一種具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，包括上繩輪及外臂支撐組件、耳軸箱、立柱與氮?dú)獯祾哐b置，所述立柱上、下兩端分別安裝上繩輪及外臂支撐組件、氮?dú)獯祾哐b置，位于上繩輪及外臂支撐組件中心位置處連接向外延伸的工藝管線并且該工藝管線外端安裝一個(gè)三維接頭；同時(shí)，所述立柱中間段上安裝有內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該立柱下部安裝外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，位于內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間裝有水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述立柱底部設(shè)有電液控制單元。本發(fā)明有益效果為：可實(shí)現(xiàn)全局及局部機(jī)構(gòu)的電液控制，提高了內(nèi)、外臂的操作靈活度，同時(shí)配有氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，有效地解決了低溫下密封面變形不均勻的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體裝卸設(shè)備，尤其涉及一種具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫鶴管的旋轉(zhuǎn)接頭的各部分在低溫的工作條件下收縮，很多結(jié)構(gòu)的密封面變形不均勻，密封結(jié)構(gòu)得不到保證，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)低溫密封要求；同時(shí)，在整個(gè)裝卸過(guò)程中，空氣中的水分會(huì)在滾道中結(jié)冰而損壞滾道，導(dǎo)致使旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。此外，現(xiàn)有的裝卸臂缺少防溢系統(tǒng)，特別是對(duì)于內(nèi)臂外圍的液壓控制部分，即便于檢修的端部，在向罐內(nèi)輸送流體物質(zhì)在罐體被流體充滿時(shí)，不能自動(dòng)關(guān)閉輸送管道上的閥門(mén)，流體溢出罐體經(jīng)常發(fā)生，特別是在輸送燃油、化學(xué)品時(shí)，存在著很大的安全隱患；同時(shí)，對(duì)于三維接頭的防溢控制也需要加強(qiáng)。因此，需要對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種具有水平及內(nèi)外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、采用電液控制、有利于提高內(nèi)外臂與接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度、具備防溢系統(tǒng)的具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，包括上繩輪及外臂支撐組件、耳軸箱、立柱與氮?dú)獯祾哐b置，立柱上部設(shè)置維修平臺(tái)，所述立柱上、下兩端分別安裝上繩輪及外臂支撐組件、氮?dú)獯祾哐b置，位于上繩輪及外臂支撐組件中心位置處連接向外延伸的工藝管線并且該工藝管線外端安裝一個(gè)三維接頭；同時(shí)，所述立柱中間段上安裝有內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該立柱下部安裝外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中的外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)反面連接一個(gè)下繩輪及配重機(jī)構(gòu)；位于內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的立柱上裝有水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的立柱上裝有耳軸箱，所述立柱底部設(shè)有電液控制單元；位于三維接頭表面設(shè)有緊急脫離裝置。
[0005]此外，位于耳軸箱與維修平臺(tái)之間的內(nèi)臂管段外部安裝一個(gè)外油管檢修支架，位于此支架上設(shè)置防溢油管段并且位于防溢油管段上水平設(shè)置三個(gè)支管，其中位于維修平臺(tái)的支管外端的導(dǎo)油管口上安裝防溢控制閥；同時(shí)，位于外油管檢修支架與三維接頭之間增設(shè)一段可轉(zhuǎn)動(dòng)的注油管并且該注油管外端對(duì)準(zhǔn)三維接頭正下方，其中的注油管中部安裝帶有導(dǎo)油口的防溢閥。
[0006]相應(yīng)地，所述上繩輪及外臂支撐組件與立柱之間設(shè)置支撐箱，位于內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與維修平臺(tái)之間的立柱外側(cè)安裝一段上扶梯，外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)反面設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明所述的具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)的有益效果為:
⑴通過(guò)獨(dú)立的內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)、外臂驅(qū)動(dòng)以及水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)全局及局部機(jī)構(gòu)的電液控制，提高了內(nèi)、外臂的操作靈活度，同時(shí)配有氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，使接頭的各部分在低溫的工作條件下收縮均勻，最低可至_197°C，有效地解決了低溫下密封面變形不均勻的問(wèn)題，從而解決了低溫密封難題；
⑵通入氮?dú)馐節(jié)L道在整個(gè)裝卸過(guò)程中的始終干燥，保證空氣中水分不會(huì)在滾道中結(jié)冰而損壞滾道；
⑶通過(guò)在位于耳軸箱與維修平臺(tái)之間的內(nèi)臂管段外部安裝帶支架的防溢油管段并且位于管段中部開(kāi)設(shè)帶有導(dǎo)油管口的防溢控制閥，可有效防止在流體充滿罐體時(shí)的溢出現(xiàn)象，保證了各種流體的安全輸送，消除了安全隱患。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)帶防溢控制部分示意圖。
[0010]圖中:
1、上繩輪及外臂支撐組件；2、維修平臺(tái)；3、支撐箱；4、工藝管線；5、上扶梯；6、傳動(dòng)鋼纜；7、內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、耳軸箱；9、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；10、三維接頭；11、下繩輪及配重機(jī)構(gòu)；
12、外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；13、鎖緊機(jī)構(gòu)；14、立柱；15、電液控制單元；16、氮?dú)獯祾哐b置；17、外油管檢修支架；18、防溢油管段；19、防溢控制閥；20、導(dǎo)油管口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，包括上繩輪及外臂支撐組件1、耳軸箱8、立柱14與氮?dú)獯祾哐b置16，所述立柱14上、下兩端分別安裝上繩輪及外臂支撐組件1、氮?dú)獯祾哐b置16，位于上繩輪及外臂支撐組件I中心位置處連接向外延伸的工藝管線4并且該工藝管線4外端安裝一個(gè)三維接頭10，此三維接頭10表面設(shè)有緊急脫離裝置；其中的上繩輪及外臂支撐組件I與立柱14之間設(shè)置支撐箱3，所述上繩輪及外臂支撐組件I側(cè)面設(shè)置維修平臺(tái)2 ；
同時(shí)，所述立柱14中間段上安裝有內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，位于內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與維修平臺(tái)2之間的立柱14外側(cè)安裝一段上扶梯5，該立柱14下部安裝外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12，其中的外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12反面連接一個(gè)下繩輪及配重機(jī)構(gòu)11,上繩輪與下繩輪之間由傳動(dòng)鋼纜6連接；位于內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12之間的立柱14上裝有水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，所述內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9之間的立柱14上裝有耳軸箱8，所述外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12反面設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)13，所述立柱14底部設(shè)有電液控制單元15 ‘
此外，位于耳軸箱8與維修平臺(tái)2之間的內(nèi)臂管段外部安裝一個(gè)外油管檢修支架17，位于此支架上設(shè)置防溢油管段18并且位于防溢油管段18上水平設(shè)置三個(gè)支管，其中位于維修平臺(tái)2的支管外端的導(dǎo)油管口 20上安裝防溢控制閥19 ;同時(shí),位于外油管檢修支架17與三維接頭10之間增設(shè)一段可轉(zhuǎn)動(dòng)的注油管并且該注油管外端對(duì)準(zhǔn)三維接頭10正下方，其中的注油管中部安裝帶有導(dǎo)油口的防溢閥。
[0012]以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，包括上繩輪及外臂支撐組件(I)、耳軸箱(8)、立柱(14)與氮?dú)獯祾哐b置(16)，立柱(14)上部設(shè)置維修平臺(tái)(2)，其特征在于:所述立柱(14)上、下兩端分別安裝上繩輪及外臂支撐組件(I )、氮?dú)獯祾哐b置(16)，位于上繩輪及外臂支撐組件(I)中心位置處連接向外延伸的工藝管線(4)并且該工藝管線(4)外端安裝一個(gè)三維接頭(10)； 同時(shí)，所述立柱(14)中間段上安裝有內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，該立柱(14)下部安裝外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12);位于內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)與外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)之間的立柱(14)上裝有水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，所述內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)與水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)之間的立柱(14)上裝有耳軸箱(8)，所述立柱(14)底部設(shè)有電液控制單元(15);此外，位于耳軸箱(8)與維修平臺(tái)(2)之間的內(nèi)臂管段外部安裝一個(gè)外油管檢修支架(17)，位于此支架上設(shè)置防溢油管段(18)并且位于防溢油管段(18)上水平設(shè)置三個(gè)支管，其中位于維修平臺(tái)(2)的支管外端的導(dǎo)油管口(20)上安裝防溢控制閥(19); 同時(shí)，位于外油管檢修支架(17)與三維接頭(10)之間增設(shè)一段可轉(zhuǎn)動(dòng)的注油管并且該注油管外端對(duì)準(zhǔn)三維接頭(10)正下方，其中的注油管中部安裝帶有導(dǎo)油口的防溢閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于三維接頭(10)表面設(shè)有緊急脫離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)反面連接一個(gè)下繩輪及配重機(jī)構(gòu)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于內(nèi)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)與維修平臺(tái)(2)之間的立柱(14)外側(cè)安裝一段上扶梯(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防溢管路的超低溫裝卸臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)反面設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)(13)。
【文檔編號(hào)】B67D7/06GK103738905SQ201310747432
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】盛立新 申請(qǐng)人:上海冠卓企業(yè)發(fā)展有限公司