專利名稱：一種塑料安全容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料安全容器，是對(duì)現(xiàn)有塑料容器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
一般用于貯存和運(yùn)輸液體化學(xué)物質(zhì)的容器大都只將口蓋做成密封狀態(tài)，這適用于大多數(shù)的情況，但對(duì)于某些具有腐蝕性且易分解或揮發(fā)出氣體的液體化學(xué)物質(zhì)(如濃氨水、濃鹽酸)來說，就無法適用。易于熱分解和揮發(fā)的液體化學(xué)物質(zhì)的裝運(yùn)和貯存是極為困難的，每年都有大量的用于存儲(chǔ)這類“不穩(wěn)定物質(zhì)”的塑料容器被報(bào)廢。報(bào)廢的原因是由于外界環(huán)境溫度變化或運(yùn)輸過程中的顛簸等外部原因，會(huì)使得容器內(nèi)部的液體發(fā)生物理變化，當(dāng)液體遇熱發(fā)生熱分解時(shí)，分解氣體的積聚呈指數(shù)增長，容器向外膨脹甚至破裂；若液體遇冷發(fā)生收縮時(shí)，液體的收縮導(dǎo)致容器的四壁受負(fù)壓而向內(nèi)拉動(dòng)發(fā)生變形，容器被吸癟。如果容器受到正壓或負(fù)壓過于頻繁，就會(huì)產(chǎn)生永久性的變形，從而導(dǎo)致報(bào)廢。鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有的塑料容器加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種塑料安全容器，可防止因內(nèi)部氣壓變大而膨脹變形甚至爆裂或因內(nèi)部氣壓變小而收縮吸癟變形的現(xiàn)象發(fā)生，確保了使用的安全性，并延長了使用壽命。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種塑料安全容器，包括儲(chǔ)料箱、護(hù)箱框和安全閥蓋，所述的儲(chǔ)料箱放置在護(hù)箱框內(nèi)，在儲(chǔ)料箱的頂部開設(shè)有進(jìn)液口和吸氣孔，在所述的進(jìn)液口上配設(shè)有密封蓋，在所述的吸氣`孔上密封連接有安全閥蓋，所述的安全閥蓋包括閥蓋本體、空氣過濾墊、球閥、彈簧和壓力調(diào)整螺釘，在閥蓋本體的軸向中間沿高度方向自上而向下依次開設(shè)有相互貫通的補(bǔ)氣孔、空氣過濾墊腔、閥孔和閥腔，所述的空氣過濾墊放置在空氣過濾墊腔內(nèi)，所述的球閥、彈簧和壓力調(diào)整螺釘分別置于閥腔中，其中:球閥位于閥腔高度方向的頂部且對(duì)應(yīng)于所述的閥孔位置處，所述的彈簧的一端與所述的球閥接觸，彈簧的另一端與所述的壓力調(diào)整螺釘接觸，在所述的閥腔的底部設(shè)有與壓力調(diào)整螺釘?shù)耐饴菁y相配合的內(nèi)螺紋，壓力調(diào)整螺釘從閥蓋本體的底部擰入閥腔內(nèi)，且將彈簧限制在球閥與壓力調(diào)整螺釘之間，在壓力調(diào)整螺釘?shù)妮S向中間開設(shè)有用于連通閥腔與儲(chǔ)料箱內(nèi)部型腔的通氣孔。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓力調(diào)整螺釘在高度方向的頂部側(cè)面開設(shè)有多個(gè)用于連通閥腔與通氣孔的通氣槽。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的安全閥蓋與吸氣孔通過螺紋連接，具體是:在安全閥蓋的探入吸氣孔的部分設(shè)置外螺紋，在吸氣孔的內(nèi)壁上設(shè)置相匹配的內(nèi)螺紋。[0008]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的護(hù)箱框的四個(gè)底角上均設(shè)置有護(hù)箱角，所述的護(hù)箱角通過扣腳與所述的護(hù)箱框連接。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的護(hù)箱框的底部還設(shè)置有多個(gè)墊腳。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的護(hù)箱框由若干呈水平和垂直布置的金屬條焊接而成。本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可通過護(hù)箱框來防止儲(chǔ)料箱因內(nèi)部氣壓變大而向外膨脹變形的現(xiàn)象發(fā)生；另外，當(dāng)氣壓變小時(shí)，可通過安全閥蓋對(duì)儲(chǔ)料箱的型腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)氣，從而避免了儲(chǔ)料箱因內(nèi)部氣壓變小而向內(nèi)收縮吸癟變形的現(xiàn)象發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的安全閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.儲(chǔ)料箱、11.進(jìn)液口、111.密封蓋、12.吸氣孔；2.護(hù)箱框、21.護(hù)箱角、211.扣腳、22.墊腳；3.安全閥蓋、31.閥蓋本體、311.補(bǔ)氣孔、312.閥孔、313.空氣過濾墊腔、314.閥腔、32.空氣過濾墊、33.球閥、34.彈簧、35.壓力調(diào)整螺釘、351.通氣孔、352.通氣槽。
具體實(shí)施方式
為了使公眾能充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型一種塑料安全容器，包括儲(chǔ)料箱1、護(hù)箱框2和安全閥蓋3，所述的儲(chǔ)料箱I放置在護(hù)箱框2內(nèi)，在儲(chǔ)料箱I的頂部開設(shè)有進(jìn)液口 11，在所述的進(jìn)液口 11上配設(shè)有密封蓋111，在所述的儲(chǔ)料箱I的頂部還設(shè)置有吸氣孔12。所述的護(hù)箱框2由若干呈水平和垂直布置的金屬條焊接而成。在護(hù)箱框2的四個(gè)底角上均設(shè)置有護(hù)箱角21，所述的護(hù)箱角21的形狀不受任何限制，在本實(shí)施例中示意的呈“L”字形，并通過扣腳211與護(hù)箱框2實(shí)現(xiàn)固定連接。在所述護(hù)箱框2的底部還設(shè)置有若干個(gè)墊腳22。所述的安全閥蓋3與儲(chǔ)料箱I的吸氣孔12密封連接，在本實(shí)施例中，所述的安全閥蓋3與吸氣孔12進(jìn)行螺紋連接，具體是:在安全閥蓋3的探入吸氣孔12的部分設(shè)置外螺紋，在吸氣孔12的內(nèi)壁上設(shè)置有相匹配的內(nèi)螺紋，安全閥蓋3擰入吸氣孔12內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封連接。請(qǐng)參閱圖2，所述的安全閥蓋3包括閥蓋本體31、空氣過濾墊32、球閥33、彈簧34和壓力調(diào)整螺釘35，在閥蓋本體31的軸向中間沿高度方向自上而向下依次開設(shè)有相互貫通的補(bǔ)氣孔311、空氣過濾墊腔313、閥孔312和閥腔314，所述的空氣過濾墊32放置在空氣過濾墊腔313內(nèi)，所述的球閥33、彈簧34和壓力調(diào)整螺釘35分別置于閥腔314中，其中:球閥33位于閥腔314高度方向的頂部且對(duì)應(yīng)于所述的閥孔312位置處，所述的彈簧34的一端與所述的球閥33接觸，彈簧34的另一端與所述的壓力調(diào)整螺釘35接觸，在所述的閥腔314的底部設(shè)有與壓力調(diào)整 螺釘35的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，壓力調(diào)整螺釘35從閥蓋本體31的底部擰入閥腔314內(nèi)，且將彈簧34限制在球閥33與壓力調(diào)整螺釘35之間，在壓力調(diào)整螺釘35的軸向中間開設(shè)有用于連通閥腔314與儲(chǔ)料箱I內(nèi)部型腔的通氣孔351。所述的壓力調(diào)整螺釘35在高度方向的頂部側(cè)面開設(shè)有多個(gè)用于連通閥腔314與通氣孔351的通氣槽352，在本實(shí)施例中，頂部的通氣槽352示意了兩個(gè)。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1并結(jié)合圖2，在儲(chǔ)料箱I內(nèi)存儲(chǔ)了液體化學(xué)物質(zhì)的情況下，由于外界環(huán)境溫度變化或運(yùn)輸過程中的顛簸等外部原因，會(huì)使得儲(chǔ)料箱I內(nèi)部的液體發(fā)生物理變化，從而使得儲(chǔ)料箱I內(nèi)的氣壓發(fā)生變化。當(dāng)氣壓變大時(shí)，一般情況下儲(chǔ)料箱I會(huì)受力向外膨脹，此處由于在儲(chǔ)料箱I外設(shè)置了護(hù)箱框2，因此很好地防止了儲(chǔ)料箱I的膨脹變形，同時(shí)，安全閥蓋3內(nèi)的球閥33因受到箱內(nèi)氣壓向上的推力而由球閥33將閥孔312封閉，使得吸氣孔12關(guān)閉，確保儲(chǔ)料箱I的易揮發(fā)有毒氣體不會(huì)向外排放，有利于保護(hù)環(huán)境。當(dāng)氣壓變小時(shí)，球閥33由于受到吸力作用而向下移動(dòng)，壓縮彈簧34并將閥孔312打開，外部大氣通過補(bǔ)氣孔311后由閥孔312處進(jìn)入閥腔314內(nèi)，最終通過壓力調(diào)整螺釘35中間的通氣孔351進(jìn)入儲(chǔ)料箱I內(nèi)，使得儲(chǔ)料箱I內(nèi)的氣壓達(dá)到平衡?？諝膺^濾墊32用于對(duì)外部大氣的過濾，以保證儲(chǔ)料箱I內(nèi)氣體的純凈度。特別地，若發(fā)生球閥33與壓力調(diào)整螺釘35的頂部緊密接觸時(shí)，外部大氣還可以由壓力調(diào)整螺釘35頂部側(cè)面上的通氣槽352處進(jìn)入通氣孔351中，再向儲(chǔ)料箱I內(nèi)進(jìn)行補(bǔ) 氣。
權(quán)利要求1.一種塑料安全容器，其特征在于包括儲(chǔ)料箱(I)、護(hù)箱框(2)和安全閥蓋(3)，所述的儲(chǔ)料箱⑴放置在護(hù)箱框⑵內(nèi)，在儲(chǔ)料箱⑴的頂部開設(shè)有進(jìn)液口(11)和吸氣孔(12)，在所述的進(jìn)液口(11)上配設(shè)有密封蓋(111)，在所述的吸氣孔(12)上密封連接有安全閥蓋(3)，所述的安全閥蓋(3)包括閥蓋本體(31)、空氣過濾墊(32)、球閥(33)、彈簧(34)和壓力調(diào)整螺釘(35)，在閥蓋本體(31)的軸向中間沿高度方向自上而向下依次開設(shè)有相互貫通的補(bǔ)氣孔(311)、空氣過濾墊腔(313)、閥孔(312)和閥腔(314)，所述的空氣過濾墊(32)放置在空氣過濾墊腔(313)內(nèi)，所述的球閥(33)、彈簧(34)和壓力調(diào)整螺釘(35)分別置于閥腔(314)中，其中:球閥(33)位于閥腔(314)高度方向的頂部且對(duì)應(yīng)于所述的閥孔(312)位置處，所述的彈簧(34)的一端與所述的球閥(33)接觸，彈簧(34)的另一端與所述的壓力調(diào)整螺釘(35)接觸，在所述的閥腔(314)的底部設(shè)有與壓力調(diào)整螺釘(35)的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，壓力調(diào)整螺釘(35)從閥蓋本體(31)的底部擰入閥腔(314)內(nèi)，且將彈簧(34)限制在球閥(33)與壓力調(diào)整螺釘(35)之間，在壓力調(diào)整螺釘(35)的軸向中間開設(shè)有用于連通閥腔(314)與儲(chǔ)料箱(I)內(nèi)部型腔的通氣孔(351)。·
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料安全容器，其特征在于所述的壓力調(diào)整螺釘(35)在高度方向的頂部側(cè)面開設(shè)有多個(gè)用于連通閥腔(314)與通氣孔(351)的通氣槽(352)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料安全容器，其特征在于所述的安全閥蓋(3)與吸氣孔(12)通過螺紋連接，具體是:在安全閥蓋(3)的探入吸氣孔(12)的部分設(shè)置外螺紋，在吸氣孔(12)的內(nèi)壁上設(shè)置相匹配的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料安全容器，其特征在于所述的護(hù)箱框(2)的四個(gè)底角上均設(shè)置有護(hù)箱角(21)，所述的護(hù)箱角(21)通過扣腳(211)與所述的護(hù)箱框(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料安全容器，其特征在于所述的護(hù)箱框(2)的底部還設(shè)置有多個(gè)墊腳(22)?！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料安全容器，其特征在于所述的護(hù)箱框(2)由若干呈水平和垂直布置的金屬條焊接而成。
專利摘要一種塑料安全容器，屬于塑料容器技術(shù)領(lǐng)域。包括儲(chǔ)料箱、護(hù)箱框和安全閥蓋，儲(chǔ)料箱放置在護(hù)箱框內(nèi)，在儲(chǔ)料箱的頂部開設(shè)進(jìn)液口和吸氣孔，在進(jìn)液口上配設(shè)密封蓋，在吸氣孔上連接安全閥蓋，安全閥蓋包括閥蓋本體、空氣過濾墊、球閥、彈簧和壓力調(diào)整螺釘，在閥蓋本體的軸向中間開設(shè)補(bǔ)氣孔、空氣過濾墊腔、閥孔和閥腔，空氣過濾墊放置在空氣過濾墊腔內(nèi)，球閥位于閥腔的頂部且對(duì)應(yīng)于閥孔位置處，壓力調(diào)整螺釘從閥蓋本體的底部擰入閥腔內(nèi)，且將彈簧限制在球閥與壓力調(diào)整螺釘之間，在壓力調(diào)整螺釘?shù)妮S向中間開設(shè)有用于連通閥腔與儲(chǔ)料箱內(nèi)部型腔的通氣孔。優(yōu)點(diǎn)防止儲(chǔ)料箱因內(nèi)部氣壓變大而向外膨脹變形；避免儲(chǔ)料箱因內(nèi)部氣壓變小而向內(nèi)收縮吸癟變形。
文檔編號(hào)B65D90/32GK203094851SQ20132007009
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王洪錢 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)諾爾半導(dǎo)體超純科技有限公司