部開(kāi)口的油缸，所述上部柱體下部為由上至下插裝入所述油缸內(nèi)且在所述液壓油的作用下能在所述油缸內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)的活塞桿，所述油缸上裝有與其內(nèi)腔相通的液壓油管；多個(gè)所述立柱的上部柱體內(nèi)所裝的萬(wàn)向球沿圓周方向布設(shè)在環(huán)形凹槽下方；多個(gè)所述立柱的上部柱體均通過(guò)連接件與中心環(huán)連接為一體，且多個(gè)所述立柱的上部柱體均布設(shè)在同一平面上，多個(gè)所述立柱沿圓周方向布設(shè)在中心環(huán)的四周側(cè)。
[0005]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述導(dǎo)向柱為圓柱形，導(dǎo)向柱中部開(kāi)有環(huán)形凹槽一且其下部開(kāi)有環(huán)形凹槽二，所述環(huán)形凹槽一和所述環(huán)形凹槽二均與導(dǎo)向柱的中心軸線呈垂直布設(shè)，所述中心環(huán)卡裝在所述環(huán)形凹槽二內(nèi)，所述平臺(tái)卡裝在所述環(huán)形凹槽一內(nèi)。
[0006]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述立柱的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述立柱的液壓油管外端分別與三通閥的三個(gè)端口相接。
[0007]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述連接件為橫梁，所述橫梁的數(shù)量與立柱的數(shù)量相同，所述中心環(huán)、多個(gè)所述橫梁和多個(gè)所述立柱的上部柱體均布設(shè)在同一平面上。
[0008]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述上部柱體的上部為圓柱形柱體一且其下部為與所述圓柱形柱體一呈同軸布設(shè)的圓柱形柱體二；所述圓柱形柱體二的直徑小于所述圓柱形柱體一的直徑；所述萬(wàn)向球裝于所述圓柱形柱體一內(nèi)；所述油缸為圓筒狀缸體，所述圓柱形柱體二由上至下插裝入所述圓筒狀缸體內(nèi)且其直徑與所述圓筒狀缸體的
內(nèi)徑一致。
[0009]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述中部柱體與下部柱體之間通過(guò)球鉸進(jìn)行連接；所述油缸的上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)活塞桿進(jìn)行限位的限位塊，所述活塞桿的外側(cè)壁上設(shè)置有一道與限位塊配合使用的限位槽。
[0010]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述平臺(tái)與中心環(huán)呈平行布設(shè)，所述導(dǎo)向柱與平臺(tái)呈垂直布設(shè)。
[0011]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:每個(gè)所述橫梁下部均開(kāi)有供所連接立柱的液壓油管安裝的油管安裝槽。
[0012]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述中心環(huán)、多個(gè)所述橫梁和多個(gè)所述立柱的上部柱體的頂部均平齊，所述中心環(huán)、多個(gè)所述橫梁和多個(gè)所述立柱的上部柱體均加工制作為一體。
[0013]上述一種液壓臥式纜線布放支架，其特征是:所述油缸的下部側(cè)壁上開(kāi)有用于安裝液壓油管的油管安裝口，所述三通閥的布設(shè)位置高于所述油管安裝口的布設(shè)位置。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低，重量輕，攜帶方便。
[0016]2、加工制作簡(jiǎn)便，主要由用于放置纜線盤(pán)的平臺(tái)、位于平臺(tái)下方的中心環(huán)和多個(gè)分別對(duì)平臺(tái)進(jìn)行支撐的立柱組成。
[0017]3、使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好，平臺(tái)水平調(diào)整簡(jiǎn)便且實(shí)現(xiàn)方便，省時(shí)省力，既能在比較平坦的地面上布放纜線，并且也能在山區(qū)或丘陵地帶等地面高低不平的地方進(jìn)行纜線布放施工，纜線布放施工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾倒，大幅度提高纜線布放施工效率。
[0018]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有纜線布放支架存在的僅能在比較平坦的地面上布放纜線的問(wèn)題。
[0019]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的組裝狀態(tài)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明在水平地面布放纜線時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。
[0024]圖5為本發(fā)明在傾斜地面布放纜線時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0026]I 一平臺(tái)；2—導(dǎo)向柱；3—上部柱體；
[0027]4一中部柱體；5—下部柱體；6—底座；
[0028]7—開(kāi)關(guān)桿；8—環(huán)形凹槽；9—中心環(huán)；
[0029]10—橫梁； 11 一萬(wàn)向球；12—液壓油管；
[0030]13—三通閥；14一手動(dòng)開(kāi)關(guān)；15—活塞桿；
[0031]16—液壓油；17—限位塊；18—球頭；
[0032]19—纜線盤(pán)；20—纜線；21—立柱。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明包括用于放置纜線盤(pán)19的平臺(tái)1、位于平臺(tái)I下方的中心環(huán)9和多個(gè)分別對(duì)平臺(tái)I進(jìn)行支撐的立柱21，多個(gè)所述立柱21的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其呈均勻布設(shè)，多個(gè)所述立柱21沿圓周方向布設(shè)在平臺(tái)I下方。所述平臺(tái)I與中心環(huán)9之間通過(guò)導(dǎo)向柱2進(jìn)行連接，所述中心環(huán)9為圓環(huán)形平板，所述平臺(tái)I中部開(kāi)有供導(dǎo)向柱2安裝的通孔。所述立柱21包括上部柱體3、位于上部柱體3正下方的中部柱體4和位于中部柱體4下方的下部柱體5，所述中部柱體4與下部柱體5之間以鉸接方式進(jìn)行連接。所述上部柱體3上部裝有萬(wàn)向球11且其上部開(kāi)有供萬(wàn)向球11安裝的球形槽一，所述萬(wàn)向球11的頂部高度高于上部柱體3的頂部高度，所述平臺(tái)I底部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)底部開(kāi)有一道供萬(wàn)向球11滾動(dòng)的環(huán)形凹槽8，所述環(huán)形凹槽8的橫截面為圓弧形。所述中部柱體4的上部為內(nèi)裝液壓油16且上部開(kāi)口的油缸，所述上部柱體3下部為由上至下插裝入所述油缸內(nèi)且在所述液壓油的作用下能在所述油缸內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)的活塞桿15，所述油缸上裝有與其內(nèi)腔相通的液壓油管12。多個(gè)所述立柱21的上部柱體3內(nèi)所裝的萬(wàn)向球11沿圓周方向布設(shè)在環(huán)形凹槽8下方。多個(gè)所述立柱21的上部柱體3均通過(guò)連接件與中心環(huán)9連接為一體，且多個(gè)所述立柱21的上部柱體3均布設(shè)在同一平面上，多個(gè)所述立柱21沿圓周方向布設(shè)在中心環(huán)9的四周側(cè)。
[0034]實(shí)際使用時(shí)，多個(gè)所述立柱21的液壓油管12能夠相互連通。
[0035]本實(shí)施例中，所述平臺(tái)I與中心環(huán)9呈平行布設(shè)，所述導(dǎo)向柱2與平臺(tái)I呈垂直布設(shè)。
[0036]本實(shí)施例中，所述連接件為橫梁10，所述橫梁10的數(shù)量與立柱21的數(shù)量相同，所述中心環(huán)9、多個(gè)所述橫梁10和多個(gè)所述立柱21的上部柱體3均布設(shè)在同一平面上。
[0037]本實(shí)施例中，所述中心環(huán)9、多個(gè)所述橫梁10和多個(gè)所述立柱21的上部柱體3的頂部均平齊。
[0038]并且，實(shí)際加工時(shí)，所述中心環(huán)9和多個(gè)所述橫梁10均加工制作為一體。本實(shí)施例中，所述中心環(huán)9、多個(gè)所述橫梁10和多個(gè)所述立柱21的上部柱體3均加工制作為一體。
[0039]本實(shí)施例中，所述中部柱體4與下部柱體5之間通過(guò)球鉸進(jìn)行連接；所述油缸的上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)活塞桿15進(jìn)行限位的限位塊17，所述活塞桿15的外側(cè)壁上設(shè)置有一道與限位塊17配合使用的限位槽。
[0040]實(shí)際使用時(shí)，所述中部柱體4與下部柱體5之間也可以采用其它類型的鉸接方式。
[0041]實(shí)際加工時(shí)，所述導(dǎo)向柱2為圓柱形，導(dǎo)向柱2中部開(kāi)有環(huán)形凹槽一且其下部開(kāi)有環(huán)形凹槽二，所述環(huán)形凹槽一和所述環(huán)形凹槽二均與導(dǎo)向柱2的中心軸線呈垂直布設(shè)，所述中心環(huán)9卡裝在所述環(huán)形凹槽二內(nèi)，所述平臺(tái)I卡裝在所述環(huán)形凹槽一內(nèi)。
[0042]本實(shí)施例中，所述平臺(tái)I為圓形平臺(tái)，并且其中部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸頭，所述環(huán)形凸頭卡裝在所述環(huán)形凹槽一內(nèi)。
[0043]實(shí)際加工時(shí)，所述平臺(tái)I也可以采用其它形狀的平臺(tái)，如正多邊形平臺(tái)等。
[0044]本實(shí)施例中，所述環(huán)形凸頭和所述環(huán)形凸臺(tái)均與所述圓形平臺(tái)呈同軸布設(shè)。所述環(huán)形凸臺(tái)位于中心環(huán)9的正上方。
[0045]同時(shí)，所述導(dǎo)向柱2上部設(shè)置有子彈形凸頭。本實(shí)施例中，所述平臺(tái)1、所述環(huán)形凸臺(tái)和所述環(huán)形凸頭加工制作為一體。并且，所述環(huán)形凸頭與所述圓形平臺(tái)的底部相平齊。
[0046]本實(shí)施例中，每個(gè)所述橫梁10下部均開(kāi)有供所連接立柱21的液壓油管12安裝的油管安裝槽。也就是說(shuō)，所述液壓油管12安裝在橫梁10上。
[0047]實(shí)際加工時(shí)，所述橫梁10的橫截面為倒凹字形。
[0048]本實(shí)施例中，所述油缸的下部側(cè)壁上開(kāi)有用于安裝液壓油管12的油管安裝口，所述三通閥13的布設(shè)位置高于所述油管安裝口的布設(shè)位置。
[0049]本實(shí)施例中，所述上部柱體3的上部為圓柱形柱體一且其下部為與所述圓柱形柱體一呈同軸布設(shè)的圓柱形柱體二。所述圓柱形柱體二的直徑小于所述圓柱形柱體一的直徑。所述萬(wàn)向球11裝于所述圓柱形柱體一內(nèi)。所述油缸為圓筒狀缸體，所述圓柱形柱體二由上至下插裝入所述圓筒狀缸體內(nèi)且其直徑與所述圓筒狀缸體的內(nèi)徑一致。
[0050]實(shí)際加工時(shí)，所述中部柱體4的下部為球頭18，所述球頭18布設(shè)在所述圓筒狀缸體的正下方。所述下部柱體5上部開(kāi)有供球頭18安裝的球形槽二。本實(shí)施例中，所述下部柱體5安裝在底座6上。
[0051]本實(shí)施例中，所述圓柱形柱體一與所述圓柱形柱體二加工制作為一體，所述圓筒狀缸體與球頭18加工制作為一體。
[0052]實(shí)際加工時(shí)，也可以根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上部柱體3、中部柱體4和下部柱體5的形狀進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述活塞桿15為圓弧形桿件，實(shí)際使用時(shí)，所述活塞桿15也可以采用橫截面為正多邊形的桿件，所述油缸的內(nèi)腔相應(yīng)為橫截面為正多邊形的腔體。
[0053]本實(shí)施例中，所述立柱21的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述立柱21的液壓油管12外端分別與三通閥13的三個(gè)端口相接。
[0054]實(shí)際使用時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對(duì)立柱21的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0055]本實(shí)施例中，所述三通閥13為手動(dòng)控制閥且其上安裝有手動(dòng)開(kāi)關(guān)14。
[0056]實(shí)際安裝時(shí)，所述三通閥13位于中心環(huán)9的正下方。
[0057]本實(shí)施例中，所述下部柱體5與底座6加工制作為一體。
[0058]實(shí)際使用時(shí)，所述平臺(tái)I用于擺放纜線盤(pán)19，且對(duì)纜線盤(pán)19進(jìn)行擺放時(shí)，通過(guò)導(dǎo)向柱2對(duì)纜線盤(pán)19進(jìn)行導(dǎo)向并使得導(dǎo)向柱2插入纜線盤(pán)19的中心孔，確保纜線盤(pán)19放置在平臺(tái)I的中心位置；所述導(dǎo)向柱2的中下部分別開(kāi)有所述環(huán)形凹槽一和所述環(huán)形凹槽二，用于連接所述平臺(tái)I和中心環(huán)9，并能確保平臺(tái)I和中心環(huán)9能繞導(dǎo)向柱2平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上部柱體3的上部中心位置嵌有活動(dòng)的萬(wàn)向球11，且上部柱體3通過(guò)橫梁10與中心環(huán)9連接為一體；所述上部柱體3的下部為圓柱狀的活塞桿15，活塞桿15能在所述圓筒狀缸體內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)。所述中部柱體4的上部為所述圓筒狀缸體且其與活塞桿15組成活塞結(jié)構(gòu)；所述中部柱體4的上部側(cè)壁上開(kāi)有油管安裝口且其通過(guò)液壓油管12與三通閥13相接；所述中部柱體4的下部為球頭18。所述下部柱體5與底座6連接為一體。實(shí)際使用時(shí)，所述活塞桿15的上下移動(dòng)方向受控于所述油缸內(nèi)液壓油16的壓力大小改變情況。實(shí)際使用過(guò)程中，所述球頭18在外力作用下，可在下部柱體5內(nèi)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0059]本實(shí)施例中，所述手動(dòng)開(kāi)關(guān)14上安裝有開(kāi)關(guān)桿7，所述開(kāi)關(guān)桿7的一端安裝在立柱21上且其另一端與手動(dòng)開(kāi)關(guān)14相接，通過(guò)開(kāi)關(guān)桿7便能簡(jiǎn)便轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)14，從而對(duì)三通閥13進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉。所述環(huán)形凹槽8與萬(wàn)向球11相配合使用，對(duì)平臺(tái)I進(jìn)行支撐。所述萬(wàn)向球11在環(huán)形凹槽8下方，并能使平臺(tái)I以導(dǎo)向柱2為中心隨意滑動(dòng)。所述中心環(huán)9對(duì)三個(gè)所述橫梁10進(jìn)行連接，并且三個(gè)橫梁10沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)。
[0060]實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)三通閥13處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，能使三個(gè)所述立柱21的所述油缸內(nèi)部的液壓油16處于均壓狀態(tài)；當(dāng)三通閥13處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，三個(gè)所述立柱21的所述油缸內(nèi)部的液壓油16互不流動(dòng)。本實(shí)施例中，三個(gè)所述立柱21的所述油缸內(nèi)部的液壓油16均為高壓液壓油，所述液壓油管12為高壓液壓油管。也就是說(shuō)，三個(gè)所述立柱21的所述油缸內(nèi)部的液壓油16在三通閥13的控制下傳遞壓力。實(shí)際使用時(shí)，一般情況下，所述三通閥13都處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0061]實(shí)際使用時(shí)，所述限位塊17能有效防止活塞桿15從所述油缸內(nèi)脫出。
[0062]綜上，本發(fā)明采用三個(gè)立柱21對(duì)平臺(tái)I進(jìn)行支撐，每個(gè)立柱21均采用三段式結(jié)構(gòu)，其中上部柱體3內(nèi)裝有能自由滾動(dòng)的萬(wàn)向球11，萬(wàn)向球11支撐平臺(tái)底部所開(kāi)的滾動(dòng)槽上，并能使平臺(tái)I繞導(dǎo)向柱2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述上部柱體3下部的活塞桿15與中部柱體4上部的油缸連接，所述油缸內(nèi)充滿液壓油16，活塞桿15能在所述油缸內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，并且所述油缸內(nèi)設(shè)置有對(duì)活塞桿15進(jìn)行限位的限位塊17，實(shí)際進(jìn)行上下移動(dòng)時(shí)，所述上部柱體3以中部柱體4為支撐進(jìn)行上下滑動(dòng)；所述中部柱體4和下部柱體5之間以球鉸進(jìn)行連接；所述中部柱體4的油缸通過(guò)液壓油管12與三通閥13相接，所述三通閥13通過(guò)開(kāi)關(guān)桿7進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉。每個(gè)所述立柱21的中部柱體4的油缸均與所述液壓油管12和三通閥13組成一個(gè)密閉系統(tǒng)，三通閥13作為油路控制開(kāi)關(guān)，有開(kāi)啟和關(guān)閉兩個(gè)工作狀態(tài)。實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)三通閥13處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，三個(gè)所述油缸內(nèi)的液壓油16可通過(guò)液壓油管12互相流動(dòng)，其流動(dòng)方向取決于所處油缸缸體內(nèi)的油液壓強(qiáng)，也就是所受力的大小。當(dāng)三通閥13處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，三個(gè)所述油缸內(nèi)的液壓油16互相不流動(dòng)，分別處于密閉狀態(tài)。
[0063]如圖4所示，實(shí)際對(duì)纜線盤(pán)19上的纜線20進(jìn)行布放時(shí)，如果纜線盤(pán)19的盤(pán)面處于水平狀態(tài)時(shí)，則不用開(kāi)啟三通閥13，直接進(jìn)行纜線布放施工；如圖5所示，當(dāng)纜線盤(pán)19的盤(pán)面未處于水平狀態(tài)時(shí)，也就是說(shuō)平臺(tái)I處于傾斜狀態(tài)(其一側(cè)高且另一側(cè)低)，此時(shí)需先將平臺(tái)I調(diào)整為水平狀態(tài)后，再進(jìn)行纜線布放施工。實(shí)際對(duì)平臺(tái)I進(jìn)行水平調(diào)整時(shí)，先通過(guò)開(kāi)關(guān)桿7開(kāi)啟三通閥13，并通過(guò)人工按壓增加平臺(tái)I較高一側(cè)的壓力(即對(duì)平臺(tái)I較高的一側(cè)進(jìn)行按壓)，這樣對(duì)平臺(tái)I較高一側(cè)進(jìn)行支撐的立柱21的油缸內(nèi)的液壓油壓強(qiáng)隨之增大，又由于此時(shí)液壓油16能在三個(gè)所述油缸之間互相流動(dòng)，因而平臺(tái)I較高一側(cè)的立柱21的油缸內(nèi)的液壓油16流向較低一側(cè)的立柱21的油缸內(nèi)，且待平臺(tái)I調(diào)整至水平狀態(tài)后，關(guān)閉三通閥13，之后便可進(jìn)行纜線布放施工。待三通閥13關(guān)閉后，三個(gè)立柱21的油缸內(nèi)的液壓油
16互不流動(dòng)，此時(shí)三個(gè)立柱21組成對(duì)平臺(tái)I進(jìn)行牢固支撐的支撐結(jié)構(gòu)。另外，由于平臺(tái)I的中心基本上都在其中心位置，因而人工按壓調(diào)整非常簡(jiǎn)便，即便是將把纜線盤(pán)19放在平臺(tái)上后出現(xiàn)不水平的情況時(shí)，也能通過(guò)人工按壓進(jìn)行簡(jiǎn)便調(diào)整。也就是說(shuō)，對(duì)所述平臺(tái)I進(jìn)行水平調(diào)整時(shí)，既可以在纜線盤(pán)19放置之前進(jìn)行調(diào)整，也可以在纜線盤(pán)19放置于平臺(tái)I后進(jìn)行調(diào)整。
[0064]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:包括用于放置纜線盤(pán)(19)的平臺(tái)(I)、位于平臺(tái)(I)下方的中心環(huán)(9)和多個(gè)分別對(duì)平臺(tái)(I)進(jìn)行支撐的立柱(21)，多個(gè)所述立柱(21)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其呈均勻布設(shè)，多個(gè)所述立柱(21)沿圓周方向布設(shè)在平臺(tái)(I)下方；所述平臺(tái)(I)與中心環(huán)(9)之間通過(guò)導(dǎo)向柱(2)進(jìn)行連接，所述中心環(huán)(9)為圓環(huán)形平板，所述平臺(tái)(I)中部開(kāi)有供導(dǎo)向柱(2)安裝的通孔；所述立柱(21)包括上部柱體(3)、位于上部柱體(3)正下方的中部柱體(4)和位于中部柱體(4)下方的下部柱體(5)，所述中部柱體(4)與下部柱體(5)之間以鉸接方式進(jìn)行連接；所述上部柱體(3)上部裝有萬(wàn)向球(11)且其上部開(kāi)有供萬(wàn)向球(11)安裝的球形槽一，所述萬(wàn)向球(11)的頂部高度高于上部柱體(3)的頂部高度，所述平臺(tái)(I)底部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)底部開(kāi)有一道供萬(wàn)向球(11)滾動(dòng)的環(huán)形凹槽(8)，所述環(huán)形凹槽(8)的橫截面為圓弧形；所述中部柱體(4)的上部為內(nèi)裝液壓油(16)且上部開(kāi)口的油缸，所述上部柱體(3)下部為由上至下插裝入所述油缸內(nèi)且在所述液壓油(16)的作用下能在所述油缸內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)的活塞桿(15)，所述油缸上裝有與其內(nèi)腔相通的液壓油管(12);多個(gè)所述立柱(21)的上部柱體(3)內(nèi)所裝的萬(wàn)向球(11)沿圓周方向布設(shè)在環(huán)形凹槽(8)下方；多個(gè)所述立柱(21)的上部柱體(3)均通過(guò)連接件與中心環(huán)(9)連接為一體，且多個(gè)所述立柱(21)的上部柱體(3)均布設(shè)在同一平面上，多個(gè)所述立柱(21)沿圓周方向布設(shè)在中心環(huán)(9)的四周側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(2)為圓柱形，導(dǎo)向柱(2)中部開(kāi)有環(huán)形凹槽一且其下部開(kāi)有環(huán)形凹槽二，所述環(huán)形凹槽一和所述環(huán)形凹槽二均與導(dǎo)向柱(2)的中心軸線呈垂直布設(shè)，所述中心環(huán)(9)卡裝在所述環(huán)形凹槽二內(nèi)，所述平臺(tái)(I)卡裝在所述環(huán)形凹槽一內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述立柱(21)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述立柱(21)的液壓油管(12)外端分別與三通閥(13)的三個(gè)端口相接。`
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述連接件為橫梁(10)，所述橫梁(10)的數(shù)量與立柱(21)的數(shù)量相同，所述中心環(huán)(9)、多個(gè)所述橫梁(10)和多個(gè)所述立柱(21)的上部柱體(3)均布設(shè)在同一平面上。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述上部柱體(3)的上部為圓柱形柱體一且其下部為與所述圓柱形柱體一呈同軸布設(shè)的圓柱形柱體二；所述圓柱形柱體二的直徑小于所述圓柱形柱體一的直徑；所述萬(wàn)向球(11)裝于所述圓柱形柱體一內(nèi)；所述油缸為圓筒狀缸體，所述圓柱形柱體二由上至下插裝入所述圓筒狀缸體內(nèi)且其直徑與所述圓筒狀缸體的內(nèi)徑一致。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述中部柱體(4)與下部柱體(5)之間通過(guò)球鉸進(jìn)行連接；所述油缸的上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)活塞桿(15)進(jìn)行限位的限位塊(17)，所述活塞桿(15)的外側(cè)壁上設(shè)置有一道與限位塊(17)配合使用的限位槽。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述平臺(tái)(I)與中心環(huán)(9)呈平行布設(shè)，所述導(dǎo)向柱(2)與平臺(tái)(I)呈垂直布設(shè)。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:每個(gè)所述橫梁(10)下部均開(kāi)有供所連接立柱(21)的液壓油管(12)安裝的油管安裝槽。
9.按照權(quán)利要求4所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述中心環(huán)(9)、多個(gè)所述橫梁(10)和多個(gè)所述立柱(21)的上部柱體(3)的頂部均平齊，所述中心環(huán)(9)、多個(gè)所述橫梁(10)和多個(gè)所述立柱(21)的上部柱體(3)均加工制作為一體。
10.按照權(quán)利要求3所述的一種液壓臥式纜線布放支架，其特征在于:所述油缸的下部側(cè)壁上開(kāi)有用于安裝液壓油管(12)的油管安裝口，所述三通閥(13)的布設(shè)位置高于所述油管安裝口的布設(shè)位置`。
【文檔編號(hào)】B65H49/32GK103683087SQ201310711972
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】支東風(fēng) 申請(qǐng)人:中國(guó)通信建設(shè)第四工程局有限公司