專利名稱：泥漿復(fù)合紙管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙管，尤其是一種由多種材料復(fù)合而成且呈多層結(jié)構(gòu)的泥漿
復(fù)合紙管。
背景技術(shù)：
紙管都為筒狀，通過(guò)紙片經(jīng)過(guò)卷紙機(jī)螺旋式卷繞而成，現(xiàn)在紙管的生產(chǎn)方法，其最外層會(huì)有連接點(diǎn)，有的企業(yè)由于設(shè)備先進(jìn)，接口比較平整，但是整個(gè)筒狀的紙管圓度有偏差，同時(shí)壁厚不均勻。紙管都是用紙張或再生紙生產(chǎn)的，生產(chǎn)成本較高，用于卷繞絲或布，它僅要求保證外表面光滑就可以了，節(jié)省成本是提高企業(yè)生命力的必要手段?，F(xiàn)在工業(yè)企業(yè)發(fā)展速度很快，但是工業(yè)廢水排放后，河中有污泥，隨著我國(guó)越來(lái)越注重環(huán)境保護(hù)，對(duì)于污泥的處理成了限制企業(yè)發(fā)展的一個(gè)難點(diǎn)?，F(xiàn)在的污泥用燒或制磚來(lái)解決，但是其生產(chǎn)成本也較高，同時(shí)在燒結(jié)時(shí)會(huì)產(chǎn)生污染氣體。這個(gè)問(wèn)題急待我們解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用污泥、降低紙管的生產(chǎn)成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)連接縫的直筒式的泥漿復(fù)合紙管。本實(shí)用新型的泥漿復(fù)合紙管是這樣設(shè)計(jì)的，從內(nèi)到外分為形狀相同的三層筒狀管構(gòu)成，中間層為污泥和纖維混合層、內(nèi)層和外層為包裝紙構(gòu)成。污泥和纖維混合層中污泥含水率為5_15%，優(yōu)選10% ;污泥和纖維混合層中污泥的重量占為30-70%。泥漿復(fù)合紙管是這樣制得的，第一步，根據(jù)大小、長(zhǎng)度在制管機(jī)上制得內(nèi)層筒狀管；第二步，含水率為20-75%的污泥與纖維均勻混合制得與纖維混合物，污泥和纖維混合物中污泥的重量占為30-70% ;把混合物放到圓管制造機(jī)中制得中間層筒狀管；第三步，烘干，把第二步制得的中間層筒狀管放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15%;第四步，把第一步制得的內(nèi)層筒狀管外面涂上膠水插入到烘干后的中間層筒狀管中，然后再在中間層筒狀管外面包覆一層包裝紙，使得包覆的包裝紙構(gòu)成外層筒狀管，從而完成了泥漿復(fù)合管的制備。第二步中所述的圓管制造機(jī)，它包括兩個(gè)電機(jī)、圓柱形芯模、圓柱形筒體、滾壓棒、機(jī)架、調(diào)節(jié)桿、螺桿、設(shè)有內(nèi)齒紋的空心管、控制箱；電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱連接；圓柱形筒體下方設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與一個(gè)電機(jī)連接；另一個(gè)電機(jī)與螺桿連接，螺桿與設(shè)有內(nèi)齒紋的空心管配合，滾壓棒設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，該電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿上下移動(dòng)；圓柱形筒體中設(shè)有與之配合的圓柱形芯模，滾壓棒的中心線與圓柱形芯模的中心線重合。作為優(yōu)選，所述的滾壓棒可以旋轉(zhuǎn)，即還包括一個(gè)電機(jī)，電機(jī)設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，電機(jī)的輸出軸與滾壓棒連接，該電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱連接。為了使圓柱形芯模方便脫模，在圓柱形筒體的底部設(shè)有一活動(dòng)片，該活動(dòng)片為圓柱形筒體的底的一部分，該活動(dòng)片與圓柱形芯模接觸，該活動(dòng)片下方還設(shè)有一個(gè)推桿，該推桿設(shè)置在傳動(dòng)軸中，傳動(dòng)軸為空心，在傳動(dòng)軸的中還設(shè)有一頂桿，該頂桿延伸至外面，并設(shè)有腳踏板，人在腳踏板往下踩時(shí)，頂桿向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)推桿向上移動(dòng)，把圓柱形芯模往上頂，便于脫模，同時(shí)腳踏板上設(shè)有彈簧，便于頂桿復(fù)位，彈簧的另一端設(shè)置在機(jī)架上。當(dāng)然泥漿復(fù)合紙管還可以是這樣制得的，第一步，根據(jù)大小、長(zhǎng)度在制管機(jī)上制得內(nèi)層筒狀管；第二步，含水率為20-75%的污泥與纖維均勻混合制得與纖維混合物，污泥和纖維混合物中污泥的重量占為30-70% ;把混合物放到液壓式圓管制造機(jī)中，且把第一步制得的內(nèi)層筒狀管放在出料口，制得筒狀管毛坯；第三步，烘干，把第二步制得的筒狀管毛坯放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15% ;第四步，把第一步制得的筒狀管毛坯外面包覆一層包裝紙，使得包覆的包裝紙構(gòu)成外層筒狀管，從而完成了泥漿復(fù)合管的制備。上述的液壓式圓管制造機(jī)，它包括機(jī)架、液壓機(jī)、管狀模具、紙管固定器、控制箱；液壓機(jī)的液壓軸與管狀模具的中心線重合，液壓軸的端部設(shè)有壓板，管狀模具設(shè)置在紙管固定器的正上方，所述的管狀模具它包括進(jìn)料口與出料口，管狀模具的內(nèi)腔為兩個(gè)柱形管腔，兩個(gè)柱形管腔的中心線重合，在管狀模具的下端內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)法蘭，所述的法蘭為兩片半圓形的片狀體，片狀體上設(shè)有半圓環(huán)形槽，該槽的寬度為泥漿復(fù)合紙管的中間層筒狀管的壁厚；該槽的形狀為泥漿復(fù)合紙管的中間層筒狀管的橫截面的形狀。使用時(shí)內(nèi)層筒狀管的中心線與管狀模具的中心線重合。紙管固定器可以是一個(gè)爪形的卡爪。所述的紙管固定器也可以包括多個(gè)卡爪、一條環(huán)形軌道、卡爪均勻分布在軌道上，卡爪設(shè)置在皮帶或鏈條上，電機(jī)與皮帶或鏈條連接，電機(jī)帶動(dòng)皮帶或鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)與控制箱連接，這種方法可以使得內(nèi)層筒狀管和拆卸筒狀管毛坯更容易，效率更高。根據(jù)以上所述的泥漿復(fù)合紙管經(jīng)成本測(cè)算，相同數(shù)量的紙管成本降低50%，工藝簡(jiǎn)單，充分解決了污泥對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，高含水量的污泥也有效進(jìn)行了處理，現(xiàn)在市場(chǎng)上污泥處理機(jī)對(duì)于含水率達(dá)到50%很難處理的；因而，它具有使用效果好、制造成本低、紙管的強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圓管制造機(jī)的正視圖；圖3為圓管制造機(jī)的后視圖；圖4為液壓式圓管制造機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:在圖1中，泥漿復(fù)合紙管從內(nèi)到外分為形狀相同的三層筒狀管1、2、3構(gòu)成，中間層
2為污泥和纖維混合層、內(nèi)層3和外層I為包裝紙構(gòu)成，中間層2的污泥含水率為10%，污泥和纖維混合層2中污泥的重量占為70%。實(shí)施例2:在圖1、圖2、圖3中，實(shí)施例1的泥漿復(fù)合紙管是這樣制得的，第一步，根據(jù)大小、長(zhǎng)度在制管機(jī)上制得內(nèi)層筒狀管3 ;第二步，含水率為20-75%的污泥與纖維均勻混合制得與纖維混合物，污泥和纖維混合物中污泥的重量占為30-70% ;把混合物放到圓管制造機(jī)中制得中間層筒狀管2 ;第三步，烘干，把第二步制得的中間層筒狀管2放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15% ;第四步，把第一步制得的內(nèi)層筒狀管3外面涂上膠水插入到烘干后的中間層筒狀管2中，然后再在中間層筒狀管2外面包覆一層包裝紙，使得包覆的包裝紙構(gòu)成外層筒狀管1，從而完成了泥漿復(fù)合管的制備，所述的包覆是用膠水或類似物質(zhì)把兩者粘接成一體；第二步中所述的圓管制造機(jī)，它包括兩個(gè)電機(jī)、圓柱形芯模4、圓柱形筒體5、滾壓棒6、機(jī)架7、調(diào)節(jié)桿8、螺桿9、設(shè)有內(nèi)齒紋的空心管10、控制箱11 ;電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱11連接；圓柱形筒體5下方設(shè)有傳動(dòng)軸12，傳動(dòng)軸12與一個(gè)電機(jī)13連接；另一個(gè)電機(jī)14與螺桿9連接,螺桿9與設(shè)有內(nèi)齒紋的空心管10配合,滾壓棒6設(shè)置在調(diào)節(jié)桿8上,該電機(jī)14帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿8上下移動(dòng)；圓柱形筒體5中設(shè)有與之配合的圓柱形芯模4，滾壓棒6的中心線與圓柱形芯模4的中心線重合。實(shí)施例3:在圖1、圖4、圖5中，第一步，根據(jù)大小、長(zhǎng)度在制管機(jī)上制得內(nèi)層筒狀管；第二步，含水率為20-75%的污泥與纖維均勻混合制得與纖維混合物，污泥和纖維混合物中污泥的重量占為30-70% ;把混合物放到液壓式圓管制造機(jī)中，且把第一步制得的內(nèi)層筒狀管放在出料口，制得筒狀管毛坯；第三步，烘干，把第二步制得的筒狀管毛坯放入烘箱中烘干，使得含水率降低到5-15% ;第四步，把第一步制得的筒狀管毛坯外面包覆一層包裝紙，使得包覆的包裝紙構(gòu)成外層筒狀管，從而完成了泥漿復(fù)合管的制備；液壓式圓管制造機(jī)，它包括機(jī)架15、液壓機(jī)16、管狀模具17、紙管固定器18、控制箱23 ;液壓機(jī)16的液壓軸21與管狀模具17的中心線重合，液壓軸21的端部設(shè)有壓板22，管狀模具17設(shè)置在紙管固定器18的正上方，所述的管狀模具17它包括進(jìn)料口與出料口，管狀模具的內(nèi)腔同為兩個(gè)柱形管腔，兩個(gè)柱形管腔的中心線重合，在管狀模具的下端內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)法蘭19，所述的法蘭19為兩片半圓形的片狀體，片狀體上設(shè)有半圓環(huán)形槽20，該槽20的寬度為泥漿復(fù)合紙管的中間層筒狀管的壁厚；該槽20的形狀為泥漿復(fù)合紙管的中間層筒狀管的橫截面的形狀。
權(quán)利要求1.一種泥漿復(fù)合紙管，其特征在于:從內(nèi)到外分為形狀相同的三層筒狀管構(gòu)成，中間層為污泥和纖維混合層、內(nèi)層和外層為包裝紙構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥漿復(fù)合紙管，其特征在于:污泥和纖維混合層中污泥含水率為5-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種泥漿復(fù)合紙管，其特征在于:污泥和纖維混合層中污泥含水率為10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥漿復(fù)合紙管，其特征在于:污泥和纖維混合層中污泥的重量占為30-70%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紙管，尤其是一種由多種材料復(fù)合而成且呈多層結(jié)構(gòu)的泥漿復(fù)合紙管；本實(shí)用新型的目的是提供一種利用污泥、降低紙管的生產(chǎn)成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)連接縫的直筒式的泥漿復(fù)合紙管；它具有使用效果好、制造成本低、紙管的強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H75/10GK203048325SQ20132007689
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者沈德明 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市德盛紙業(yè)有限公司