專利名稱：一種用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在鋼卷打包時將包裝帶穿入的裝置，不僅適用于熱軋鋼卷的包裝帶包裝，也適用于冷軋鋼卷的包裝帶包裝，屬于鋼卷包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
帶鋼車間生產(chǎn)的鋼卷均需要將包裝帶環(huán)繞鋼卷一周，然后用卡扣將包裝帶的頭和尾進(jìn)行緊固后，完成鋼卷一道包裝帶的打包，有的自動打包機也有不用卡扣的情況。一般熱軋帶鋼生產(chǎn)線的自動打包機勻設(shè)在每臺卷取機出口處，而需要抽檢取樣的鋼卷則在后道工序進(jìn)行，這樣的鋼卷檢驗取樣后則無法由自動打包機進(jìn)行包裝。帶鋼生產(chǎn)線的鋼卷在入庫前必須進(jìn)行包裝，否則會散包、松卷，造成卷形缺陷或無法運輸。但這些由于檢驗取樣的鋼卷或因前工序打包機故障等原因無法打包裝帶的鋼卷，只能由人工在入庫前進(jìn)行打包。這時鋼卷的溫度大都在400°C以上，會給穿包裝帶的打包操作工人造成很大困難，須由兩人分別站在高溫鋼卷的兩側(cè)，手執(zhí)包裝帶把熱鋼卷環(huán)繞一圈，再穿卡扣用手動打包機進(jìn)行包裝。在這種高溫環(huán)境中長時間操作，容易造成打包工人燙傷、中暑。在冷軋帶鋼包裝時，也需要兩名工人站在鋼卷的兩側(cè)，分別手執(zhí)包裝帶環(huán)繞鋼卷一圈后。再穿卡扣，用手動打包機進(jìn)行包裝，效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，這種穿包裝帶裝置操作方便、操作時間短，能夠避免長時間高溫作業(yè)，減輕工人的勞動強度。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:—種用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，它的構(gòu)成中包括穿帶槽、上橫梁、下橫梁、固定鋼板、斜支撐桿，穿帶槽為彎折成半圓弧形的槽鋼，半圓弧的弧度與鋼卷的外周直徑相匹配，穿帶槽的槽鋼開口位于半圓弧的向內(nèi)凹的一側(cè)，穿帶槽為3 7條，垂直平行排列，上橫梁和下橫梁分別連接在穿帶槽半圓弧的向外凸的一側(cè)，上橫梁和下橫梁與穿帶槽垂直，固定鋼板與穿帶槽的下端固定連接，斜支撐桿位于穿帶槽半圓弧的向外凸的一側(cè)，上端與穿帶槽連接，下端與地面接觸。上述用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，在穿帶槽的下端連接有包裝帶導(dǎo)向槽，包裝帶導(dǎo)向槽為前端寬度大于后端寬度的錐形槽，包裝帶導(dǎo)向槽后端寬度與穿帶槽的寬度相匹配，包裝帶導(dǎo)向槽后端與穿帶槽的前端相連接，包裝帶導(dǎo)向槽兩側(cè)鋼板的下部長邊與固定鋼板連接在一起。上述用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，所述斜支撐桿為兩根，相互平行，兩根斜支撐桿之間連接有斜支撐橫梁，每根斜支撐桿與穿帶槽之間連接有斜支撐縱梁。上述用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置,所述穿帶槽的寬度為40 200mm,相鄰穿帶槽的中心線間距為100 1000mm。本實用新型的有益效果是:[0012]本實用新型在給鋼卷尤其是高溫?zé)徜摼泶Т虬鼤r，操作方便、操作時間短，減輕了工人按勞動強度，避免了工人長時間的高溫作業(yè)；減少了鋼卷另外一側(cè)的工人，減少了一個人的操作，只有一個人即可完成鋼卷的穿帶打包工作，提高了效率，降低了成本；采用固定位置的穿帶槽，包裝后包裝帶在鋼卷上間隔均勻、不歪扭。本實用新型設(shè)計輕巧、重量小，采用普通槽鋼、角鋼、小規(guī)格圓鋼及鋼板即可，造價低，制作容易。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是本實用新型使用狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記如下:穿帶槽1、上橫梁2、下橫梁3、包裝帶導(dǎo)向槽4、固定鋼板5、斜支撐桿6、斜支撐縱梁7、斜支撐橫梁8、鋼卷9、鋼卷托座10。
具體實施方式
本實用新型由穿帶槽1、上橫梁2、下橫梁3、包裝帶導(dǎo)向槽4、固定鋼板5、斜支撐桿6、斜支撐縱梁7、斜支撐橫梁8組成。圖中顯示，穿帶槽I為彎折成半圓弧形的槽鋼，半圓弧的弧度與鋼卷9的外周直徑相匹配，穿帶槽I的槽鋼開口位于半圓弧的向內(nèi)凹的一側(cè)，穿帶槽I采用多段槽鋼形狀包圍鋼卷9的形式，最高處接近鋼卷9正上方，這樣設(shè)計的目的是盡可能貼近鋼卷9形成包裝帶對鋼卷9的包圍形態(tài)，因包裝帶又薄又窄，這樣設(shè)計使在穿包裝帶過程中不會造成包裝帶出穿帶槽I。穿帶槽I為3 7條，垂直平行排列，穿帶槽I的寬度為40 200mm，相鄰穿帶槽I的中心線間距為100 1000mm。本實用新型一個實施例的穿帶槽I為3條。圖中顯示，上橫梁2和下橫梁3分別連接在穿帶槽I半圓弧的向外凸的一側(cè)，上橫梁2和下橫梁3與穿帶槽I垂直，固定鋼板5與穿帶槽I的下端固定連接。上橫梁2、下橫梁3和固定鋼板5的作用是將穿帶槽I橫向固定連接。圖中顯示，斜支撐桿6為兩根，相互平行，兩根斜支撐桿6之間連接有斜支撐橫梁8，每根斜支撐桿6與穿帶槽I之間連接有斜支撐縱梁7。斜支撐桿6、斜支撐縱梁7、斜支撐橫梁8的作用是穩(wěn)定支撐穿帶槽1，將整個裝置支撐穩(wěn)定。圖中顯示，包裝帶導(dǎo)向槽4連接在穿帶槽I的下端，包裝帶導(dǎo)向槽4為前端寬度大于后端寬度的錐形槽，即喇叭口形狀，包裝帶導(dǎo)向槽4后端與穿帶槽I的前端相連接，連接處寬度相匹配，包裝帶導(dǎo)向槽4兩側(cè)鋼板的下部長邊與固定鋼板5連接在一起，這種喇叭口形狀使包裝帶頭部能夠順利導(dǎo)入穿帶槽I中。本實用新型與鋼卷9運送的步進(jìn)梁上的帶穿帶槽的固定托座10或單獨帶穿帶槽的鋼卷托座10配合使用，鋼卷托座10的穿帶槽與用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置的包裝帶導(dǎo)向槽4要對正。本實用新型的上橫梁2和下橫梁3均可采用3# 6#角鋼、槽鋼或工字鋼等，兩個斜支撐6可采用3# 6#角鋼、 槽鋼或工字鋼等、兩個斜支撐縱梁7和一個斜支撐橫梁8可采用3# 6#角鋼、槽鋼、工字鋼或Φ8 Φ40πιπι圓鋼、鋼管等。本實用新型的操作過程:將本實用新型放置于鋼卷托座10側(cè)面，包裝帶導(dǎo)向槽4與鋼卷托座10的穿帶槽對正。把待包裝鋼卷9通過步進(jìn)梁運送或吊車吊到鋼卷托座10上。穿帶打包人站立于鋼卷9相對于本實用新型的一側(cè)，人工手持包裝帶一頭先穿過鋼卷9下鋼卷托座10的穿帶槽，繼續(xù)送包裝帶，包裝帶頭通過包裝帶導(dǎo)向槽4進(jìn)入穿帶槽I。隨著人工繼續(xù)向前送包裝帶，包裝帶頭部會沿著穿帶槽I向上走到穿帶槽I最頂端。然后折向鋼卷9的上部，包裝帶頭部受重力作用自然貼近鋼卷上部。人工再繼續(xù)送入包裝帶，那么包裝帶頭部就會送到人工穿包裝帶工人一側(cè)的手邊了。之后把包裝帶穿到卡扣中，用人工打包機緊包裝帶、鎖卡扣、切斷包裝帶，這樣就順利完成了鋼卷9的一道包裝帶的打包工作。如果需要多道包裝帶，則重復(fù)上述穿包裝帶打包過 程。
權(quán)利要求1.一種用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，其特征在于:它的構(gòu)成中包括穿帶槽(I)、上橫梁(2)、下橫梁(3)、固定鋼板(5)、斜支撐桿(6)，穿帶槽(I)為彎折成半圓弧形的槽鋼，半圓弧的弧度與鋼卷(9)的外周直徑相匹配，穿帶槽(I)的槽鋼開口位于半圓弧的向內(nèi)凹的一側(cè)，穿帶槽(I)為3 7條，垂直平行排列，上橫梁(2)和下橫梁(3)分別連接在穿帶槽(I)半圓弧的向外凸的一側(cè)，上橫梁(2)和下橫梁(3)與穿帶槽(I)垂直，固定鋼板(5)與穿帶槽(I)的下端固定連接，斜支撐桿(6)位于穿帶槽(I)半圓弧的向外凸的一側(cè)，上端與穿帶槽(I)連接，下端與地面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，其特征在于:在穿帶槽(I)的下端連接有包裝帶導(dǎo)向槽(4)，包裝帶導(dǎo)向槽(4)為前端寬度大于后端寬度的錐形槽，包裝帶導(dǎo)向槽(4)后端寬度與穿帶槽(I)的寬度相匹配，包裝帶導(dǎo)向槽(4)后端與穿帶槽(I)的前端相連接，包裝帶導(dǎo)向槽(4)兩側(cè)鋼板的下部長邊與固定鋼板(5)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，其特征在于:所述斜支撐桿(6 )為兩根，相互平行，兩根斜支撐桿(6 )之間連接有斜支撐橫梁(8 )，每根斜支撐桿(6 )與穿帶槽之間連接有斜支撐縱梁(J)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，其特征在于:所述穿帶槽(I)的寬度為40 200 mm，相鄰穿帶槽(I)的中心線間距為100 1000mm。
專利摘要一種用于鋼卷打包的穿包裝帶裝置，屬于鋼卷包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于在鋼卷打包時將包裝帶穿入，其技術(shù)方案是它包括穿帶槽、上橫梁、下橫梁、固定鋼板、斜支撐桿，穿帶槽為彎折成半圓弧形的槽鋼，半圓弧的弧度與鋼卷的外周直徑相匹配，穿帶槽的槽鋼開口位于半圓弧的內(nèi)側(cè)，穿帶槽為3～7條，垂直平行排列，上橫梁和下橫梁分別連接在穿帶槽半圓弧的外側(cè)，上橫梁和下橫梁與穿帶槽垂直，固定鋼板與穿帶槽的下端固定連接，斜支撐桿位于穿帶槽半圓弧的外側(cè)，上端與穿帶槽連接，下端與地面接觸。本實用新型操作方便、操作時間短，能夠避免長時間高溫作業(yè)，減輕工人的勞動強度，還可以提高打包質(zhì)量、減少操作人員、提高效率、降低成本。
文檔編號B65B67/00GK203143099SQ20132000189
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者楊振東, 李偉, 何英, 藺興華, 魯學(xué)凱, 羅波 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司