口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置與滅菌托盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，該裝置包括卸瓶裝置、推瓶裝置、托盤頂升機構(gòu)、托盤閘門啟閉裝置、瓶輸送線和托盤輸送線；所述的卸瓶裝置包括機架和旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺，旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；所述的托盤頂升機構(gòu)設(shè)在與護瓶裝置相鄰處的托盤輸送線下方，托盤頂升機構(gòu)包括頂升動力裝置和連接在頂升動力裝置上的頂升架；托盤頂升機構(gòu)上方的托盤輸送線為托盤頂升工位，所述的托盤閘門啟閉裝置、推瓶裝置均設(shè)在托盤頂升工位側(cè)部。本發(fā)明還公開了與自動卸盤裝置配套使用的滅菌托盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，使用方便，它可以實現(xiàn)口服液瓶或者安瓿瓶在線自動化卸盤功能，卸盤效率高，節(jié)約勞動力，降低勞動強度，提高了自動化程度。
【專利說明】口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置與滅菌托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝卸機，特別是一種口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置；本發(fā)明還公開了一種與前述自動卸盤裝置配套使用的滅菌托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]口服液瓶或者安瓿瓶在灌裝完食品或者藥品后，需要進行消毒滅菌處理。在滅菌前，需要將一個個的口服液瓶或者安瓿瓶裝入滅菌托盤中，滅菌后再從滅菌托盤中卸下來?，F(xiàn)有技術(shù)中口服液瓶或者安瓿瓶的裝卸盤都是人工操作，裝卸盤效率低下，且工人的勞動強度高，不適合工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便、安全、生產(chǎn)效率高的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供了一種與前述自動卸盤裝置配套使用的滅菌托盤。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，其特點是:該裝置包括卸瓶裝置、推瓶裝置、托盤頂升機構(gòu)、托盤閘門啟閉裝置、瓶輸送線和托盤輸送線；
所述的卸瓶裝置包括機架和旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺，旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；在旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺上方設(shè)有安裝在機架上的導(dǎo)流板和卸瓶擋板裝置，卸瓶擋板裝置包括擋板動力裝置和連接在擋板動力裝置上的卸瓶擋板；
在旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺上方還裝有護瓶裝置，所述的護瓶裝置包括護瓶動力裝置和連接在護瓶動力裝置上的護瓶板；
所述的托盤輸送線和瓶輸送線設(shè)置在卸瓶裝置的側(cè)部，與卸瓶裝置配合使用；
所述的托盤頂升機構(gòu)設(shè)在與護瓶裝置相鄰處的托盤輸送線下方，托盤頂升機構(gòu)包括頂升動力裝置和連接在頂升動力裝置上的頂升架；托盤頂升機構(gòu)上方的托盤輸送線為托盤頂升工位，所述的托盤閘門啟閉裝置、推瓶裝置均設(shè)在托盤頂升工位側(cè)部；所述的托盤閘門啟閉裝置包括閘門啟閉動力裝置和連接在閘門啟閉動力裝置上的閘門啟閉壓爪；所述的推瓶裝置包括推瓶動力裝置和連接在推瓶動力裝置上的推瓶板。
[0006]本發(fā)明所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征是:
1.所述的閘門啟閉壓爪與壓爪氣缸連接，所述的壓爪氣缸連接在閘門啟閉動力裝置上。
[0007]2.所述的托盤頂升機構(gòu)還設(shè)有導(dǎo)向柱，所述的頂升架通過滑塊連接在導(dǎo)向柱上。
[0008]3.在托盤頂升工位的外側(cè)部設(shè)有推盤動力裝置。
[0009]4.在托盤頂升工位側(cè)部還設(shè)有托盤定位機構(gòu)，所述的托盤定位機構(gòu)包括定位動力裝置和連接在定位動力裝置上的定位板。本發(fā)明中所述的連接在定位動力裝置上的定位板的作用是在推瓶時給托盤定位，防止托盤移動。本發(fā)明的托盤定位機構(gòu)是一種定位的優(yōu)選裝置，現(xiàn)有技術(shù)中任何一種可以實現(xiàn)本發(fā)明中托盤定位的裝置均可適用于本發(fā)明。
[0010]5.所述的擋板動力裝置、護瓶動力裝置、頂升動力裝置、閘門啟閉動力裝置、推瓶動力裝置、定位動力裝置或者推盤動力裝置選自氣缸、電缸、液壓油缸、電機及其傳動、曲柄連桿機構(gòu)或者其它動力裝置。
[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)的。本發(fā)明還公開了一種與以上技術(shù)方案中任何一項所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置配套使用的滅菌托盤，其特點是，該托盤包括盤體和閘門，所述的閘門通過連桿及連接軸連接在盤體上，在連桿后側(cè)的上部和下部分別設(shè)有上下擺輪，在盤體后側(cè)設(shè)有推瓶口 ；在盤體上還可以設(shè)有定位塊。
[0012]本發(fā)明自動卸盤裝置的一種使用方法如下:滅菌后載有口服液瓶(或者安瓿瓶，下同)的托盤由托盤輸送線輸送至托盤頂升機構(gòu)上方的托盤頂升工位時，頂升動力裝置帶動頂升架上升，將滅菌托盤向上頂升至上止點，閘門啟閉動力裝置帶動閘門啟閉壓爪，使閘門啟閉壓爪壓迫滅菌托盤的下擺輪使托盤的閘門打開。
[0013]當(dāng)滅菌托盤被頂升至上止點時，定位動力裝置啟動，定位板通過與定位塊的配合將滅菌托盤定位，擋板動力裝置帶動卸瓶擋板旋轉(zhuǎn)使其關(guān)閉，護瓶動力裝置帶動護瓶板到達起始護瓶位置，將口服液瓶護住。推瓶動力裝置啟動，帶動推瓶板從滅菌托盤的推瓶口進入托盤將托盤里的口服液瓶推送至卸瓶平臺上(卸瓶平臺始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài))，在推送過程中，護瓶動力裝置帶動護瓶板始終護住口服液瓶向后側(cè)移動，保證在推送過程中口服液瓶不傾倒。當(dāng)滅菌托盤中所有口服液瓶被推送至卸瓶平臺上時，擋板動力裝置帶動卸瓶擋板旋轉(zhuǎn)將其打開，口服液瓶在卸瓶平臺上旋轉(zhuǎn)輸送至瓶輸送線輸出。推瓶機構(gòu)恢復(fù)至起始位，閘門啟閉壓爪壓迫托盤上擺輪運行使托盤的閘門關(guān)閉，各動力裝置收回復(fù)位。托盤頂升機構(gòu)下降，將空托盤下降至托盤輸送線上輸出。當(dāng)后續(xù)滿托盤到達托盤頂升工位時，重復(fù)上述動作運行。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，使用方便，它可以實現(xiàn)口服液瓶或者安瓿瓶在線自動化卸盤功能，卸盤效率高，可以達到60000瓶/小時，同時節(jié)約勞動力，降低勞動強度，提高了自動化程度。本發(fā)明所公開的與自動卸盤裝置配套使用的滅菌托盤結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，啟閉方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明卸盤裝置的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1一種左視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明卸盤裝置的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為與本發(fā)明卸盤裝置配套的滅菌托盤的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的一種右視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0017]實施例1，參照圖1-3，一種口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，該裝置包括卸瓶裝置、推瓶裝置、托盤頂升機構(gòu)、托盤閘門啟閉裝置、瓶輸送線17和托盤輸送線I ;
所述的卸瓶裝置包括機架4和旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺8，旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺8安裝在旋轉(zhuǎn)軸11上；在旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺8上方設(shè)有安裝在機架4上的導(dǎo)流板16和卸瓶擋板裝置，卸瓶擋板裝置包括擋板動力裝置18和連接在擋板動力裝置18上的卸瓶擋板19 ；
在旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺8上方還裝有護瓶裝置，所述的護瓶裝置包括護瓶動力裝置10和連接在護瓶動力裝置10上的護瓶板9 ；
所述的托盤輸送線I和瓶輸送線17設(shè)置在卸瓶裝置的側(cè)部，與卸瓶裝置配合使用；
所述的托盤頂升機構(gòu)設(shè)在與護瓶裝置相鄰處的托盤輸送線I下方，托盤頂升機構(gòu)包括頂升動力裝置3和連接在頂升動力裝置3上的頂升架6 ;托盤頂升機構(gòu)上方的托盤輸送線I為托盤頂升工位，所述的托盤閘門啟閉裝置、推瓶裝置均設(shè)在托盤頂升工位側(cè)部；所述的托盤閘門啟閉裝置包括閘門啟閉動力裝置5和連接在閘門啟閉動力裝置5上的閘門啟閉壓爪14 ;所述的推瓶裝置包括推瓶動力裝置2和連接在推瓶動力裝置2上的推瓶板7。
[0018]實施例2，實施例1所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置中:所述的閘門啟閉壓爪14與壓爪氣缸15連接，所述的壓爪氣缸15連接在閘門啟閉動力裝置5上。
[0019]實施例3，實施例1或2所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置中:所述的托盤頂升機構(gòu)還設(shè)有導(dǎo)向柱12，所述的頂升架6通過滑塊連接在導(dǎo)向柱12上。
[0020]實施例4，實施例1或2或3所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置中:在托盤頂升工位的外側(cè)部設(shè)有推盤動力裝置13。
[0021]實施例5，實施例1-4任何一項所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置中:在托盤頂升工位側(cè)部還設(shè)有托盤定位機構(gòu)，所述的托盤定位機構(gòu)包括定位動力裝置20和連接在定位動力裝置20上的定位板。
[0022]實施例6，實施例1-5任何一項所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置中:所述的擋板動力裝置18、護瓶動力裝置10、頂升動力裝置3、閘門啟閉動力裝置5、推瓶動力裝置
2、定位動力裝置20或者推盤動力裝置13選自氣缸、電缸、液壓油缸、電機及其傳動、曲柄連桿機構(gòu)或者其它動力裝置。
[0023]實施例7，參照圖4-5，一種與實施例1-6任何一項所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置配套使用的滅菌托盤，該托盤包括盤體23和閘門25，所述的閘門25通過連桿21及連接軸28連接在盤體23上，在連桿21后側(cè)的上部和下部分別設(shè)有上下擺輪(22，27)，在盤體23后側(cè)設(shè)有推瓶口 26 ；
實施例8，在實施例7所述的滅菌托盤中，在盤體23上還設(shè)有定位塊24。
【權(quán)利要求】
1.一種口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，其特征在于:該裝置包括卸瓶裝置、推瓶裝置、托盤頂升機構(gòu)、托盤閘門啟閉裝置、瓶輸送線和托盤輸送線； 所述的卸瓶裝置包括機架和旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺，旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺安裝在旋轉(zhuǎn)軸上；在旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺上方設(shè)有安裝在機架上的導(dǎo)流板和卸瓶擋板裝置，卸瓶擋板裝置包括擋板動力裝置和連接在擋板動力裝置上的卸瓶擋板； 在旋轉(zhuǎn)卸瓶平臺上方還裝有護瓶裝置，所述的護瓶裝置包括護瓶動力裝置和連接在護瓶動力裝置上的護瓶板； 所述的托盤輸送線和瓶輸送線設(shè)置在卸瓶裝置的側(cè)部，與卸瓶裝置配合使用； 所述的托盤頂升機構(gòu)設(shè)在與護瓶裝置相鄰處的托盤輸送線下方，托盤頂升機構(gòu)包括頂升動力裝置和連接在頂升動力裝置上的頂升架；托盤頂升機構(gòu)上方的托盤輸送線為托盤頂升工位，所述的托盤閘門啟閉裝置、推瓶裝置均設(shè)在托盤頂升工位側(cè)部；所述的托盤閘門啟閉裝置包括閘門啟閉動力裝置和連接在閘門啟閉動力裝置上的閘門啟閉壓爪；所述的推瓶裝置包括推瓶動力裝置和連接在推瓶動力裝置上的推瓶板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，其特征在于:所述的閘門啟閉壓爪與壓爪氣缸連接，所述的壓爪氣缸連接在閘門啟閉動力裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，其特征在于:在托盤頂升工位側(cè)部還設(shè)有托盤定位機構(gòu)，所述的托盤定位機構(gòu)包括定位動力裝置和連接在定位動力裝置上的定位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，其特征在于:所述的托盤頂升機構(gòu)還設(shè)有導(dǎo)向柱，所述的頂升架通過滑塊連接在導(dǎo)向柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，其特征在于:在托盤頂升工位的外側(cè)部設(shè)有推盤動力裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置，其特征在于:所述的擋板動力裝置、護瓶動力裝置、頂升動力裝置、閘門啟閉動力裝置、推瓶動力裝置、定位動力裝置或者推盤動力裝置選自氣缸、電缸、液壓油缸、電機及其傳動、曲柄連桿機構(gòu)或者其它動力裝置。
7.一種與權(quán)利要求1-6任何一項所述的口服液瓶或者安瓿瓶自動卸盤裝置配套使用的滅菌托盤，其特征在于:該托盤包括盤體和閘門，所述的閘門通過連桿及連接軸連接在盤體上，在連桿后側(cè)的上部和下部分別設(shè)有上下擺輪，在盤體后側(cè)設(shè)有推瓶口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅菌托盤，其特征在于:在盤體上還設(shè)有定位塊。
【文檔編號】B65D19/22GK103640906SQ201310735639
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】徐壽海 申請人:連云港千櫻醫(yī)療設(shè)備有限公司