專利名稱：一種自動卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動卸料裝置，具體涉及一種顆?；蚍勰钗锪系淖詣有读涎b置。背景技術(shù)：
已知的，在塑料加工過程中通常要用到塑料共混設(shè)備，而目前的塑料共混設(shè)備通過自動化和密閉化程度的不斷提高，從而大幅度降低了工人的勞動強度、改善了生產(chǎn)環(huán)境，但是目前塑料共混設(shè)備中的自動上料裝置主要是針對大批量、單一品種材料的生產(chǎn)，對于象色母粒、阻燃塑料的生產(chǎn)并不適合，目前現(xiàn)有塑料共混設(shè)備的上料主要通過如下兩種方式實現(xiàn):一種是采用真空吸料機，其適合顆粒材料的輸送，針對含有粉末的體系就會產(chǎn)生分層，同時會使粉末材料飛出系統(tǒng)，形成污染；另一種是螺桿旋轉(zhuǎn)輸送，螺桿旋轉(zhuǎn)輸送時如果輸送的組分中含有較高含量的無機粉末，容易產(chǎn)生塞料，將螺桿扭斷；上述兩種上料方式均不適合既有顆粒又有粉末等添加劑的混合物，這是因為上述自動上料裝置的生產(chǎn)線長而且密閉，對于經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時不僅費時費力，而且浪費極為嚴重，目前本領(lǐng)域人員為了實現(xiàn)對塑料共混設(shè)備不間斷供料，通常采取傳統(tǒng)人工高混，即通過人工將混配好的原料搬運到造粒機的上料平臺，然后再將混配好的原料倒入造粒機的上料斗內(nèi)，通過人工搬運的方式實現(xiàn)對塑料共混設(shè)備不間斷供料，不僅增加了工人的工作強度，而且無法保證操作工人的人身安全。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種自動卸料裝置，本實用新型通過在兩懸臂之間設(shè)置料筒，并通過電機帶動料筒圍繞設(shè)置在兩懸臂上的固定座旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)自動卸料的實用新型目的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時即省時又省力，大大降低了物料的浪費等。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種自動卸料裝置，包括料筒、固定座、懸臂、減速機、電機、安裝板和芯軸，在所述安裝板的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個懸臂，所述兩懸臂的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板上，在兩個懸臂另一端的上部面上分別設(shè)有固定座，在每個固定座內(nèi)孔的兩端分別設(shè)有軸承，所述每個軸承分別通過左端蓋和右端蓋固定在固定座的內(nèi)孔中，在兩個固定座之間設(shè)有料筒，在所述料筒外緣面的中部分別設(shè)有兩個向外延伸的芯軸，所述兩芯軸為一字型排列，兩個芯軸的端部分別穿過兩固定座兩端設(shè)置的軸承并圍繞固定座做旋轉(zhuǎn)運動，所述兩個芯軸中的其中一個芯軸端部穿過固定座后通過平鍵或花鍵連接減速機的動力輸出端，所述減速機的動力輸入端端部通過電機安裝座設(shè)有電機，所述電機通過聯(lián)軸器連接減速機動力輸入軸，所述電機通過電線連接控制系統(tǒng)，在料筒的前下部設(shè)有篩分機構(gòu)形成所述的自動卸料裝置。所述的自動卸料裝置，所述安裝板另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪。[0010]所述的自動卸料裝置，所述安裝板的上部面上設(shè)有提升機構(gòu)。所述的自動卸料裝置，所述篩分機構(gòu)中兩連接板分別固定在兩懸臂下部面上，在兩連接板之間設(shè)有篩分板，所述篩分板與連接板通過緊固螺栓連接或直接焊接為一體。所述的自動卸料裝置，所述篩分板為板型結(jié)構(gòu)，在篩分板的中部設(shè)有向下凹陷的臺階，在所述臺階的底部設(shè)有復數(shù)個通孔。所述的自動卸料裝置，所述篩分板的另一結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有鋼絲紗窗。所述的自動卸料裝置，所述安裝板的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。所述的自動卸料裝置，所述料筒的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形。所述的自動卸料裝置，所述減速機設(shè)置在固定板的上部面上，所述固定板連接懸臂的外側(cè)面。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述的自動卸料裝置，通過在兩懸臂之間設(shè)置料筒，并通過電機帶動料筒圍繞設(shè)置在兩懸臂上的固定座旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)自動卸料的實用新型目的，同時通過料筒前下部設(shè)置的篩分機構(gòu)，可以較好的實現(xiàn)對物料的粒度分級，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時即省時又省力，大大降低了物料的浪費等。
圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2是本實用新型料筒立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型動力機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型電機連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型固定座結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、料筒；2、固定座；3、懸臂；4、連接板；5、篩分板；6、緊固螺栓；7、減速機；
8、電機安裝座；9、電機；10、安裝板；11、滑輪；12、電線；13、芯軸；14、固定板；15、聯(lián)軸器；16、左端蓋；17、右端蓋；18、軸承。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖1 5中所述的自動卸料裝置，包括料筒1、固定座2、懸臂3、減速機7、電機9、安裝板10和芯軸13，所述安裝板10的外形為圓形或方形或菱形或平行四邊形或多角形，其中優(yōu)選方形，在所述安裝板10的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個懸臂3，所述懸臂3為L形結(jié)構(gòu)，所述兩懸臂3的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板10上，在兩個懸臂3另一端的上部面上分別設(shè)有固定座2，在每個固定座2內(nèi)孔的兩端分別設(shè)有軸承18，所述每個軸承18分別通過左端蓋16和右端蓋17固定在固定座2的內(nèi)孔中，在兩個固定座2之間設(shè)有圓形或方形或橢圓形或多角形的料筒1，其中料筒I的形狀優(yōu)選圓形，在所述料筒I外緣面的中部分別設(shè)有兩個向外延伸的芯軸13，所述兩芯軸13為一字型排列，兩個芯軸13的端部分別穿過兩固定座2兩端設(shè)置的軸承18并圍繞固定座2做旋轉(zhuǎn)運動，所述兩個芯軸13中的其中一個芯軸13端部穿過固定座2后通過平鍵或花鍵連接減速機7的動力輸出端，其中連接方式優(yōu)選花鍵連接，所述減速機7設(shè)置在固定板14的上部面上，所述固定板14連接懸臂3的外側(cè)面，減速機7的動力輸入端端部通過電機安裝座8設(shè)有電機9，所述電機9通過聯(lián)軸器15連接減速機7動力輸入軸，所述電機9通過電線12連接控制系統(tǒng)，所述安裝板10另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪11，所述安裝板10的上部面上設(shè)有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)為吊葫蘆或天車，在料筒I的前下部設(shè)有篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)中兩連接板4分別固定在兩懸臂3下部面上，在兩連接板4之間設(shè)有篩分板5，所述篩分板5與連接板4通過緊固螺栓6連接或直接焊接為一體形成所述的自動卸料裝置，所述篩分板5為板型結(jié)構(gòu)，在篩分板5的中部設(shè)有向下凹陷的臺階，在所述臺階的底部設(shè)有復數(shù)個通孔，所述篩分板5的另一結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有鋼絲紗窗。在實施本實用新型時，通過控制系統(tǒng)啟動電機9，促使電機9帶動料筒I圍繞固定座2旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)自動卸料的目的，本實用新型在裝卸物料時沒有任何污染，可實現(xiàn)一人操作；同時針對色母粒改性材料生產(chǎn)時，本實用新型大大降低了工人的勞動強度；保證了攪拌過混合物在輸送過程中不在分層，確保改性材料的質(zhì)量穩(wěn)定。在實施本實用新型時，不限于塑料加工領(lǐng)域，本實用新型同樣適用于其它相關(guān)行業(yè)。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改
進。·
權(quán)利要求1.一種自動卸料裝置，包括料筒(I)、固定座(2)、懸臂(3)、減速機(7)、電機(9)、安裝板(10)和芯軸(13)，其特征是:在所述安裝板(10)的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個懸臂(3)，所述兩懸臂(3)的一端通過螺栓緊固或焊接在安裝板(10)上，在兩個懸臂(3)另一端的上部面上分別設(shè)有固定座(2)，在每個固定座(2)內(nèi)孔的兩端分別設(shè)有軸承(18)，所述每個軸承(18)分別通過左端蓋(16)和右端蓋(17)固定在固定座(2)的內(nèi)孔中，在兩個固定座(2)之間設(shè)有料筒(1)，在所述料筒(I)外緣面的中部分別設(shè)有兩個向外延伸的芯軸(13)，所述兩芯軸(13)為一字型排列，兩個芯軸(13)的端部分別穿過兩固定座(2)兩端設(shè)置的軸承(18)并圍繞固定座(2 )做旋轉(zhuǎn)運動，所述兩個芯軸(13 )中的其中一個芯軸(13 )端部穿過固定座(2 )后通過平鍵或花鍵連接減速機(7)的動力輸出端，所述減速機(7)的動力輸入端端部通過電機安裝座(8)設(shè)有電機(9)，所述電機(9)通過聯(lián)軸器(15)連接減速機(7)動力輸入軸，所述電機(9)通過電線(12)連接控制系統(tǒng)，在料筒(I)的前下部設(shè)有篩分機構(gòu)形成所述的自動卸料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸料裝置，其特征是:所述安裝板(10)另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸料裝置，其特征是:所述安裝板(10)的上部面上設(shè)有提升機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸料裝置，其特征是:所述篩分機構(gòu)中兩連接板(4)分別固定在兩懸臂(3)下部面上，在兩連接板(4)之間設(shè)有篩分板(5)，所述篩分板(5)與連接板(4 )通過緊固螺栓(6 )連接或直接焊接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動卸料裝置，其特征是:所述篩分板(5)為板型結(jié)構(gòu)，在篩分板(5)的中部設(shè)有向下凹陷的臺階，在所述臺階的底部設(shè)有復數(shù)個通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動卸料裝置，其特征是:所述篩分板(5)的另一結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有鋼絲紗窗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸料裝置，其特征是:所述安裝板(10)的外形為方形或菱形或平行四邊形或多角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸料裝置，其特征是:所述料筒(I)的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卸料裝置，其特征是:所述減速機(7)設(shè)置在固定板(14)的上部面上，所述固定板(14)連接懸臂(3)的外側(cè)面。
專利摘要一種自動卸料裝置，涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，本實用新型通過在兩懸臂(3)之間設(shè)置料筒(1)，并通過電機(9)帶動料筒(1)圍繞設(shè)置在兩懸臂(3)上的固定座(2)旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)自動卸料的實用新型目的，同時通過料筒前下部設(shè)置的篩分機構(gòu)，可以較好的實現(xiàn)對物料的粒度分級，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時既省時又省力，大大降低了物料的浪費等。
文檔編號B65G69/12GK203112155SQ20132000156
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者周春懷, 姚金鋒, 權(quán)占營, 郭沙, 楊小耀 申請人:洛陽市河之陽高分子材料有限公司