專利名稱：環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種用于鋼管進(jìn)入環(huán)型爐的進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鋼管制作過(guò)程中，需要將鋸切之后的管坯在清洗之后，放入環(huán)形爐進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行下一道工序。清洗后的管坯被搬運(yùn)到輸送滾道上，輸送滾道隨著靠近環(huán)形爐高度逐漸降低，在輸送滾道的端部設(shè)有防止管坯滾落的阻擋裝置，然后再由機(jī)械手或搬運(yùn)裝置將輸送滾道上的管坯快速的送入環(huán)形爐內(nèi)，進(jìn)行加熱處理，例如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200810195952.8、申請(qǐng)日為2008-09-08的中國(guó)實(shí)用新型專利就公開了一種環(huán)形爐的進(jìn)出料裝置，用于提高管坯進(jìn)出環(huán)形爐的速度。現(xiàn)在，工廠內(nèi)用于輸送清洗后管坯的輸送線和輸送滾道之間是有夾角的，不能直接連同，因此將清洗之后的管坯搬運(yùn)到輸送滾道上，大多數(shù)通過(guò)人工利用吊車進(jìn)行，工作速度慢、效率低、安全性差，還容易在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生德碰，影響管坯的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、速度快、工作效率高、安全性好，在放料過(guò)程中對(duì)管坯損傷小。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，包括底座、固定在所述底座上的支撐座、可旋轉(zhuǎn)安裝在所述支撐座上的連接板、一端鉸接在所述連接板上的輥道支架、安裝在所述輥道支架上的多個(gè)輥道、固定在所述輥道上的傾斜托板、固定在所述支撐座上對(duì)所述輥道支架進(jìn)行支撐的支撐部、使得所述輥道支架進(jìn)行傾翻的傾翻裝置及帶動(dòng)所述輥道支架進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
本實(shí)用新型的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，將清洗后的管坯，通過(guò)輸送線輸送到多個(gè)輥道上，然后利用旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)輥道支架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再利用傾翻裝置使得輥道支架傾翻，將管坯輸送到輸送滾道上，再利用機(jī)械手或其他裝置快速的將管坯搬運(yùn)進(jìn)環(huán)形爐內(nèi)。作為優(yōu)選，所述傾翻裝置包括設(shè)置在所述支撐座上的豎直氣缸及和所述輥道支架固定連接且與所述豎直氣缸的活塞桿相鉸接的連接座。上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，采用氣缸帶動(dòng)輥道支架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，完成傾翻動(dòng)作，沖擊性小、動(dòng)作平穩(wěn)，保證工作過(guò)程中的安全性，同時(shí)也保證不會(huì)損傷管坯。作為優(yōu)選，所述支撐部包括固定在所述支撐座上的支撐板，所述支撐板使得所述輥道支架處于未傾翻的原位時(shí)，安裝在所述輥道支架上的多個(gè)輥道軸線所在平面和水平面相平行。上述設(shè)置，采用支撐板度輥道支架進(jìn)行支撐，加工、安裝、維修十分方便，保證整個(gè)放料機(jī)構(gòu)的高效運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括鉸接在所述底座上的水平氣缸、固定在所述連接板上的固定塊，所述水平氣缸的活塞桿通過(guò)鉸接座和所述固定塊鉸接。上述設(shè)置，水平氣缸價(jià)格便宜，造價(jià)低，運(yùn)行過(guò)程中速度快、沖擊性小，安全可靠。作為優(yōu)選，所述固定塊包括和所述連接板相固定連接的豎直板，固定在所述豎直板下端的支座，所述鉸接座一端和所述支座相鉸接，另一端和所述水平氣缸的活塞桿螺接固定。上述設(shè)置，支座固定在豎直板的下端，降低了水平氣缸帶動(dòng)輥道支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的重心，保證了旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述輥道支架進(jìn)行傾翻的角度為10° -30°。上述設(shè)置，角度太大，使得傾翻時(shí)間長(zhǎng)，影響工作效率，角度太小，不利于管坯被平穩(wěn)的傾翻出去。作為優(yōu)選，所述輥道支架進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)的角度為20-30°。作為優(yōu)選，所述傾斜托板和所述多個(gè)所述輥道軸線所在平面成20°夾角。傾斜托板在輥道支架傾翻的時(shí)候，起到過(guò)渡的作用，保證管坯平穩(wěn)的被翻轉(zhuǎn)出去。作為優(yōu)選，所述支撐座和所述連接板之間設(shè)有平面軸承。作為優(yōu)選，所述連接板固定有伸入所述支撐座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述支撐座內(nèi)設(shè)有和所述轉(zhuǎn)軸相配合的軸承。本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)、安全性好、工作效率高，在放料過(guò)程中對(duì)管坯損傷小。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1傾翻后示意圖；圖3為
圖1的俯視示意圖；圖4為圖3輥道支架旋轉(zhuǎn)后示意圖。圖中:1-底座；2-支撐座；3-連接板；4-輥道支架；5-輥道；6-傾斜托板；7-支撐部；8-豎直氣缸；9-連接座；10-固定塊，1001-豎直板，1002-支座；11-鉸接座；12- 轉(zhuǎn)軸；[0041]13-軸承；14-平面軸承；15-水平氣缸；16-安裝座。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附
圖1、2、3、4，環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，包括底座1、固定在所述底座I上的支撐座2、可旋轉(zhuǎn)安裝在所述支撐座2上的連接板3、一端鉸接在所述連接板3上的輥道支架4、安裝在所述輥道支架4上的多個(gè)輥道5、固定在所述輥道4上的傾斜托板6、固定在所述支撐座2上對(duì)所述輥道支架4進(jìn)行支撐的支撐部7、使得所述輥道支架4進(jìn)行傾翻的傾翻裝置及帶動(dòng)所述輥道支架4進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置；底座I在使用的時(shí)候，固定在車間地面上，支撐座2螺接固定在底座I上，連接板3通過(guò)平面軸承14可旋轉(zhuǎn)的安裝在支撐座2上，同時(shí)，所述連接板3下表面固定有伸入所述支撐座2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸12，所述支撐座2內(nèi)設(shè)有和所述轉(zhuǎn)軸12相配合的軸承13，以保證輥道支架4轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢；輥道支架4通過(guò)鉸接軸和連接板3鉸接，所述傾翻裝置包括設(shè)置在所述支撐座2上的豎直氣缸8及和所述輥道支架4固定連接且與所述豎直氣缸8的活塞桿相鉸接的連接座9 ;當(dāng)然，還可以采用豎直安裝的油缸或電動(dòng)推桿來(lái)代替豎直氣缸8帶動(dòng)輥道支架4進(jìn)行傾翻，所述輥道支架4進(jìn)行傾翻的角度為10° -30°，根據(jù)實(shí)際需要確定具體的角度，夾角的為24° ;所述傾斜托板6和所述多個(gè)所述輥道5軸線所在平面成20°夾角。所述支撐部7包括固定在所述支撐座2上的支撐板，支撐板和支撐座2螺接固定，所述支撐板使得所述輥 道支架4處于未傾翻的原位時(shí)，安裝在所述輥道支架4上的多個(gè)輥道5軸線所在平面和水平面相平行。所述旋轉(zhuǎn)裝置包括鉸接在所述底座I上的水平氣缸15、固定在所述連接板3上的固定塊10，水平氣缸15鉸接在安裝座16上，安裝座16固定在底座上，所述水平氣缸15的活塞桿通過(guò)鉸接座11和所述固定塊10鉸接；所述固定塊10包括和所述連接板3相固定連接的豎直板1001，固定在所述豎直板1001下端的支座1002，所述鉸接座11 一端和所述支座1002相鉸接，另一端和所述水平氣缸15的活塞桿螺接固定，此外，還可以采用水平設(shè)置的油缸來(lái)代替水平氣缸15，水平氣缸15帶動(dòng)輥道支架4進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)，水平旋轉(zhuǎn)的角度為20-30。，較佳的為24°。以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底座(I)、固定在所述底座(I)上的支撐座(2 )、可旋轉(zhuǎn)安裝在所述支撐座(2 )上的連接板(3 )、一端鉸接在所述連接板(3 )上的輥道支架(4)、安裝在所述輥道支架(4)上的多個(gè)輥道(5)、固定在所述輥道(4)上的傾斜托板(6 )、固定在所述支撐座(2 )上對(duì)所述輥道支架(4 )進(jìn)行支撐的支撐部(7 )、使得所述輥道支架(4)進(jìn)行傾翻的傾翻裝置及帶動(dòng)所述輥道支架(4)進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傾翻裝置包括設(shè)置在所述支撐座(2 )上的豎直氣缸(8 )及和所述輥道支架(4 )固定連接且與所述豎直氣缸(8)的活塞桿相鉸接的連接座(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐部(7)包括固定在所述支撐座(2)上的支撐板，所述支撐板使得所述輥道支架(4)處于未傾翻的原位時(shí)，安裝在所述輥道支架(4)上的多個(gè)輥道(5)軸線所在平面和水平面相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括鉸接在所述底座(I)上的水平氣缸(15 )、固定在所述連接板(3 )上的固定塊(IO )，所述水平氣缸(15)的活塞桿通過(guò)鉸接座(11)和所述固定塊(10)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定塊(10)包括和所述連接板(3)相固定連接的豎直板(1001)，固定在所述豎直板(1001)下端的支座(1002)，所述鉸接座(11) 一端和所述支座(1002)相鉸接，另一端和所述水平氣缸(15)的活塞桿螺接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輥道支架(4)進(jìn)行傾翻的角度為10° -30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輥道支架(4)進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)的角度為20-30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傾斜托板(6)和所述多個(gè)所述輥道(5)軸線所在平面成20°夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐座(2 )和所述連接板(3 )之間設(shè)有平面軸承(14 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接板(3)固定有伸入所述支撐座(2)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(12)，所述支撐座(2)內(nèi)設(shè)有和所述轉(zhuǎn)軸(12)相配合的軸承(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，包括底座、固定在所述底座上的支撐座、可旋轉(zhuǎn)安裝在所述支撐座上的連接板、一端鉸接在所述連接板上的輥道支架、安裝在所述輥道支架上的多個(gè)輥道、固定在所述輥道上的傾斜托板、固定在所述支撐座上對(duì)所述輥道支架進(jìn)行支撐的支撐部、使得所述輥道支架進(jìn)行傾翻的傾翻裝置及帶動(dòng)所述輥道支架進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型的環(huán)型爐進(jìn)料傾翻放料機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)、安全性好、工作效率高，在放料過(guò)程中對(duì)管坯損傷小。
文檔編號(hào)B65G47/38GK203095094SQ20132003882
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者裴衛(wèi)民, 錢超, 陳惠強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江久立特材科技股份有限公司