專利名稱：帶壓高位油罐補油裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及石油化工的催化裂化工序中風機潤滑技術(shù)領域，尤其涉及一種帶壓高位油罐補油裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工生產(chǎn)中催化裂化工序是重要的生產(chǎn)工序，在催化裂化中應用的主風機是催化裂化中的核心設備，是典型的大型轉(zhuǎn)動設備。保障主風機的潤滑油壓力是保障催化裂化工序正常進行的必要手段。通常是采用高位油罐儲存潤滑油，潤滑油在高度差產(chǎn)生的壓力下自流入各軸瓦。采用這樣的裝置，在大面積停電時由于潤滑油壓力低會減少對轉(zhuǎn)軸和軸瓦的潤滑油供應，但是轉(zhuǎn)軸依舊會轉(zhuǎn)動一段時間，這樣轉(zhuǎn)軸和軸瓦的摩擦會加劇，從而導致轉(zhuǎn)動部位的磨損，影響生產(chǎn)工序的正常進行。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種在大面積停電的情況下減少轉(zhuǎn)軸和軸瓦磨損情況的帶壓高位油罐補油裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:帶壓高位油罐補油裝置，包括高位油罐，所述高位油罐的頂部和底部分別設有大氣連通口和潤滑油進出口，所述大氣連通口連通有大氣連通管道，所述大氣連通管道上設有呼吸閥，所述呼吸閥和大氣連通口之間設有大氣連通控制閥，所述大氣連通控制閥和大氣連通口之間的大氣連通管道上連通有排空管道；所述潤滑油進出口連通有注油主管道和回油主管道，所述注油主管道上設有管道泵。作為一種方案，所述大氣連通口與第一三通接頭的進口連通，所述第一三通接頭的兩個出口分別與所述大氣連通控制閥的進口和排空管道的進口連通。作為一種方案，所述注油主管道進口與第二三通接頭的進口連通，所述第二三通接頭的兩個進口分別與所述潤滑油進出口和回油主管道出口連通。作為一種優(yōu)選的方案，所述潤滑油進出口與所述第二三通接頭的進口通過補油管道連通。作為一種進一步的方案，所述補油管道豎直設置，高度為20-30米。作為一種優(yōu)選的方案，所述排空管道上設有排空控制閥。作為一種優(yōu)選的方案，所述高位油罐側(cè)壁設有液位計。作為一種進一步的方案，所述高位油罐為臥式高位油罐。作為一種優(yōu)選的方案，所述高位油罐頂部一端設有人孔，所述人孔可拆卸連接有人孔蓋。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型的高位油罐底部設有潤滑油進出口，潤滑油進出口連通有注油主管道和回油主管道，所述注油主管道上設有管道泵，在生產(chǎn)情況正常的時候，注油主管道和回油主管道帶壓運行。當出現(xiàn)大面積停電的時候，轉(zhuǎn)軸依舊會轉(zhuǎn)動一段時間，這個時候高位油罐會迅速向注油主管道補充油壓，有效的避免了轉(zhuǎn)軸和軸瓦的摩擦加劇。當高位油罐壓力與注油主管道壓力相同時,高位油罐頂部的大氣連通管道上的呼吸閥打開,利用高位油罐內(nèi)潤滑油的靜壓差來補油。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.高位油罐，11.人孔，12.大氣連通口，13.潤滑油進出口，14.液位計，
2.第一三通接頭，3.排空管道，31.排空控制閥，4.大氣連通控制閥，5.呼吸閥，6.補油管道，7.第二三通接頭，8.注油主管道，81.管道泵，9.回油主管道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1所示，帶壓高位油罐I補油裝置，包括高位油罐I,高位油罐I頂部一端設有人孔11，人孔11可拆卸連接有人孔蓋，高位油罐I頂部和底部分別設有大氣連通口 12和潤滑油進出口 13，大氣連通口 12連通有大氣連通有大氣連通管道，大氣連通管道上設有呼吸閥5，呼吸閥5和大氣連通口 12之間設有大氣連通控制閥4，大氣連通控制閥4和大氣連通口 12之間的大氣連通管道上連通有排空管道3 ;潤滑油進出口 13連通有注油主管道8和回油主管道9，注油主管道8上設有管道泵81。大氣連通口 12與第一三通接頭2的進口連通，第一三通接頭2的兩個出口分別與大氣連通控制閥4的進口和排空管道3的進口連通。注油主管道8進口與第二三通接頭7的進口連通，第二三通接頭7的兩個進口分別與潤滑油進出口 13和回油主管道9出口連通。潤滑油進出口 13與第二三通接頭7的進口通過補油管道6連通。補油管道6豎直設置，高度為20-30米。排空管道3上設有排空控制閥31。高位油罐I側(cè)壁設有液位計14。高位油罐I為臥式高位油罐。本實用新型在生產(chǎn)情況正常的時候，注油主管道和回油主管道帶壓運行。當出現(xiàn)大面積停電的時候，轉(zhuǎn)軸依舊會轉(zhuǎn)動一段時間，這個時候高位油罐會迅速向注油主管道補充油壓，有效的避免了轉(zhuǎn)軸和軸瓦的摩擦加劇。當高位油罐壓力與注油主管道壓力相同時，高位油罐頂部的大氣連通管道上的呼吸閥打開，利用高位油罐內(nèi)潤滑油的靜壓差來補油。
權(quán)利要求1.帶壓高位油罐補油裝置,包括高位油罐,所述高位油罐的頂部和底部分別設有大氣連通口和潤滑油進出口，其特征在于:所述大氣連通口連通有大氣連通管道，所述大氣連通管道上設有呼吸閥，所述呼吸閥和大氣連通口之間設有大氣連通控制閥，所述大氣連通控制閥和大氣連通口之間的大氣連通管道上連通有排空管道；所述潤滑油進出口連通有注油主管道和回油主管道，所述注油主管道上設有管道泵。
2.如權(quán)利要求1所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述大氣連通口與第一三通接頭的進口連通，所述第一三通接頭的兩個出口分別與所述大氣連通控制閥的進口和排空管道的進口連通。
3.如權(quán)利要求1所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述注油主管道進口與第二三通接頭的進口連通，所述第二三通接頭的兩個進口分別與所述潤滑油進出口和回油主管道出口連通。
4.如權(quán)利要求3所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述潤滑油進出口與所述第二三通接頭的進口通過補油管道連通。
5.如權(quán)利要求4所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述補油管道豎直設置，高度為20-30米。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述排空管道上設有排空控制閥。
7.如權(quán)利要求6所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述高位油罐側(cè)壁設有液位計。
8.如權(quán)利要求7所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述高位油罐為臥式高位油罐。
9.如權(quán)利要求6所述的帶壓高位油罐補油裝置，其特征在于:所述高位油罐頂部一端設有人孔，所述人孔可拆卸連接有人孔蓋。
專利摘要本實用新型公開了帶壓高位油罐補油裝置，包括高位油罐，所述高位油罐的頂部和底部分別設有大氣連通口和潤滑油進出口，其特征在于所述大氣連通口連通有大氣連通管道，所述大氣連通管道上設有呼吸閥，所述呼吸閥和大氣連通口之間設有大氣連通控制閥，所述大氣連通控制閥和大氣連通口之間的大氣連通管道上連通有排空管道；所述潤滑油進出口連通有注油主管道和回油主管道，所述注油主管道上設有管道泵。本實用新型在大面積停電的情況下減少轉(zhuǎn)軸和軸瓦磨損情況。
文檔編號B67D99/00GK203065151SQ20132007026
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者王學清, 侯曉偉, 王河清, 王建清, 馬千鵬 申請人:山東壽光魯清石化有限公司