專利名稱：用于轉運煙絲箱蓋的托盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙葉生產加工設備領域，具體涉及一種用于轉運煙絲箱蓋的托盤。
背景技術：
煙絲是煙葉經過加工后形成，根據(jù)產地不同，煙的味道也有很大的不同.成品卷煙的煙絲主要由葉絲、梗絲和薄片煙絲等成分組成。不同品種不同牌號的卷煙使用不同種類的煙絲，在卷煙生產加工領域中，需要對煙絲進行貯藏。申請公布號為CN102715651A的中國發(fā)明公開了一種利用集裝箱式儲柜儲存煙葉煙絲的方法，在制絲線和高架庫之間鋪設軌道，軌道上設置物流車，集裝箱式儲柜放置于物流車上，物流車帶動集裝箱式儲柜到達制絲線后，將施加香糖料后的煙葉煙絲放入集裝箱式儲柜中，然后進行密封，再通過物流車將集裝箱式儲柜運載到高架庫進行儲存。利用煙絲箱儲藏煙絲，更加靈活，在需要更換卷煙品種時，可以迅速快速更換。為了避免異物掉落入煙絲箱、煙絲吸潮與串味，需要對煙絲箱加箱蓋，使用時煙絲時，又需要對煙絲箱進行去箱蓋。申請公布號為CN102514901A的中國發(fā)明公開了一種重力式煙絲箱蓋系統(tǒng)，包括煙絲箱和用于輸送煙絲箱的輸送導軌，輸送導軌上方設有一水平方向的吊架，吊架通過一滑動機構與箱蓋連接，箱蓋水平放置，箱蓋可沿滑動機構上下滑動，煙絲箱通過輸送導軌輸送至箱蓋下方，箱蓋可蓋住煙絲箱。該發(fā)明雖然省卻了煙絲箱的加蓋和去蓋過程，但是，每一個箱蓋均需設置相應的滑動機構，設備構造復雜。煙絲箱蓋通常情況下堆疊在托盤上進行轉運，現(xiàn)有技術中的托盤不能限制煙絲箱蓋堆疊整齊，在對煙絲箱進行加箱蓋或去箱蓋操作時，不利于機械手對煙絲箱蓋的定位以及抓取，容易出現(xiàn)抓取異常，不利于高架庫堆垛機的高速輸送與存儲。

實用新型內容本實用新型提供了一種用于轉運煙絲箱蓋的托盤，可以使煙絲箱蓋在托盤上堆疊整齊或控制在煙絲箱蓋轉運設備的誤差范圍內，在對煙絲箱進行加箱蓋或去箱蓋的操作時，便于機械手對煙絲箱蓋的定位以及抓取。一種用于轉運煙絲箱蓋的托盤，包括矩形的底板以及立置在該底板上用于限制煙絲箱蓋堆疊位置的限位角板。托盤具有與煙絲箱蓋形狀相應的矩形的底板，底板上豎直設置有限位角板，煙絲箱蓋在底板上堆疊時，在限位角板的作用下整齊放置，并且托盤移動過程中，位于托盤上的煙絲箱蓋也能保持整齊的疊置或控制在誤差范圍內。煙絲箱蓋在托盤上疊置整齊，在對煙絲箱進行加箱蓋以及去箱蓋操作時，便于機械手的定位以及抓取，提高加去蓋裝置運行的穩(wěn)定性。[0012]作為優(yōu)選，所述限位角板為四塊，分別固定在矩形的底板的四個角上。煙絲箱蓋通常為矩形，限位角板分別固定在矩形的四個角上，即可實現(xiàn)對煙絲箱蓋的限位，限位角板的高度略高于(約5mm)堆疊在底板上煙絲箱蓋高度總和，保證堆疊在底板上的煙絲箱蓋排列整齊，在高速運輸時不會飛出。作為優(yōu)選，所述限位角板所述限位角板相對底板傾斜設置。傾斜的角度與機械手的定位誤差相符，以保證機械手自動存放箱蓋。限位角板與底板具有一定的傾斜度，既可以保證煙絲箱蓋的堆疊整齊，在誤差允許范圍內，進而使機械手容易對煙絲箱蓋進行定位和抓取，又可以保障機械手的自動存放。作為優(yōu)選，每塊限位角板由兩塊相互垂直的導向板連接而成，相互連接的兩塊導向板分別固定在底板的兩個相交的邊上。每塊限位角板都由兩塊相互垂直的導向板構成，煙絲箱蓋在底板上堆疊時，相互連接的兩塊導向板分別與煙絲箱蓋的相鄰邊配合，用于限定煙絲箱蓋的堆疊位置。四個限位角板也可以傾斜設置，限位角板的底端與底板相連，頂端向外逐漸遠離底板的中心，便于機械手對煙絲箱蓋的抓取以及放置，但是，限位角板的傾斜角度不易太大，否則起不到限定煙絲箱蓋堆疊整齊的作用。作為優(yōu)選，所述底板由與煙絲箱蓋相接觸的若干頂層支撐條，以及用于固定頂層支撐條相對位置的底層支撐條構成，所述限位角板固定在頂層支撐條上。底板用于支撐煙絲箱蓋，在實現(xiàn)該目的前提下，兼顧節(jié)省材料的考慮，底板由兩層支撐條構成，分別為頂層支撐條和底層支撐條，若干頂層支撐條之間相互平行排列且有間隙，限位角板固定在頂層支撐條上。底層支撐條用于固定頂層支撐條的相對位置，底層支撐條也可以有多根，多根底層支撐條之間平行排列，優(yōu)選地，底層支撐條為三縱梁四向進叉式。每根底層支撐條具有兩層結構，兩層之間具有若干連接部，連接部之間的間隙與托盤轉運裝置相配合，例如，叉車的叉齒可以伸入連接部的間隙內，從而進行托盤的轉運。作為優(yōu)選，頂層支撐條與底層支撐條相互垂直設置。頂層支撐條與底層支撐條相互垂直設置，一方面為了與煙絲箱蓋的形狀相配合，另一方面，也便于保持托盤的形狀，長時間使用后，不容易變形。作為一種固定方式，所述限位角板的底沿帶有折邊，該折邊通過螺釘固定在底板的頂面。本實用新型用于轉運煙絲箱蓋的托盤，構造簡單，可以使煙絲箱蓋在托盤上堆疊整齊，同時，在托盤進行移動時，位于托盤上的煙絲箱蓋也能保持整齊排列，便于機械手對煙絲箱蓋的定位以及抓取。

圖1為本實用新型用于轉運煙絲箱蓋的托盤示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型用于轉運煙絲箱蓋的托盤做詳細描述。如圖1所示，一種用于轉運煙絲箱蓋的托盤，包括矩形的底板2以及立置在該底板2上用于限制煙絲箱蓋堆疊位置的限位角板I。矩形的底板2與煙絲箱蓋的形狀相應，煙絲箱蓋在底板2上堆疊時，在限位角板I的作用下整齊疊置，并在隨托盤移動的過程中，保持規(guī)整的排列。限位角板I為四塊，限位角板I可以具有多種形狀，例如，限位角板I為直板，分別固定在底板2的四個邊上，每塊限位角板I分別與煙絲箱蓋的一條邊相接觸，從而實現(xiàn)對煙絲箱蓋的堆疊進行限位。作為一種固定方式，限位角板的底沿帶有折邊，該折邊通過螺釘固定在底板的頂面。如圖1所示，限位角板I也可以由兩塊相互垂直連接的導向板11和導向板12連接而成，相互垂直的導向板11和導向板12分別固定在底板2的兩個相交的邊上。煙絲箱蓋在底板2上堆疊時，相互垂直連接的導向板11和導向板12分別與煙絲箱蓋的相鄰邊配合，用于限定煙絲箱蓋的堆疊位置。作為一種實施方式，限位角板I與底板2垂直設置，可以保證煙絲箱蓋的堆疊整齊，使機械手容易對煙絲箱蓋進行定位和抓取。作為另一種實施方式，限位角板I傾斜設置，限位角板I的底端與底板2相連，頂端向外逐漸遠離底板2的中心，便于機械手對煙絲箱蓋的抓取以及放置。底板2由與煙絲箱蓋相接觸的若干頂層支撐條22，以及用于固定頂層支撐條22相對位置的底層支撐條21構成，限位角板I固定在頂層支撐條22上。若干頂層支撐條22之間相互平行排列且有間隙，限位角板I固定在頂層支撐條22上，限位角板I與頂層支撐條22之間圍成用于堆疊煙絲箱蓋的空間。底層支撐條21用于固定頂層支撐條22的相對位置，底層支撐條21也可以有多根，多根底層支撐條21之間平行排列。每根底層支撐條21具有兩層結構，兩層之間具有若干連接部5，連接部5之間的間隙4與托盤轉運裝置相配合，例如，叉車的叉齒可以伸入連接部5的間隙4內，從而進行托盤的轉運。頂層支撐條22與底層支撐條21相互垂直設置。相互垂直設置的頂層支撐條22與底層支撐條21，便于保持托盤的形狀，延長托盤的使用壽命。本實用新型用于轉運煙絲箱蓋的托盤使用時，將煙絲箱蓋堆疊在底板2上，煙絲箱蓋在限位角板I的作用下，整齊疊置。
權利要求1.一種用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，包括矩形的底板以及立置在該底板上用于限制煙絲箱蓋堆疊位置的限位角板。
2.如權利要求1所述的用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，所述限位角板為四塊，分別固定在矩形的底板的四個角上。
3.如權利要求2所述的用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，所述限位角板相對底板傾斜設置。
4.如權利要求3所述的用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，每塊限位角板由兩塊相互垂直的導向板連接而成，相互連接的兩塊導向板分別固定在底板的兩個相交的邊上。
5.如權利要求1 4任一所述的用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，所述底板由與煙絲箱蓋相接觸的若干頂層支撐條，以及用于固定頂層支撐條相對位置的底層支撐條構成，所述限位角板固定在頂層支撐條上。
6.如權利要求5所述的用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，頂層支撐條與底層支撐條相互垂直設置。
7.如權利要求5所述的用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，底層支撐條為三縱梁四向進叉式。
8.如權利要求1所述的用于轉運煙絲箱蓋的托盤，其特征在于，所述限位角板的底沿帶有折邊，該折邊通過螺釘固定在底板的頂面。
專利摘要本實用新型公開了一種用于轉運煙絲箱蓋的托盤，包括矩形的底板以及立置在該底板上用于限制煙絲箱蓋堆疊位置的限位角板。所述限位角板為四塊，分別固定在矩形的底板的四個角上。本實用新型用于轉運煙絲箱蓋的托盤，構造簡單，可以使煙絲箱蓋在托盤上堆疊整齊，同時，在托盤進行移動時，位于托盤上的煙絲箱蓋也能保持整齊排列，便于機械手對煙絲箱蓋的定位以及抓取。
文檔編號B65D19/38GK203020656SQ20132000564
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權日2013年1月5日
發(fā)明者樂歡, 章強, 郭妙貞, 潘佰林, 王毓敏, 金邦才 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責任公司