一種紡織用絡(luò)筒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了種紡織用絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上依次安裝第一導(dǎo)絲器、斷絲自檢裝置、張力裝置和卷取裝置，導(dǎo)絲器包括通有壓縮氣體的氣流管，所述氣流管的管身沿周向開(kāi)有與紡線直徑一致的出氣縫，所述氣流管的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片，所述圓環(huán)形限位片位于所述出氣縫的兩側(cè)，紡線的傳輸路徑封閉所述出氣縫。利用經(jīng)過(guò)所述出氣縫的氣流壓力作為紡線因改變方向而需要的力，使所述紡線在改變傳輸方向時(shí)懸浮于所述出氣縫上，使所述紡線不與導(dǎo)向器件硬接觸，紡線不再受擠壓，紡線轉(zhuǎn)向更加平緩，有助紡線的質(zhì)量的提高。
【專利說(shuō)明】一種紡織用絡(luò)筒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織用絡(luò)筒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒機(jī)用于將連續(xù)輸入的紗線卷繞成卷筒，為此，紗線首先通過(guò)往復(fù)裝置橫向于紗線行進(jìn)方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的頂壓引導(dǎo)，頂壓輥將紗線分別壓設(shè)到需要卷繞的旋轉(zhuǎn)的卷筒上，因此多個(gè)卷筒前后對(duì)齊連接設(shè)置在一個(gè)共同的筒管錠子上能同時(shí)卷繞多條紗線。但隨著卷筒的直徑不斷增大，錠子和頂壓輥之間距離也必須增大；卷筒卷滿紗線后更換空的筒管時(shí)，需要軸向從筒管錠子上被取下或者套裝上，因此筒管錠子在一側(cè)設(shè)置懸伸地支承，目前這些筒管錠子懸伸支承的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換拆卸和維修過(guò)程復(fù)雜，造成人力和時(shí)間浪費(fèi)。
[0003]隨著絡(luò)筒機(jī)的效率的提高，一部絡(luò)筒機(jī)設(shè)置的筒管錠子越來(lái)越多，造成的筒管錠子結(jié)構(gòu)越來(lái)越長(zhǎng)，從而引起的振動(dòng)越來(lái)越大，導(dǎo)致出現(xiàn)掉紗等問(wèn)題影響紗線產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]紡織機(jī)把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗，這些線或紗可用來(lái)織成布。紗本身的捻度會(huì)使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。紡紗過(guò)程包括除雜、松解、開(kāi)松、梳理、精梳、牽伸、加捻和卷繞。紗線在加捻過(guò)程中將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來(lái)，將加捻完成的紗線半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過(guò)程稱卷繞。卷繞過(guò)程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過(guò)程造成的質(zhì)量問(wèn)題。
[0005]紡線在最后的卷繞工藝中會(huì)經(jīng)過(guò)多個(gè)導(dǎo)絲輪改變傳輸方向才能最終繞制在紗管上，紡線一般傳輸于導(dǎo)絲輪的溝槽中，由于溝槽與所述紡線的硬接觸會(huì)導(dǎo)致相互摩擦或擠壓，或多或少的會(huì)導(dǎo)致紡線成型的紡線產(chǎn)生蓬松或變形，影響紡線質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種紡織用絡(luò)筒機(jī)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上依次安裝第一導(dǎo)絲器、斷絲自檢裝置、張力裝置和卷取裝置，所述第一導(dǎo)絲器前安裝網(wǎng)絡(luò)集束裝置，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置包括一個(gè)空心柱狀噴咀，所述噴咀側(cè)壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連通進(jìn)氣管，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置前設(shè)置絲，所述絲架上固定若干錠位，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置固定在所述機(jī)體上；
[0008]所述的導(dǎo)絲器包括通有壓縮氣體的氣流管，所述氣流管的管身沿周向開(kāi)有與紡線直徑一致的出氣縫，所述氣流管的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片，所述圓環(huán)形限位片位于所述出氣縫的兩側(cè)，紡線的傳輸路徑封閉所述出氣縫。
[0009]進(jìn)一步的，出氣縫的兩端覆蓋有兩片弧形滑片。
[0010]進(jìn)一步的，所述環(huán)形限位片內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述弧形滑片上設(shè)置有與所述環(huán)形溝槽相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形限位片通過(guò)相互配合的環(huán)形溝槽和環(huán)形凸臺(tái)與所述弧形滑片旋轉(zhuǎn)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述氣流管內(nèi)設(shè)置有負(fù)離子發(fā)生器。
[0012]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口開(kāi)口方向垂直于所述噴咀。
[0013]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置與所述絲架之間設(shè)置第二導(dǎo)絲器，所述第二導(dǎo)絲器固定在所述機(jī)體上。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴咀上端和下端各設(shè)置兩個(gè)絲線定位棒，所述絲線定位棒平行于所述噴咀上、下端面。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:利用經(jīng)過(guò)所述出氣縫的氣流壓力作為所述紡線因改變方向而需要的力，使所述紡線在改變傳輸方向時(shí)懸浮于所述出氣縫上，使所述紡線不與導(dǎo)向器件硬接觸，紡線不再受擠壓，紡線轉(zhuǎn)向更加平緩，有助紡線的質(zhì)量的提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是網(wǎng)絡(luò)集束裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1、機(jī)體，2、導(dǎo)絲器，3、斷絲自檢裝置，4、張力裝置，5、卷取裝置，6、網(wǎng)絡(luò)集束裝置，7、絲架，71、錠位，61、噴咀，62、進(jìn)氣口，21、氣流管，22、弧形滑片，23、出氣縫，24、環(huán)形限位片，25、紡線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0020]如圖1圖2所示，一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體I上依次安裝第一導(dǎo)絲器
2、斷絲自檢裝置3、張力裝置4和卷取裝置5，所述第一導(dǎo)絲器2前安裝網(wǎng)絡(luò)集束裝置6，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置6包括一個(gè)空心柱狀噴咀61，噴咀61側(cè)壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口 62，所述進(jìn)氣口 62連通進(jìn)氣管，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置6前設(shè)置絲，所述絲架7上固定若干錠位71，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置6固定在所述機(jī)體I上。
[0021]如圖3所示，導(dǎo)絲器2包括通有壓縮氣體的氣流管21，氣流管21的管身沿周向開(kāi)有與紡線25直徑一致的出氣縫23，所述氣流管21的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片24，圓環(huán)形限位片24位于所述出氣縫23的兩側(cè)，紡線25的傳輸路徑封閉所述出氣縫23。
出氣縫23的兩端覆蓋有兩片弧形滑片22。
[0022]環(huán)形限位片24內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述弧形滑片22上設(shè)置有與所述環(huán)形溝槽相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形限位片24通過(guò)相互配合的環(huán)形溝槽和環(huán)形凸臺(tái)與所述弧形滑片22旋轉(zhuǎn)連接。
[0023]氣流管21內(nèi)設(shè)置有負(fù)離子發(fā)生器。進(jìn)氣口 62開(kāi)口方向垂直于所述噴咀61。
[0024]網(wǎng)絡(luò)集束裝置與所述絲架7之間設(shè)置第二導(dǎo)絲器2，所述第二導(dǎo)絲器2固定在所述機(jī)體I上。
[0025]噴咀61上端和下端各設(shè)置兩個(gè)絲線定位棒，所述絲線定位棒平行于所述噴咀61上、下端面。[0026]從四個(gè)錠位71上取下四根長(zhǎng)絲線，四根長(zhǎng)絲線經(jīng)過(guò)絲架77之后在第二導(dǎo)絲器的作用下進(jìn)入噴咀61，在噴咀61內(nèi)進(jìn)氣口 62吹出氣流，在氣流的沖擊下，四根長(zhǎng)絲線的纖維被吹散，然后相互交纏成網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，形成一根復(fù)合長(zhǎng)絲線，復(fù)合長(zhǎng)絲線經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)絲器、斷絲自檢裝置3、張力裝置4，在卷取裝置5上卷繞成筒子。
[0027]利用經(jīng)過(guò)所述出氣縫23的氣流壓力作為所述紡線25因改變方向而需要的力，使所述紡線25在改變傳輸方向時(shí)懸浮于所述出氣縫23上，使所述紡線25不與導(dǎo)向器件硬接觸，紡線25不再受擠壓，紡線25轉(zhuǎn)向更加平緩，有助紡線25的質(zhì)量的提高。
[0028]紡線25作為包裹所述出氣縫23的蓋子，所述出氣縫23內(nèi)氣流必然類似氣墊船的工作方式將所述紡線25頂起，經(jīng)過(guò)所述出氣縫23的氣流壓力作為所述紡線25因改變方向而需要的力，使所述紡線25不與導(dǎo)向器件硬接觸，根據(jù)紡線25轉(zhuǎn)變方向的角度，對(duì)應(yīng)的通過(guò)兩片弧形滑片22調(diào)整所述出氣縫23開(kāi)口角度。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上依次安裝第一導(dǎo)絲器、斷絲自檢裝置、張力裝置和卷取裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)絲器前安裝網(wǎng)絡(luò)集束裝置，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置包括一個(gè)空心柱狀噴咀，所述噴咀側(cè)壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連通進(jìn)氣管，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置前設(shè)置絲，所述絲架上固定若干錠位，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置固定在所述機(jī)體上； 所述的導(dǎo)絲器包括通有壓縮氣體的氣流管，所述氣流管的管身沿周向開(kāi)有與紡線直徑一致的出氣縫，所述氣流管的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片，所述圓環(huán)形限位片位于所述出氣縫的兩側(cè)，紡線的傳輸路徑封閉所述出氣縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，其特征是，出氣縫的兩端覆蓋有兩片弧形滑片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，其特征是，所述環(huán)形限位片內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述弧形滑片上設(shè)置有與所述環(huán)形溝槽相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形限位片通過(guò)相互配合的環(huán)形溝槽和環(huán)形凸臺(tái)與所述弧形滑片旋轉(zhuǎn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，其特征是，所述氣流管內(nèi)設(shè)置有負(fù)離子發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，其特征是，所述進(jìn)氣口開(kāi)口方向垂直于所述噴咀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，其特征是，所述網(wǎng)絡(luò)集束裝置與所述絲架之間設(shè)置第二導(dǎo)絲器，所述第二導(dǎo)絲器固定在所述機(jī)體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用絡(luò)筒機(jī)，其特征是，所述噴咀上端和下端各設(shè)置兩個(gè)絲線定位棒，所述絲線定位棒平行于所述噴咀上、下端面。
【文檔編號(hào)】B65H57/14GK103991754SQ201310712077
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】楊波, 陳祝君 申請(qǐng)人:張家港市天江精密模具制造有限公司