用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法及夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法及夾具，具體為：將軟包裝輸液袋安裝在夾具上，軟包裝輸液袋的周邊與夾具固定連接來保持袋體整體為平整狀態(tài)，將帶有軟包裝輸液袋的夾具放入滅菌設(shè)備內(nèi)，使軟包裝輸液袋保持立式的狀態(tài)進(jìn)行滅菌。采用立式滅菌裝載方法，使軟包裝輸液袋與軟包裝輸液袋之間，在滅菌過程中通風(fēng)效果更好外，同時(shí)因軟包裝輸液袋已被夾具固定，所以軟包裝輸液袋在滅菌過程中不會變形。還存在滅菌后軟包裝輸液袋袋身外不積水。干燥時(shí)，更易干燥、更徹底、更易達(dá)到后工序的生產(chǎn)要求。
【專利說明】用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法及夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥軟包裝滅菌領(lǐng)域，具體涉及一種用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法及夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軟包裝輸液滅菌裝載方法，因輸液袋身柔軟，不能直立擺放，只能先平鋪于滅菌小車的托盤上，然后置于滅菌小車中滅菌。這種滅菌裝載方法對軟包裝輸液袋在滅菌過程中容易造成袋身變形，特別是軟包裝輸液袋在滅菌后，因軟包裝輸液袋身外積水，極不利于干燥。無法滿足軟包裝輸液袋在滅菌后需要通風(fēng)干燥的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法，該方法便于固定軟包裝輸液袋，便于在滅菌后需要通風(fēng)干燥。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法，具體為:將軟包裝輸液袋安裝在夾具上，軟包裝輸液袋的周邊與夾具固定連接來保持袋體整體為平整狀態(tài)，將帶有軟包裝輸液袋的夾具放入滅菌設(shè)備內(nèi)，使軟包裝輸液袋保持立式的狀態(tài)進(jìn)行滅菌。
[0005]進(jìn)一步，所述立式的狀態(tài)包括倒立式、正立式或側(cè)立式。
[0006]一種實(shí)施上述方法的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，包括夾具本體、若干個(gè)定位柱和管口卡槽，其中，夾具本體的中部設(shè)置有與軟包裝輸液袋外形相適配的中空部，若干個(gè)定位柱分別設(shè)置于中空部的邊沿，管口卡槽設(shè)置在中空部的內(nèi)側(cè)邊上，各個(gè)定位柱分別與軟包裝輸液袋邊緣上設(shè)置的定位孔相對應(yīng)，管口卡槽與軟包裝輸液袋的管口相對應(yīng)；軟包裝輸液袋通過將定位孔固定在定位柱上、管口卡接固定在管口卡槽內(nèi)來整體固定于夾具本體上，以保持袋體整體為平整狀態(tài)。
[0007]進(jìn)一步，所述定位柱的數(shù)量為4個(gè)，其對應(yīng)于所述軟包裝輸液袋的中后部。
[0008]進(jìn)一步，所述夾具本體的框架結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置為非平整面結(jié)構(gòu)，若干個(gè)夾具排列后，相鄰?qiáng)A具之間通過該非平整面結(jié)構(gòu)所形成的間隙，來形成滅菌介質(zhì)的循環(huán)通道。
[0009]進(jìn)一步，所述夾具本體的框架結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置為非平整的弧形面結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述管口卡槽為U形卡槽，U形卡槽的上部設(shè)置有所述管口的容置空間。
[0011]進(jìn)一步，所述U形卡槽的槽寬與靠近袋體方向的所述管口的小直徑部位相適配，所述管口通過該小直徑部位卡接在所述U形卡槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步，遠(yuǎn)離袋體方向的所述管口的大直徑部位限制了其一側(cè)的運(yùn)動方向。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
采用立式滅菌裝載方法，使軟包裝輸液袋與軟包裝輸液袋之間，在滅菌過程中通風(fēng)效果更好外，同時(shí)因軟包裝輸液袋已被夾具固定，所以軟包裝輸液袋在滅菌過程中不會變形。還存在滅菌后軟包裝輸液袋袋身外不積水。干燥時(shí)，更易干燥、更徹底、更易達(dá)到后工序的生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明軟包裝輸液袋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明倒立式滅菌示意圖；
圖4為本發(fā)明正立式滅菌示意圖；
圖5為本發(fā)明側(cè)立式滅菌示意圖；
圖中:1、具身，2、第一定位柱，3、第二定位柱，4、第三定位柱，5、第四定位柱，6、U形卡槽，7、第二定位孔，8、第一定位孔，9、管口，10、第三定位孔，11、第四定位孔，12、軟包裝輸液袋，13、中空部，14、容置空間，15、小直徑部位，16、大直徑部位，17、弧形面結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，參考附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。
[0016]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。
[0017]本發(fā)明一種用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法，具體為:將軟包裝輸液袋安裝在夾具上，軟包裝輸液袋的周邊與夾具固定連接來保持袋體整體為平整狀態(tài)，將帶有軟包裝輸液袋的夾具放入滅菌設(shè)備內(nèi)，使軟包裝輸液袋保持立式的狀態(tài)進(jìn)行滅菌。所述立式的狀態(tài)包括倒立式、正立式或側(cè)立式。
[0018]如圖3倒立式滅菌示意圖所示，將固定有軟包裝輸液袋的夾具，按管口朝下的方法把夾具逐一整齊排列在滅菌車中，進(jìn)行滅菌。
[0019]如圖4正立式滅菌示意圖所示，將固定有軟包裝輸液袋的夾具，按管口朝上的方法把夾具逐一整齊排列在滅菌車中，進(jìn)行滅菌。
[0020]如圖5側(cè)立式滅菌示意圖所示，將固定有軟包裝輸液袋的夾具，按管口平放的方法把夾具逐一整齊排列在滅菌車中，進(jìn)行滅菌。
[0021]如圖1至圖5所示，一種實(shí)施上述方法的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，包括夾具本體1、若干個(gè)定位柱和管口卡槽，其中，夾具本體I的中部設(shè)置有與軟包裝輸液袋12外形相適配的中空部13，若干個(gè)定位柱分別設(shè)置于中空部13的邊沿，管口卡槽設(shè)置在中空部13的內(nèi)側(cè)邊上，各個(gè)定位柱分別與軟包裝輸液袋12邊緣上設(shè)置的定位孔相對應(yīng)，管口卡槽與軟包裝輸液袋12的管口 9相對應(yīng)；軟包裝輸液袋12通過將定位孔固定在定位柱上、管口 9卡接固定在管口卡槽內(nèi)來整體固定于夾具本體上，以保持袋體整體為平整狀態(tài)。
[0022]定位柱的數(shù)量為4個(gè)，其對應(yīng)于軟包裝輸液袋12的中后部，該4個(gè)定位柱分別為第一定位柱2、第二定位柱3、第三定位柱3和第四定位柱5。定位孔的數(shù)量為4個(gè)，該4個(gè)定位孔分別為第一定位孔8、第二定位孔7、第三定位孔10和第四定位孔11。其中,第一定位柱2與第一定位孔8對應(yīng)固定安裝，第二定位柱3與第二定位孔7對應(yīng)固定安裝，第三定位柱3與第三定位孔10對應(yīng)固定安裝，第四定位柱5與第四定位孔11對應(yīng)固定安裝。
[0023]管口卡槽為U形卡槽6, U形卡槽6的上部設(shè)置有管口 9的容置空間14。U形卡槽6的槽寬與靠近袋體方向的管口 9的小直徑部位15相適配，管口 9通過小直徑部位15卡接在U形卡槽6內(nèi)。并且遠(yuǎn)離袋體方向的管口 9的大直徑部位16限制了其一側(cè)的運(yùn)動方向。
[0024]夾具本體I的框架結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置為非平整面結(jié)構(gòu)，若干個(gè)夾具排列后，相鄰?qiáng)A具之間通過該非平整面結(jié)構(gòu)所形成的間隙，來形成滅菌介質(zhì)的循環(huán)通道。本實(shí)施例中，夾具本體I的框架結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置為非平整的弧形面結(jié)構(gòu)17。
[0025]本發(fā)明所使用的夾具主體I必須與要滅菌的軟包裝輸液袋12大小匹配，夾具上的四個(gè)定位柱的位置與軟包裝輸液袋上的四個(gè)定位孔對應(yīng)位置、大小、距離一致。能讓軟包裝輸液袋12的定位孔剛好在夾具的定位柱上緊湊固定，使軟包裝輸液袋的定位孔不能從夾具的定位柱上輕松脫落。軟包裝輸液袋12的管口 9也必須緊緊卡在夾具上U形卡槽6上，不能脫落。通過以上的固定方式，保證夾具上固定的軟包裝輸液袋12必須袋身平整，緊固在夾具上。
[0026]本發(fā)明的裝有軟包裝輸液袋的夾具在裝載時(shí)，應(yīng)按倒立式、正立式或側(cè)立式同一方向、同一方法整齊排列地裝載在滅菌小車中，進(jìn)行滅菌。
[0027]本發(fā)明立式滅菌裝載方法所使用的夾具，按倒立式、正立式或側(cè)立式的方法在滅菌小車上裝載后，因夾具主體設(shè)計(jì)帶弧形，按倒立式、正立式或側(cè)立式排列后，夾具與夾具之間有很大的縫隙，使軟包裝輸液袋在滅菌過程中，滅菌介質(zhì)能很好通過夾具之間的縫隙進(jìn)行循環(huán)。從而保證了軟包裝輸液袋在滅菌中的受熱的均一性。又因軟包裝輸液袋緊固在夾具上，所以軟包裝輸液袋在滅菌過程中不會出現(xiàn)變形。
[0028]本發(fā)明立式滅菌裝載方法，因軟包裝輸液袋在滅菌過程中是立式裝載，在滅菌后軟包裝輸液袋的袋身外不能產(chǎn)生積水。對后一程序干燥時(shí)，更容易、更徹底、更易達(dá)到后工序的生產(chǎn)要求。
【權(quán)利要求】
1.用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法，其特征在于，該方法具體為:將軟包裝輸液袋安裝在夾具上，軟包裝輸液袋的周邊與夾具固定連接來保持袋體整體為平整狀態(tài)，將帶有軟包裝輸液袋的夾具放入滅菌設(shè)備內(nèi)，使軟包裝輸液袋保持立式的狀態(tài)進(jìn)行滅菌。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載方法，其特征在于，所述立式的狀態(tài)包括倒立式、正立式或側(cè)立式。
3.用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，其特征在于，包括夾具本體、若干個(gè)定位柱和管口卡槽，其中，夾具本體的中部設(shè)置有與軟包裝輸液袋外形相適配的中空部，若干個(gè)定位柱分別設(shè)置于中空部的邊沿，管口卡槽設(shè)置在中空部的內(nèi)側(cè)邊上，各個(gè)定位柱分別與軟包裝輸液袋邊緣上設(shè)置的定位孔相對應(yīng)，管口卡槽與軟包裝輸液袋的管口相對應(yīng)；軟包裝輸液袋通過將定位孔固定在定位柱上、管口卡接固定在管口卡槽內(nèi)來整體固定于夾具本體上，以保持袋體整體為平整狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，其特征在于，所述定位柱的數(shù)量為4個(gè)，其對應(yīng)于所述軟包裝輸液袋的中后部。
5.如權(quán)利要求3所述的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，其特征在于，所述夾具本體的框架結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置為非平整面結(jié)構(gòu)，若干個(gè)夾具排列后，相鄰?qiáng)A具之間通過該非平整面結(jié)構(gòu)所形成的間隙，來形成滅菌介質(zhì)的循環(huán)通道。
6.如權(quán)利要求5所述的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，其特征在于，所述夾具本體的框架結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置為非平整的弧形面結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求3所述的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，其特征在于，所述管口卡槽為U形卡槽，U形卡槽的上部設(shè)置有所述管口的容置空間。
8.如權(quán)利要求7所述的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，其特征在于，所述U形卡槽的槽寬與靠近袋體方向的所述管口的小直徑部位相適配，所述管口通過該小直徑部位卡接在所述U形卡槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的用于制藥軟包裝輸液袋的立式滅菌裝載夾具，其特征在于，遠(yuǎn)離袋體方向的所述管口的大直徑部位限制了其一側(cè)的運(yùn)動方向。
【文檔編號】B65B55/02GK103693247SQ201310729753
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】鄒瑰麗, 伍海英, 萬一龍, 張愛波, 余大圃, 程志鵬, 劉思川, 萬陽浴, 葛均友 申請人:湖南科倫制藥有限公司