專利名稱：一種板式給礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式給礦機(jī)，屬于礦山運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板式給礦機(jī)廣泛地應(yīng)用在采礦、建材和煤炭等工業(yè)部門。該機(jī)主要用于具有一定倉(cāng)壓的料倉(cāng)和漏斗下面，將各種大容量物料短距離均勻連續(xù)的輸送給各種破碎、篩分和運(yùn)輸設(shè)備，它不僅適合運(yùn)輸粗粒物料，對(duì)細(xì)粒物料也同樣適應(yīng)。板式給礦機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特性:它是將變頻器和變頻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪軸旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)鏈輪齒與坦克鏈條銷軸嚙合帶動(dòng)運(yùn)礦帶裝置作連續(xù)直線運(yùn)輸運(yùn)動(dòng)，運(yùn)礦帶由安裝在機(jī)架上的上、下托輥支撐，并通過(guò)調(diào)整尾部拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送礦石目的。運(yùn)礦量由運(yùn)礦帶速度和運(yùn)礦帶寬度決定，而運(yùn)礦帶速度由減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變頻器決定，它可以根據(jù)運(yùn)礦驅(qū)動(dòng)電流自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)礦速度，達(dá)到調(diào)節(jié)給礦量的目的。在使用過(guò)程中板式給礦機(jī)存在的缺陷:(I)運(yùn)礦帶故障多，壽命短，粘泥礦造成積礦多、崗位工人清掃量大、機(jī)器振動(dòng)大、負(fù)荷大；(2)上、下(支撐運(yùn)礦帶)托輥故障多，易粘泥礦，泥水和泥礦容易進(jìn)入軸承，縮短軸承壽命，軸承更換困難故影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種可提高給礦機(jī)運(yùn)礦帶裝置壽命、減少運(yùn)礦帶粘礦、降低清掃量的板式給礦機(jī)，該裝置還提高了給礦機(jī)上、下托輥裝置壽命，有效減少了上、下托輥軸承易進(jìn)入泥礦的現(xiàn)象，避免了故障的發(fā)生。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種板式給礦機(jī)，包括運(yùn)礦帶、上托輥、下托輥、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；運(yùn)礦帶包括組合槽板和傳動(dòng)鏈條，組合槽板包括槽板、連接板、支撐板、豎直筋板和橫向筋板，豎直筋板和橫向筋板位于連接板與槽板之間，連接板與支撐板之間通過(guò)螺釘連接；槽板通過(guò)螺栓固定在傳動(dòng)鏈條上，傳動(dòng)鏈條有左右兩組，多個(gè)組合槽板沿著傳動(dòng)鏈條長(zhǎng)度方向串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成運(yùn)礦帶；上托輥位于運(yùn)礦帶下方支撐運(yùn)礦帶和傳動(dòng)鏈條；下托輥支撐和傳動(dòng)回程運(yùn)礦帶；機(jī)架包括立柱、支撐梁；其特征在于:所述運(yùn)礦帶為平面運(yùn)礦帶，槽板為水平設(shè)置，所述槽板沿長(zhǎng)度兩側(cè)設(shè)有擋礦板，槽板前端設(shè)有弧形密封板，槽板的厚度增加為22mm ;所述上托輥為實(shí)心水平長(zhǎng)托輥，上托輥下方設(shè)有支撐柱，在實(shí)心上托輥軸上通過(guò)埋頭緊訂大、小螺栓配合有大、小套筒，它與軸為間隙配合，在大、小套筒兩邊設(shè)計(jì)四塊防竄鋼板，在大套筒中間設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈條定位臺(tái)階，同時(shí)在上托輥軸上設(shè)置定位孔，與大、小套筒外面的定位孔相對(duì)應(yīng)，設(shè)置軸端擋蓋和軸承壓蓋，擋蓋與軸用高強(qiáng)度螺栓固定，在上托輥軸兩端設(shè)有外置鑄鐵整體軸承座，鑄鐵軸承座上設(shè)有潤(rùn)滑油杯；所述下托輥裝置包括一根實(shí)心水平階梯長(zhǎng)托輥軸，在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸左右各設(shè)有支撐環(huán)和定位臺(tái)階，支撐和傳動(dòng)回程運(yùn)礦帶，支撐環(huán)兩端分別設(shè)有固定鍵，在水平長(zhǎng)托輥軸裝置兩端設(shè)有外置鑄鐵整體軸承座，軸承座上設(shè)有潤(rùn)滑油杯，在水平長(zhǎng)托輥軸兩端，設(shè)計(jì)了軸端擋蓋，擋蓋與軸用螺栓固定，在水平長(zhǎng)托輥軸兩端設(shè)有運(yùn)礦帶定位臺(tái)階；所述機(jī)架由600工字鋼焊接而成；給礦機(jī)還包括罩體，罩體為倒U形，罩體內(nèi)豎直壁上設(shè)有襯板，襯板下方接密封方鋼，罩體外側(cè)設(shè)有支撐梁。上述方案中,所述槽板前端弧形密封板的弧度半徑是R70 R90 mm。上述方案中，所述罩體內(nèi)襯板分為上、下兩種，厚度分別為40、80mm。所述運(yùn)礦帶與罩體內(nèi)襯板的間隙為7 13mm。上述方案中，所述下托輥軸承密封由U形密封改進(jìn)為唇形密封，在下托輥軸承座外面設(shè)有弓形安裝門洞。改進(jìn)后的給礦機(jī)與當(dāng)前國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)相比，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它具有以下優(yōu)點(diǎn):①改進(jìn)運(yùn)礦帶結(jié)構(gòu)，提高了密封效果，解決HP500破碎機(jī)中心、擠滿給礦等難題，給礦機(jī)運(yùn)礦帶立體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改成平板式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了運(yùn)礦帶粘泥礦和勾礦問(wèn)題；有效減少了給礦機(jī)運(yùn)礦帶漏礦，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有利于安裝清掃器提高給礦機(jī)運(yùn)礦帶使用壽命，杜絕“固定槽板螺栓斷裂、運(yùn)礦帶折斷”的生產(chǎn)安全事故，提高本質(zhì)性安全，降低了危險(xiǎn)因素；②巧妙設(shè)計(jì)上、下長(zhǎng)托輥，代替原來(lái)短托輥，將軸承座設(shè)到運(yùn)礦帶外面，避免軸承進(jìn)泥礦，而且使板式給礦機(jī)受力均勻、機(jī)器振動(dòng)大大減小，符合使用要求；克服以前板式給礦機(jī)既不能實(shí)現(xiàn)負(fù)荷均勻，又不能解決軸承進(jìn)泥礦給現(xiàn)場(chǎng)工人帶來(lái)檢修量大的弊?。虎劢o礦機(jī)改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口破碎機(jī)中心擠滿給礦，提高破礦效率，破碎負(fù)荷均勻，降低機(jī)器的振動(dòng)、降低電能單耗和機(jī)器故障，提高給礦機(jī)的作業(yè)率，給礦機(jī)作業(yè)率從原來(lái)的65.96%，提高到75.00%，提高了 9%，每年可多運(yùn)輸?shù)V石50多萬(wàn)噸；④在節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方面，具有重大意義。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為罩體,2為槽板,3為襯板,4為密封方鋼,5為傳動(dòng)鏈條,6為上托棍軸承座，7為上托輥，8為機(jī)架，9為下托輥，10為下托輥軸承座，11為支撐梁。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如圖1所示，一種板式給礦機(jī)，包括運(yùn)礦帶、上托輥、下托輥、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；運(yùn)礦帶包括組合槽板和傳動(dòng)鏈條，組合槽板包括槽板、連接板、支撐板、豎直筋板和橫向筋板，豎直筋板和橫向筋板位于連接板與槽板之間，連接板與支撐板之間通過(guò)螺釘連接；槽板通過(guò)螺栓固定在傳動(dòng)鏈條上，傳動(dòng)鏈條有左右兩組，多個(gè)組合槽板沿著傳動(dòng)鏈條長(zhǎng)度方向串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成運(yùn)礦帶；上托輥位于運(yùn)礦帶下方支撐運(yùn)礦帶和傳動(dòng)鏈條；下托輥支撐和傳動(dòng)回程運(yùn)礦帶；機(jī)架包括立柱、支撐梁；其特征在于:所述運(yùn)礦帶為平面運(yùn)礦帶，槽板2為水平設(shè)置，所述槽板2沿長(zhǎng)度兩側(cè)設(shè)有擋礦板，槽板2前端設(shè)有弧形密封板，槽板2的厚度增加為22mm ;所述上托輥7為實(shí)心水平長(zhǎng)托輥，上托輥7下方設(shè)有支撐柱，在實(shí)心上托輥7軸上通過(guò)埋頭緊訂大、小螺栓配合有大、小套筒，它與軸為間隙配合，在大、小套筒兩邊設(shè)計(jì)四塊防竄鋼板，在大套筒中間設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈條定位臺(tái)階，同時(shí)在上托輥7軸上設(shè)置定位孔，與大、小套筒外面的定位孔相對(duì)應(yīng)，設(shè)置軸端擋蓋和軸承壓蓋，擋蓋與軸用高強(qiáng)度螺栓固定，在上托輥軸兩端設(shè)有外置鑄鐵整體軸承座，即上托輥軸承座6，上托輥軸承座6上設(shè)有潤(rùn)滑油杯；所述下托輥9裝置包括一根實(shí)心水平階梯長(zhǎng)托輥軸，在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸左右各設(shè)有支撐環(huán)和定位臺(tái)階，支撐和傳動(dòng)回程運(yùn)礦帶，支撐環(huán)兩端分別設(shè)有固定鍵，在水平長(zhǎng)托輥軸裝置兩端設(shè)有外置鑄鐵整體軸承座，即下托輥軸承座10，下托輥軸承座10上設(shè)有潤(rùn)滑油杯，在水平長(zhǎng)托輥軸兩端，設(shè)計(jì)了軸端擋蓋，擋蓋與軸用螺栓固定，在水平長(zhǎng)托輥軸兩端設(shè)有運(yùn)礦帶定位臺(tái)階；所述機(jī)架8由600工字鋼焊接而成；給礦機(jī)還包括罩體1，罩體I為倒U形，罩體I內(nèi)豎直壁上設(shè)有襯板3，襯板3下方接密封方鋼4，罩體I外側(cè)設(shè)有支撐梁11。具體的制作方法為:1、設(shè)計(jì)板式給礦機(jī)運(yùn)礦帶,包括①將105件組合式槽板通過(guò)傳動(dòng)鏈條組裝成運(yùn)礦帶，將105件方形組合槽板(外形尺寸1870 X 336 X 257mm)改進(jìn)為平面組合槽板(外形尺寸1870 X 336 X 259mm),也就是將方形運(yùn)礦帶改進(jìn)為平面運(yùn)礦帶，去掉原立筋；②為了保證運(yùn)礦帶強(qiáng)度與剛度，將105件槽板厚度由20毫米改進(jìn)為22毫米；③為了防止固定槽板螺栓頭磨損，將槽板固定六角頭螺栓M20 X 90、1680套改進(jìn)為沉頭細(xì)扣螺栓M20 X 1.5 X 90、1680套為了防止松動(dòng)，將固定螺栓M20粗扣2mm改進(jìn)為M20細(xì)扣1.5mm，沉頭深度改進(jìn)為8毫米為了提高運(yùn)礦帶聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，防止螺栓斷裂引起運(yùn)礦帶折斷，將固定槽板5.8級(jí)普通螺栓改進(jìn)為9.8級(jí)高強(qiáng)度固定螺栓；2、設(shè)計(jì)一種新型板式給礦機(jī)的下托輥裝置，包括(I)在強(qiáng)度和剛度滿足現(xiàn)場(chǎng)泥礦生產(chǎn)要求的情況下，將上托輥設(shè)計(jì)為18組，外形尺寸直徑X長(zhǎng)度=(Φ90 Φ190) X(2170 2300)mm實(shí)心水平階梯長(zhǎng)托輥軸裝置，數(shù)量減少近6倍，增加了上托輥的間距和運(yùn)轉(zhuǎn)空間，杜絕堆積泥礦，這樣給礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)會(huì)更加平穩(wěn)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷更小更靈活；(2)設(shè)計(jì)一根實(shí)心水平階梯長(zhǎng)托輥軸，其外形尺寸直徑X長(zhǎng)度=(Φ90 Φ 115) X 2250mm;在水平長(zhǎng)托輥軸裝置兩端，巧妙應(yīng)用TRIZ防錯(cuò)一空間分隔法設(shè)計(jì)技術(shù)，設(shè)計(jì)一種外置鑄鐵整體軸承座，為了分隔泥礦·的侵入，把軸承座設(shè)計(jì)在運(yùn)礦帶外面，避免軸承進(jìn)泥礦，滿足現(xiàn)場(chǎng)泥礦生產(chǎn)要求，上托輥軸承密封設(shè)計(jì)為三道迷宮式密封，提高軸承密封的可靠性，杜絕泥礦進(jìn)入軸承而影響軸承壽命，同時(shí)設(shè)計(jì)軸承中寬系列3518，提高軸承的對(duì)惡劣環(huán)境和負(fù)荷的承受能力；同時(shí)設(shè)計(jì)3518鑄鐵軸承座潤(rùn)滑油杯，改變?cè)S承在運(yùn)礦帶里面無(wú)法實(shí)現(xiàn)定期潤(rùn)滑的弊病，實(shí)現(xiàn)軸承定期潤(rùn)滑；(3)在實(shí)心上托輥軸上(Φ90 Φ 115) X 2250設(shè)計(jì)大套筒來(lái)定位、支撐和傳動(dòng)鏈條，在長(zhǎng)托輥軸上面左右各裝配支撐大套筒，大套筒的外形尺寸外徑/內(nèi)徑X長(zhǎng)度=(Φ165 Φ185)/Φ115Χ (90 220)/220mm，目的為了定位、支撐和傳動(dòng)鏈條；(4)在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸(Φ90 Φ115) X 2250上面，設(shè)計(jì)一種支撐運(yùn)礦帶的小套筒，在長(zhǎng)托輥軸上面左右各裝配支撐小套筒，小套筒的外形尺寸外徑/內(nèi)徑X長(zhǎng)度=Φ 165/Φ115Χ100πιπι，目的為了支撐和傳動(dòng)運(yùn)礦帶，運(yùn)輸?shù)V石；(5)為了防止大、小套筒竄動(dòng)，在大、小套筒兩邊設(shè)計(jì)4塊防竄長(zhǎng)、短鋼板，鋼板尺寸分別為20 X 20 X 280mm, 20 X 20 X 200mm,焊接連接，焊縫為連續(xù)，焊接高度K ^ 20mm ;在大套筒中間,設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈條定位臺(tái)階,定位臺(tái)階高度X寬度=20 X 90mm，外形尺寸D185/D165 X 90mm，目的是為了防止傳動(dòng)鏈條軸向竄動(dòng)引起的運(yùn)礦帶跑偏，發(fā)生運(yùn)礦帶斷裂，傳動(dòng)鏈條拉斷、漏礦、負(fù)荷巨增等事故發(fā)生；在大、小套筒外面，分別設(shè)計(jì)均布四、二個(gè)定位埋頭螺栓孔，套筒上分別設(shè)計(jì)兩種M16 M20，MlO M14螺紋孔，然后分別安裝高強(qiáng)度緊定定位埋頭螺栓直徑X深度=(M16 M20)X (30 40) mm、(M10 M14) X (30 40) mm ;同時(shí)在托棍軸上設(shè)計(jì)定位孔兩種，定位孔外形尺寸分別是直徑X深度=(Φ 18 Φ22) X (3 5)mm、( Φ 12 Φ 16) X (3 5)mm,與大、小套筒外面的定位孔分別對(duì)應(yīng)，同時(shí)將大小套筒緊定定位螺栓設(shè)計(jì)為9.8級(jí)高強(qiáng)度定位螺栓，目的為了防止大小套筒松動(dòng)；(6)上托輥軸與大小套筒為間隙配合，配合公差代碼為Φ 115 C8/b7 ； (7)在水平長(zhǎng)托輥軸上面，設(shè)計(jì)大小耐磨套筒，套筒材質(zhì)設(shè)計(jì)為耐磨高硬度材質(zhì)40CrMo，減少支撐套筒的更換次數(shù)，目的為了防止兩種類型大小套筒磨損；(8)在水平長(zhǎng)托輥軸兩端設(shè)計(jì)軸端擋蓋和軸承壓蓋，防止軸承串動(dòng)，擋蓋與軸用(M12 M24) X (30 40) mm螺栓固定；(9)大、小套筒通過(guò)埋頭緊定大、小螺栓固定在上托輥軸上，在大、小套筒外面，分別設(shè)計(jì)均布四、二個(gè)定位埋頭(螺栓)孔，在大套筒外面，設(shè)計(jì)均布四個(gè)定位埋頭孔，埋頭孔尺寸直徑X深度=(Φ28 Φ32) X (10 14) mm，在埋頭孔下面設(shè)計(jì)螺紋孔，螺紋孔尺寸為M16 M20 ;在小套筒外面，均布兩個(gè)定位埋頭孔，埋頭孔尺寸直徑X深度=(Φ 18 Φ22) X (6 10) mm，在埋頭孔下面設(shè)計(jì)螺紋孔，螺栓孔尺寸為MlO M14螺紋孔)；3、設(shè)計(jì)一種新型板式給礦機(jī)的下托輥裝置:(1)它包括設(shè)計(jì)一種水平階梯長(zhǎng)托輥軸裝置，其特征是在強(qiáng)度和剛度滿足現(xiàn)場(chǎng)泥礦生產(chǎn)要求的情況下，去掉原來(lái)短粗的下托輥，外形尺寸直徑X長(zhǎng)度=(Φ115 Φ155)Χ (90 210) mm，數(shù)量64組，巧妙設(shè)計(jì)將下托輥設(shè)計(jì)為6組，外形尺寸直徑X長(zhǎng)度=(Φ100 Φ140) X (2230 2250) _，數(shù)量減少近10倍，拆除64組短粗下托輥和支撐梁，增加了下托輥的間距和運(yùn)轉(zhuǎn)空間，杜絕堆積泥礦，這樣給礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)會(huì)更加平穩(wěn)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷更小更靈活；(2)設(shè)計(jì)一種水平長(zhǎng)托輥軸裝置，其特征是設(shè)計(jì)一根實(shí)心水平階梯長(zhǎng)托輥軸，其外形尺寸直徑X長(zhǎng)度=(Φ100 Φ 140) X2240mm ；(3)在水平長(zhǎng)托輥軸裝置兩端，其特征是設(shè)計(jì)一種外置鑄鐵整體軸承座，為了分隔泥礦的侵入，把軸承座設(shè)計(jì)在運(yùn)礦帶外面，巧妙應(yīng)用空間分隔法設(shè)計(jì)技術(shù)，避免軸承進(jìn)泥礦，滿足現(xiàn)場(chǎng)泥礦生產(chǎn)要求；(4)設(shè)計(jì)一種水平長(zhǎng)托輥軸承，其特征是為了提高下托輥軸承的強(qiáng)度與剛度，設(shè)計(jì)下托輥軸承由208改進(jìn)為3520，輕窄系列改進(jìn)為礦山中寬系列，提高軸承的對(duì)惡劣環(huán)境和負(fù)荷的承受能力；(5)設(shè)計(jì)一種水平長(zhǎng)托輥軸承密封裝置，其特征是設(shè)計(jì)下托輥軸承密封由U形密封，改進(jìn)為唇形密封，提高軸承密封的可靠性，杜絕泥礦進(jìn)入軸承而影響軸承壽命；(6)在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸上面，左右各設(shè)計(jì)一種支撐傳動(dòng)運(yùn)礦帶的支撐環(huán)，其特征是替代原支撐傳動(dòng)鏈條下托輥Φ115/Φ155Χ(90 210)_裝置，現(xiàn)在設(shè)計(jì)為實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸(Φ90 Φ115) X 2250mm，在長(zhǎng)托輥軸上面左右各裝配支撐環(huán)，支撐環(huán)的外形尺寸外徑/內(nèi)徑X長(zhǎng)度=(Φ320 Φ330)/Φ110Χ (100 200)mm，目的為了支撐和傳動(dòng)運(yùn)礦帶回程；(7)在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸上面，左右各設(shè)計(jì)一種裝配支撐環(huán)的定位臺(tái)階，其特征是在實(shí)心軸上設(shè)計(jì)防竄定位臺(tái)階φ 110/ (Φ125 Φ130)Χ (100 200)mm,防竄臺(tái)階高度X長(zhǎng)度=(15 20) X (100 200)mm,目的防止支撐環(huán)受力后在實(shí)心軸上竄動(dòng)；(8)在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸上面，為了防止支撐環(huán)松動(dòng)，左右各設(shè)計(jì)固定鍵，外形尺寸長(zhǎng)X寬X厚=(160 200)X (26 30)X (16 20)，然后安裝在實(shí)心軸上；
(9)在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸，設(shè)計(jì)支撐環(huán)，其特征是為了裝配、檢修、更換等方便，設(shè)計(jì)支撐環(huán)為上下兩半圓，其上下兩半圓的間隙為I 3mm,然后安裝四條聯(lián)結(jié)螺栓(M20 M24) X(60 80) mm，目的為了加強(qiáng)軸與支撐環(huán)的聯(lián)結(jié)；(10)在鑄鐵軸承座外面，設(shè)計(jì)弓形安裝門洞，其特征是為了更好安裝軸承座，設(shè)計(jì)弓形安裝門洞，同時(shí)不減弱機(jī)架強(qiáng)度和剛度；(11)在水平長(zhǎng)托輥軸上面，設(shè)計(jì)耐磨支撐環(huán)，其特征是為了防止支撐環(huán)磨損，支撐環(huán)材質(zhì)設(shè)計(jì)為耐磨高硬度材質(zhì)40CrMo，減少支撐環(huán)的更換次數(shù)；(12)在水平長(zhǎng)托輥軸兩端，設(shè)計(jì)了軸端擋蓋，其特征是在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸兩端，為了防止軸承串動(dòng)，設(shè)計(jì)了軸端擋蓋，擋蓋與軸用(M12 M24) X (30 40) mm螺栓固定；(13)在鑄鐵軸承座上面，設(shè)計(jì)潤(rùn)滑油杯，其特征是為了更好潤(rùn)滑軸承，設(shè)計(jì)3520鑄鐵軸承座定期潤(rùn)滑油杯，實(shí)現(xiàn)軸承定期潤(rùn)滑，改變?cè)S承在運(yùn)礦帶里面，無(wú)法實(shí)現(xiàn)定期潤(rùn)滑的弊??；(14)設(shè)計(jì)一種定位固定支撐環(huán)螺栓，其特征是為了提高下托輥軸上支撐環(huán)聯(lián)接、定位強(qiáng)度，防止螺栓斷裂引起支撐環(huán)串動(dòng)，將固定支撐環(huán)聯(lián)接螺栓由普通4.8級(jí)設(shè)計(jì)為9.8級(jí)高強(qiáng)度定位螺栓；(15)在水平長(zhǎng)托輥軸兩端，設(shè)計(jì)運(yùn)礦帶定位臺(tái)階，外形尺寸為(Φ320 Φ330)Χ (100 200)，其特征是為了防止運(yùn)礦帶竄動(dòng)引起的運(yùn)礦帶跑偏，造成拉斷運(yùn)礦帶、漏礦、負(fù)荷巨增等事故發(fā)生。蛾口鐵礦共有4臺(tái)板式給礦機(jī)，每臺(tái)給礦機(jī)共有18個(gè)上托輥軸，6個(gè)下托輥軸，105塊組合槽板通過(guò)傳動(dòng)鏈條組成給礦機(jī)，壽命提高后每年可節(jié)省給礦機(jī)易損件備件費(fèi)為361.3萬(wàn)余元，而且解決運(yùn)礦帶粘泥礦和上、下托輥進(jìn)泥礦等難題，減少現(xiàn)場(chǎng)積礦，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。改進(jìn)后降低給礦機(jī)的故障，提高給礦機(jī)的作業(yè)率，滿足中碎機(jī)擠滿給礦的要求；同時(shí)有效減少破碎機(jī)待產(chǎn)時(shí)間，提高破碎機(jī)破礦時(shí)間，有效減少槽板粘礦，上、下托輥進(jìn)礦，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，很受現(xiàn)場(chǎng)工人歡迎。
權(quán)利要求1.一種板式給礦機(jī)，包括運(yùn)礦帶、上托輥、下托輥、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；運(yùn)礦帶包括組合槽板和傳動(dòng)鏈條，組合槽板包括槽板、連接板、支撐板、豎直筋板和橫向筋板，豎直筋板和橫向筋板位于連接板與槽板之間，連接板與支撐板之間通過(guò)螺釘連接；槽板通過(guò)螺栓固定在傳動(dòng)鏈條上，傳動(dòng)鏈條有左右兩組，多個(gè)組合槽板沿著傳動(dòng)鏈條長(zhǎng)度方向串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成運(yùn)礦帶；上托輥位于運(yùn)礦帶下方支撐運(yùn)礦帶和傳動(dòng)鏈條；下托輥支撐和傳動(dòng)回程運(yùn)礦帶；機(jī)架包括立柱、支撐梁；其特征在于:所述運(yùn)礦帶為平面運(yùn)礦帶，槽板為水平設(shè)置，所述槽板沿長(zhǎng)度兩側(cè)設(shè)有擋礦板，槽板前端設(shè)有弧形密封板，槽板的厚度增加為22mm ;所述上托輥為實(shí)心水平長(zhǎng)托輥，上托輥下方設(shè)有支撐柱，在實(shí)心上托輥軸上通過(guò)埋頭緊訂大、小螺栓配合有大、小套筒，它與軸為間隙配合，在大、小套筒兩邊設(shè)計(jì)四塊防竄鋼板，在大套筒中間設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈條定位臺(tái)階，同時(shí)在上托輥軸上設(shè)置定位孔，與大、小套筒外面的定位孔相對(duì)應(yīng)，設(shè)置軸端擋蓋和軸承壓蓋，擋蓋與軸用高強(qiáng)度螺栓固定，在上托輥軸兩端設(shè)有外置鑄鐵整體軸承座，鑄鐵軸承座上設(shè)有潤(rùn)滑油杯；所述下托輥裝置包括一根實(shí)心水平階梯長(zhǎng)托輥軸，在實(shí)心水平長(zhǎng)托輥軸左右各設(shè)有支撐環(huán)和定位臺(tái)階，支撐和傳動(dòng)回程運(yùn)礦帶，支撐環(huán)兩端分別設(shè)有固定鍵，在水平長(zhǎng)托輥軸裝置兩端設(shè)有外置鑄鐵整體軸承座，軸承座上設(shè)有潤(rùn)滑油杯，在水平長(zhǎng)托輥軸兩端，設(shè)計(jì)了軸端擋蓋，擋蓋與軸用螺栓固定，在水平長(zhǎng)托輥軸兩端設(shè)有運(yùn)礦帶定位臺(tái)階；所述機(jī)架由600工字鋼焊接而成；給礦機(jī)還包括罩體，罩體為倒U形，罩體內(nèi)豎直壁上設(shè)有襯板，襯板下方接密封方鋼，罩體外側(cè)設(shè)有支撐梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式給礦機(jī)，其特征在于:所述槽板前端弧形密封板的弧度半徑是R70 R90 _。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式給礦機(jī)，其特征在于:所述罩體內(nèi)襯板分為上、下兩種，厚度分別為40、80mm,所述罩體內(nèi)襯板與運(yùn)礦帶的間隙為7 13mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式給礦機(jī)，其特征在于:所述下托輥軸承密封由U形密封改進(jìn)為唇形密封，在下托輥軸承座外面設(shè)有弓形安裝門洞。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種板式給礦機(jī)，包括運(yùn)礦帶、上托輥、下托輥、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述運(yùn)礦帶為平面運(yùn)礦帶，槽板為水平設(shè)置，所述槽板沿長(zhǎng)度兩側(cè)設(shè)有擋礦板，槽板前端設(shè)有弧形密封板；所述上托輥、下托輥兩側(cè)分別設(shè)有整體軸承座，軸承座上設(shè)有潤(rùn)滑油杯，給礦機(jī)還包括罩體，罩體為倒U形，罩體內(nèi)豎直壁上設(shè)有襯板，襯板下方接密封方鋼，罩體外側(cè)設(shè)有支撐梁。該裝置提高了密封效果，解決了運(yùn)礦帶粘泥礦和勾礦問(wèn)題；提高了運(yùn)礦效率，使運(yùn)礦負(fù)荷均勻，降低機(jī)器振動(dòng)、降低電能單耗和機(jī)器故障，提高了給礦機(jī)作業(yè)率；降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，平面運(yùn)礦帶而且更有利于安裝清掃器，提高給礦機(jī)運(yùn)礦帶使用壽命，在節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方面具有重大意義。
文檔編號(hào)B65G17/30GK203158672SQ20132006258
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者何鐵牛, 鐵永紅, 胡麗麗 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司