專利名稱：鏈板式軸心鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈板式軸心鏈，可廣泛應(yīng)用于物料輸送機(jī)械的輸送鏈中，尤其應(yīng)用于低速重載物料輸送機(jī)械的輸送鏈中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鏈輸送裝置，鏈條與輸送體的連接均在鏈板或鏈環(huán)上實(shí)現(xiàn)，需要增加單獨(dú)的連接件，結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜?；蛘咧苯雍附舆B接，則拆卸不方便，還會(huì)引起雙鏈板鏈條的受力不均勻，變形磨損。對(duì)芯軸的限位只是限制其軸向移動(dòng)，在重載傳動(dòng)中，芯軸與鏈板間容易出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈板孔、銷產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致鏈條節(jié)距發(fā)生變化，引起鏈條鏈輪嚙合傳動(dòng)不平穩(wěn)、設(shè)備內(nèi)部干涉和磨損加劇，產(chǎn)生悶車和卡塞，引起設(shè)備故障。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位好、受力均勻、互換性高、易批量制作、拆卸方便、運(yùn)行良好、無(wú)磨損、使用壽命長(zhǎng)的鏈板式軸心鏈。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明鏈板式軸心鏈，包括帶有內(nèi)、外連接端孔的鏈板，安裝入鏈板內(nèi)連接端孔的方圓凸臺(tái)式套筒，插入一節(jié)鏈板外連接端孔和另一節(jié)鏈板內(nèi)連接端方圓凸臺(tái)式套筒中的芯軸，緊靠鏈板外連接端并插入芯軸凹槽中的夾板，將夾板緊固在鏈板外連接端上的螺釘，安裝在芯軸中部的輸送體；所說(shuō)的鏈板，其內(nèi)連接端設(shè)有扁圓孔，外連接端設(shè)有圓孔。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，所述的夾板，為帶有圓孔的U形平板。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，一節(jié)鏈板的外連接端與另一節(jié)鏈板的內(nèi)連接端連接在一起，如此，多個(gè)鏈板依次連接在一起，就構(gòu)成鏈板式軸心鏈。
`[0007]本發(fā)明鏈板式軸心鏈，芯軸設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，夾板U形開(kāi)口卡住芯軸凹槽，從而對(duì)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和軸向移動(dòng)自由度全面限制，其徑向移動(dòng)自由度由鏈板外連接端圓孔限制，用來(lái)實(shí)現(xiàn)芯軸的軸向和轉(zhuǎn)動(dòng)的定位與固定。因此，實(shí)現(xiàn)鏈板外連接端、芯軸、夾板、螺釘均保持相對(duì)靜止。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，螺釘用于將夾板緊固在鏈板的外鏈板端，通常固定在有利于拆卸的一側(cè)。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，采用鏈板的內(nèi)連接端扁圓孔與套筒的方圓凸臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)防止轉(zhuǎn)動(dòng)定位。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，通過(guò)芯軸連接鏈條自身和輸送體，并作為整個(gè)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，芯軸與鏈板和輸送體間均無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向固定合理，受力均勻。 本發(fā)明鏈板式軸心鏈，夾板用于芯軸的軸向和轉(zhuǎn)動(dòng)的定位與固定，螺釘用于將夾板固定在鏈板的外連接端。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，一節(jié)鏈板的外連接端與另一節(jié)鏈板的內(nèi)連接端通過(guò)芯軸連接在一起。芯軸通過(guò)夾板限制軸向自由度，再通過(guò)螺釘固定到鏈板的外連接端上，限制芯軸與鏈板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，芯軸與鏈板外連接端完全定位。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，因?yàn)樾据S依靠夾板和螺釘固定在鏈板的外連接端，而套筒固定在鏈板的內(nèi)連接端。因此，鏈板與芯軸和套筒均無(wú)磨損，即兩節(jié)鏈板式軸心鏈之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)芯軸和套筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。輸送體與鏈板式軸心鏈通過(guò)芯軸連接，鏈板式軸心鏈與輸送體節(jié)距相同。因此，可以實(shí)現(xiàn)鏈板式軸心鏈和輸送體的同步運(yùn)動(dòng)，芯軸與鏈板外連接端和輸送體間均無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)磨損。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，輸送體不與鏈板直接連接，鏈板無(wú)額外應(yīng)力，受力均勻，可
靠性高。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，鏈板的內(nèi)外端連接為一體，依靠自身的芯軸連接輸送體，并作為輸送體改向時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，鏈板式軸心鏈的芯軸將其自身與輸送體連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所有鏈節(jié)完全相同，通用性強(qiáng)，互換性高，易批量制作，節(jié)省傳統(tǒng)連接件，拆卸方便。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，芯軸與鏈板外連接端采用夾板和螺釘固定定位，固定合理，鏈板式軸心鏈與輸送體同步運(yùn)動(dòng)，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。因此，芯軸與鏈板外連接端及輸送體之間均保持相對(duì)靜止，無(wú)磨損，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明鏈板式軸心鏈，通過(guò)芯軸軸伸與輸送體連接，可實(shí)現(xiàn)鏈節(jié)與輸送體的同步運(yùn)行，從而可靠的保證輸送 體之間的相對(duì)位置關(guān)系并形成搭接密封。綜上所述，本發(fā)明鏈板式軸心鏈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位好，受力均勻，互換性高，易批量制作，拆卸方便，運(yùn)行良好，無(wú)磨損，使用壽命長(zhǎng)。


以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的俯視圖；圖3是圖1中的A-A剖視圖；圖4是圖1中的I處局部放大視圖；圖5是圖4中的B-B剖視放大視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1 圖5中，本發(fā)明鏈板式軸心鏈，包括帶有內(nèi)、外連接端孔的鏈板1，安裝入鏈板內(nèi)連接端孔的方圓凸臺(tái)式套筒2，插入一節(jié)鏈板外連接端孔和另一節(jié)鏈板內(nèi)連接端方圓凸臺(tái)式套筒中的芯軸3，緊靠鏈板外連接端并插入芯軸凹槽中的夾板4，將夾板緊固在鏈板外連接端上的螺釘5，安裝在芯軸中部的輸送體6;所說(shuō)的鏈板，其內(nèi)連接端設(shè)有扁圓孔，外連接端設(shè)有圓孔。在圖5中，一節(jié)鏈板內(nèi)連接端a，與其相連接的另一節(jié)鏈板外連接端b，套筒的方圓凸臺(tái)C。
權(quán)利要求1.一種鏈板式軸心鏈，其特征在于，包括帶有內(nèi)、外連接端孔的鏈板，安裝入鏈板內(nèi)連接端孔的方圓凸臺(tái)式套筒，插入一節(jié)鏈板外連接端孔和另一節(jié)鏈板內(nèi)連接端方圓凸臺(tái)式套筒中的芯軸，緊靠鏈板外連接端并插入芯軸凹槽中的夾板，將夾板緊固在鏈板外連接端上的螺釘，安裝在芯軸中部的輸送體；所說(shuō)的鏈板，其內(nèi)連接端設(shè)有扁圓孔，外連接端設(shè)有圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈板式軸心鏈，其特征在于，所述的夾板，為帶有圓孔的U形平板。·
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈板式軸心鏈，包括帶有內(nèi)、外連接端孔的鏈板，安裝入鏈板內(nèi)連接端孔的方圓凸臺(tái)式套筒，插入一節(jié)鏈板外連接端孔和另一節(jié)鏈板內(nèi)連接端方圓凸臺(tái)式套筒中的芯軸，緊靠鏈板外連接端并插入芯軸凹槽中的夾板，將夾板緊固在鏈板外連接端上的螺釘，安裝在芯軸中部的輸送體；所說(shuō)的鏈板，其內(nèi)連接端設(shè)有扁圓孔，外連接端設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型鏈板式軸心鏈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位好，受力均勻，互換性高，易批量制作，拆卸方便，運(yùn)行良好，無(wú)磨損，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B65G17/40GK203111969SQ20132009992
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者姜衍更, 李蜀生, 劉培華, 張光榮 申請(qǐng)人:青島達(dá)能環(huán)保設(shè)備股份有限公司