專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的真空包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)用真空包裝機(jī)，尤其涉及一種用于真空絕熱板生產(chǎn)的真空包裝機(jī)，屬于真空包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是保溫板的一種，從其結(jié)構(gòu)來(lái)講，其包括填充芯材和復(fù)合在填充芯材上的阻隔薄膜，成型時(shí)，需要先采用壓合機(jī)將短切纖維粉末壓合成多孔的填充芯材，再將阻隔薄膜作為保護(hù)表層包覆在填充芯材的表面，再通過(guò)真空包裝機(jī)的減壓抽真空的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)表層薄膜的熱封。真空絕熱板能夠有效避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低。在相同的保溫要求的基礎(chǔ)上，真空絕熱板較之普通的絕熱板可有效減小絕熱板的厚度，具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，因此，真空絕熱板被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于建筑內(nèi)、外墻、冰箱冷柜、集裝箱等領(lǐng)域的保溫隔熱。目前，一般采用大型真空包裝機(jī)對(duì)真空絕熱板的表層薄膜進(jìn)行密封，所謂大型真空包裝機(jī)一般具有大型包裝腔室，所述大型包裝腔室沿著高度方向設(shè)置有多個(gè)隔層，每個(gè)隔層中分別安裝有待包裝的絕熱板，所述大型包裝腔室的側(cè)壁上安裝有抽真空孔，抽真空泵與所述抽真空孔相適配以通過(guò)所述抽真空泵對(duì)所述大型包裝腔室的內(nèi)部抽真空。該種大型真空包裝機(jī)使用時(shí)能夠一次性對(duì)多個(gè)絕熱板抽真空，單位時(shí)間內(nèi)的工作產(chǎn)量較多。然而，為了便于采用統(tǒng)一的抽真空泵對(duì)包裝腔室的多個(gè)隔層同時(shí)抽真空，多個(gè)所述隔層的邊緣往往與包裝腔室的內(nèi)壁之間都具有較大的流通間隙，多個(gè)流通間隙形成縱向的流通通道，該流通通道的存在無(wú)疑添加了額外的抽真空面積，進(jìn)而增大了對(duì)單位絕熱板抽真空的能量損耗，節(jié)能效果較差；并且申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，雖然采用傳統(tǒng)的大型包裝腔室進(jìn)行包裝時(shí)一次性的產(chǎn)量較大，但是由于抽真空的時(shí)間較長(zhǎng)，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量并不高，即現(xiàn)有大型包裝腔室的真空包裝機(jī)的工作效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有較好的節(jié)能效果且工作效率較高的的實(shí)驗(yàn)用真空包裝機(jī)。為此，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的真空包裝機(jī)，包括工作臺(tái)，其臺(tái)面與位于臺(tái)面上的蓋體共同形成用于承裝待包裝物的單層的包裝工作區(qū)，所述包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有氣孔；抽真空裝置，與所述氣孔連通，用于通過(guò)所述氣孔對(duì)所述包裝工作區(qū)抽真空直至所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到特定的真空度；包裝設(shè)備，位于所述包裝工作區(qū)內(nèi)，用于在所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到所述真空度時(shí)對(duì)所述待包裝物進(jìn)行包裝；還包括與所述蓋體連接的壓力機(jī)，所述壓力機(jī)安裝在支撐架上，所述支撐架固定在所述工作臺(tái)的臺(tái)面上，所述壓力機(jī)用于在包裝完成時(shí)打開(kāi)所述蓋體。所述壓力機(jī)為氣動(dòng)壓力機(jī)。所述抽真空裝置包括擴(kuò)散泵。[0008]所述包裝設(shè)備包括位于所述蓋體內(nèi)壁上的加熱條和用于驅(qū)動(dòng)所述加熱條壓向所述待包裝物的推力裝置。所述推力裝置包括氣囊，所述氣囊與充氣管的一端連通，所述充氣管的另一端位于大氣環(huán)境中。包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有所述待包裝物的定位裝置。所述定位裝置為鉸接連接在所述工作臺(tái)上的拉條。所述拉條沿著所述包裝工作區(qū)的相對(duì)兩邊設(shè)置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，包括工作臺(tái)，其臺(tái)面與位于臺(tái)面上的蓋體共同形成用于承裝待包裝物的單層的包裝工作區(qū)，所述包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有氣孔；抽真空裝置，與所述氣孔連通，用于通過(guò)所述氣孔對(duì)所述包裝工作區(qū)抽真空直至所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到特定的真空度；包裝設(shè)備，位于所述包裝工作區(qū)內(nèi)，用于在所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到所述真空度時(shí)對(duì)所述待包裝物進(jìn)行包裝；還包括與所述蓋體連接的壓力機(jī)，所述壓力機(jī)安裝在支撐架上，所述支撐架固定在所述工作臺(tái)的臺(tái)面上，所述壓力機(jī)用于在包裝完成時(shí)打開(kāi)所述蓋體。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，由于所述蓋體與所述工作臺(tái)的臺(tái)面形成共同形成用于承裝待包裝物的單層的包裝工作區(qū)大大降低了額外抽真空時(shí)間，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量增大，提高了工作效率；同時(shí)，在真空度要求相同的情況下，該種真空包裝機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中具有多個(gè)隔層的大型真空包裝機(jī)來(lái)說(shuō)，能量損耗較小，節(jié)能效果較佳；更為重要的是，在包裝完成后采用壓力機(jī)對(duì)所述蓋體進(jìn)行開(kāi)啟，自動(dòng)化程度較高，進(jìn)一步提高了工作效率。
`[0015](2)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，所述抽真空裝置包括擴(kuò)散泵。采用擴(kuò)散栗進(jìn)行抽真空提聞了可以達(dá)到較聞的真空度，提聞了真空包裝的效果。(3)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，所述包裝設(shè)備包括位于所述蓋體內(nèi)壁上的加熱條和用于驅(qū)動(dòng)所述加熱條壓向所述待包裝物的推力裝置。本實(shí)用新型提供的真空包裝機(jī)，通過(guò)推力裝置對(duì)所述加熱條進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了包裝的自動(dòng)化，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。(4)本實(shí)用新型提供的真空包裝機(jī)，所述推力裝置包括氣囊，所述氣囊與充氣管的一端連通，所述充氣管的另一端位于大氣環(huán)境中。工作時(shí)，在包裝工作區(qū)的真空度達(dá)到要求時(shí)，通過(guò)充氣管對(duì)氣囊充氣，氣囊鼓起并進(jìn)而推動(dòng)與氣囊連接的密封條與待包裝產(chǎn)品的待包裝部位接觸，從而將待包裝部位密封，該種形式的密封充分利用充氣管導(dǎo)入外部大氣，在包裝工作區(qū)內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境下，導(dǎo)入的外部大氣充入氣囊后非常迅速的將氣囊鼓起，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利。(5)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，所述包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有所述待包裝物的定位裝置。在將待包裝物放入包裝工作區(qū)之后操作定位裝置將所述待包裝產(chǎn)品進(jìn)行定位，定位后可以保證包裝過(guò)程中密封條不與待包裝部位偏離，提高包裝的精確度。(6)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，所述定位裝置為鉸接連接在所述工作臺(tái)上的拉條。在包裝之前，將所述拉條壓在所述待包裝物上，而在包裝結(jié)束時(shí)，將所述拉條旋轉(zhuǎn)一定角度即可解除其對(duì)于產(chǎn)品的壓合，操作起來(lái)非常便利。(7)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，所述拉條沿著所述包裝工作區(qū)的相對(duì)兩邊設(shè)置。所述拉條的設(shè)置方式使其可以對(duì)包裝工作區(qū)內(nèi)處于不同方位的待包裝物同時(shí)進(jìn)行定位，從而便于配合包裝設(shè)備對(duì)處于包裝工作區(qū)內(nèi)不同方位的待包裝物同時(shí)進(jìn)行包裝，進(jìn)一步提高了工作效率。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，圖1為本實(shí)用新型提供的真空包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的真空包裝機(jī)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型提供的真空包裝機(jī)的包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為:1-工作臺(tái)；2-蓋體；3_支撐架；4_壓力機(jī)；5_擴(kuò)散泵；6_加熱條；7-氣囊；8-充氣管；9_拉條；10_調(diào)節(jié)裝置；11_控制面板；12_底座；13_旋片泵；14_腳輪；15_氣孔；16_連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
實(shí)施例
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種改進(jìn)的真空包裝機(jī)，包括工作臺(tái)1，其臺(tái)面與位于臺(tái)面上的蓋體2共同形成用于承裝待包裝物的單層的包裝工作區(qū)，所述包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有氣孔；抽真空裝置，與所述氣孔15連通，用于通過(guò)所述氣孔15對(duì)所述包裝工作區(qū)抽真空直至所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到特定的真空度；包裝設(shè)備，位于所述包裝工作區(qū)內(nèi)，用于在所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到所述真空度時(shí)對(duì)所述待包裝物進(jìn)行包裝；還包括與所述蓋體2連接的壓力機(jī)4，所述壓力機(jī)4安裝在支撐架3上，所述支撐架3固定在所述工作臺(tái)I的臺(tái)面上，所述壓力機(jī)4用于在包裝完成時(shí)打開(kāi)所述蓋體2。采用本實(shí)施例提供的上述真空包裝機(jī)進(jìn)行待包裝物(例如絕熱板)的真空包裝的過(guò)程為:首先將待包裝物放入所述工作臺(tái)I的臺(tái)面上，然后啟動(dòng)壓力機(jī)4 (在此，所述壓力機(jī)4為氣動(dòng)壓力機(jī))將所述蓋體2蓋向所述工作臺(tái)I的臺(tái)面并與所述臺(tái)面共同形成具有腔體的包裝工作區(qū)；然后啟動(dòng)抽真空裝置通過(guò)所述氣孔15對(duì)所述包裝工作區(qū)的腔體抽真空直至所述腔體達(dá)到特定的真空度時(shí)操作包裝設(shè)備對(duì)所述待包裝物進(jìn)行真空包裝；真空包裝結(jié)束后啟動(dòng)壓力機(jī)4將所述蓋體2打開(kāi)，進(jìn)行取料以及下一輪的放料，并重復(fù)上述抽真空以及包裝過(guò)程。本實(shí)施例提供的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，由于所述蓋體2與所述工作臺(tái)I的臺(tái)面共同形成用于承裝待包裝物的單層的包裝工作區(qū)大大降低了額外抽真空時(shí)間，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量增大，提高了工作效率；同時(shí)，在真空度要求相同的情況下，該種真空包裝機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中具有多個(gè)隔層的大型真空包裝機(jī)來(lái)說(shuō)，能量損耗較小，節(jié)能效果較佳；更為重要的是，在包裝完成后采用壓力機(jī)4對(duì)所述蓋體2進(jìn)行開(kāi)啟，自動(dòng)化程度較高，進(jìn)一步提高了工作效率。 在本實(shí)施例中，所述抽真空裝置包括擴(kuò)散泵5，所述擴(kuò)散泵5通過(guò)連接管16與氣孔15連通，所述擴(kuò)散泵5進(jìn)一步與旋片泵13連通，所述擴(kuò)散泵5以及旋片泵13安裝在底座12上，所述底座12的底部設(shè)置有腳輪14，以便于對(duì)其進(jìn)行移動(dòng)，所述底座12上還安裝有控制柜，所述控制柜中設(shè)置有對(duì)所述擴(kuò)散泵5和旋片泵13進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置10、對(duì)包裝工作區(qū)內(nèi)的真空度進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)裝置以及控制面板11。為了在包裝之前對(duì)待包裝物進(jìn)行精確定位，本實(shí)施例中，包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有所述待包裝物的定位裝置，在此，所述定位裝置為鉸接連接在所述工作臺(tái)I上的拉條9，所述拉條9沿著所述包裝工作區(qū)的相對(duì)兩邊設(shè)置。所述拉條9的設(shè)置方式使其可以對(duì)包裝工作區(qū)內(nèi)處于不同方位的待包裝物同時(shí)進(jìn)行定位，從而便于配合包裝設(shè)備對(duì)處于包裝工作區(qū)內(nèi)不同方位的待包裝物同時(shí)進(jìn)行包裝，進(jìn)一步提高了工作效率。作為定位裝置的一種變形，所述拉條9也可以沿著所述包裝工作區(qū)的四周環(huán)圍設(shè)置，環(huán)圍設(shè)置可以進(jìn)一步提高包裝工作效率。在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述包裝設(shè)備包括位于所述蓋體2內(nèi)壁上的加熱條6和用于驅(qū)動(dòng)所述加熱條6壓向所述待包裝物的推力裝置，在此，所述推力裝置包括氣囊7，所述氣囊7與充氣管8的一端連通，所述充氣管8的另一端位于大氣環(huán)境中。工作中，在測(cè)試裝置檢測(cè)到包裝工作區(qū)的真空度達(dá)到要求時(shí)，充氣管8對(duì)氣囊7充氣，氣囊7鼓起并進(jìn)而推動(dòng)與氣囊7連接的密封條6與待包裝產(chǎn)品的待包裝部位接觸，從而將待包裝部位密封，該種形式的密封充分利用充氣管8導(dǎo)入外部大氣，在包裝工作區(qū)內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境下，導(dǎo)入的外部大氣充入氣囊7后非常迅速的將氣囊鼓起，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利。為了對(duì)本實(shí)施例提供 的真空包裝機(jī)的整體工作過(guò)程(抽真空、包裝、打開(kāi)蓋體、抽真空、包裝)進(jìn)行連續(xù)控制，所述真空包裝機(jī)上設(shè)置有紅外線感應(yīng)儀，通過(guò)紅外線感應(yīng)儀在真空包裝機(jī)的部件之間傳遞工作狀態(tài)，使得一個(gè)工作狀態(tài)結(jié)束后可以立即進(jìn)入下一個(gè)工作狀態(tài)，從而達(dá)到工作過(guò)程的連續(xù)性，進(jìn)而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的真空包裝機(jī)，包括 工作臺(tái)(1)，其臺(tái)面與位于臺(tái)面上的蓋體(2)共同形成用于承裝待包裝物的單層的包裝工作區(qū)，所述包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有氣孔； 抽真空裝置，與所述氣孔(15)連通，用于通過(guò)所述氣孔(15)對(duì)所述包裝工作區(qū)抽真空直至所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到特定的真空度； 包裝設(shè)備，位于所述包裝工作區(qū)內(nèi)，用于在所述包裝工作區(qū)內(nèi)達(dá)到所述真空度時(shí)對(duì)所述待包裝物進(jìn)行包裝； 其特征在于: 還包括與所述蓋體(2)連接的壓力機(jī)(4)，所述壓力機(jī)(4)安裝在支撐架(3)上，所述支撐架(3)固定在所述工作臺(tái)(I)的臺(tái)面上，所述壓力機(jī)(4)用于在包裝完成時(shí)打開(kāi)所述蓋體(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述壓力機(jī)(4)為氣動(dòng)壓力機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述抽真空裝置包括擴(kuò)散泵(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述包裝設(shè)備包括位于所述蓋體(2)內(nèi)壁上的加熱條(6)和用于驅(qū)動(dòng)所述加熱條(6)壓向所述待包裝物的推力裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述推力裝置包括氣囊(7)，所述氣囊(7)與充氣管(8)的一端連通，所述充氣管(8)的另一端位于大氣環(huán)境中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，其特征在于:包裝工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有所述待包裝物的定位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述定位裝置為鉸接連接在所述工作臺(tái)(I)上的拉條(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述拉條(9)沿著所述包裝工作區(qū)的相對(duì)兩邊設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的真空包裝機(jī)，包括條形工作臺(tái)，沿其長(zhǎng)度方向被分割為兩個(gè)具有內(nèi)腔的包裝工作區(qū),所述包裝工作區(qū)具有連通孔；以及抽真空裝置，與所述連通孔連通，用于通過(guò)所述連通孔對(duì)所述包裝工作區(qū)的所述內(nèi)腔抽真空直至所述內(nèi)腔達(dá)到特定的真空度；還包括位于所述條形工作臺(tái)上且活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述包裝工作區(qū)之間的一個(gè)蓋體，所述蓋體用于與所述條形工作臺(tái)的臺(tái)面共同形成處于工作狀態(tài)的所述包裝工作區(qū)的所述內(nèi)腔。
文檔編號(hào)B65B31/02GK203094501SQ20132008517
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者高軍, 王永革 申請(qǐng)人:中亨新型材料科技有限公司