專利名稱：座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及家具部件生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著辦公家具的發(fā)展，底部帶輪的座椅已經(jīng)在辦公室以及家中書房大量使用。使用者坐在座椅上就可以直接移動，而無需起身活動，使用十分的便捷高效。隨著座椅需求的增加，與這種座椅配套的座椅輪的需求也進一步增加。傳統(tǒng)的制作方法一般是把座椅輪的組裝過程分為若干個步驟，每個步驟由一組工人完成，這樣進行流水線的操作。在加工過程中，可能會使用一些較為簡單的機械設(shè)備，以加快生產(chǎn)效率，降低工人的體力消耗。如圖1所示，中國實用新型專利《一種駝輪蓋自動點油裝置》就展示了一個簡單的設(shè)備。但是這種生產(chǎn)方式效率仍然不高，不能完全滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需求，因此需要一種能夠一次性完成所有的加工步驟，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高的座椅輪組裝設(shè)備。由于一個座椅輪包括了若干個零件，如中架、彈簧、插針、中軸、蓋板等，傳統(tǒng)的手工方式加工，由于量不大，可以手動上料，但是工業(yè)化生產(chǎn)，需要一次性裝載較大數(shù)量的物料，其重量大，舉升高度高，不適合人工上料。為了實現(xiàn)座椅輪的自動化生產(chǎn)，需要一種配合座椅輪組裝機使用的自動上料機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種自動將座椅輪零件裝載入座椅輪組裝機料斗的自動上料機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)包括支架、傾倒臂、上料框、牽引鏈條、鏈輪和電動機，所述的支架和傾倒臂分別由兩個平行的鋼軌構(gòu)成，所述的支架垂直于地面，支架的高度大于座椅輪組裝機料斗的高度，傾倒臂設(shè)置在支架高于座椅輪組裝機料斗的位置，傾倒臂包括傾斜段和水平段，傾斜段與支架背離地面的軸線方向呈銳角，水平段平行于地面并與傾斜段相連，組成支架和傾倒臂上鋼軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，上料框設(shè)置于兩根平行的鋼軌之間，上料框朝向鋼軌的兩側(cè)面上分別設(shè)置有上滑輪，上滑輪活動嵌入支架的滑槽中，在上料框兩側(cè)上滑輪的下方設(shè)有固定扣，兩側(cè)固定扣分別連接有一條牽引鏈條，一對鏈輪分別設(shè)置在支架背離地面的鋼軌末端，一對鏈輪之間由傳動軸連接并由電動機帶動轉(zhuǎn)動，兩條牽引鏈條分別咬合在兩側(cè)的鏈輪上。采用以上設(shè)計，先將物料裝載入上料框中，啟動電動機后，電動機輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動鏈輪轉(zhuǎn)動。由于一對鏈輪是通過傳動軸連接的，因此一對鏈輪同步轉(zhuǎn)動。通過鏈輪的轉(zhuǎn)動帶動咬合在鏈輪上的牽引鏈條行進，由于牽引鏈條與上料框兩側(cè)的固定扣連接，那么牽引鏈條的運動帶動上料框的運動。若牽引鏈條向上提拉上料框，則在向上的作用力下，上料框兩側(cè)的上滑輪在滑槽中滑動，上料框向上運動。當上滑輪行走至傾倒臂位置時，上滑輪進入傾倒臂的滑軌中，上滑輪通過傾斜段，牽引鏈條拉動固定扣而提拉上料框上滑輪下方的部分繼續(xù)上升，由于路徑不同，上料框上滑輪下方的部分的上升速度大于上料框上滑輪上方的部分，此時的上料框已經(jīng)開始出現(xiàn)傾斜；當上滑輪進入水平段，上料框上滑輪上方的部分已經(jīng)不再上升，而牽引鏈條拉動固定扣而提拉上料框上滑輪下方的部分繼續(xù)上升，最終使得上料框上方的開口完全傾斜向下，物料傾瀉出來，從而完成上料的整個過程。[0008]當上料完畢后，反向運行電動機，鏈輪相對于之前反轉(zhuǎn)，牽引鏈條向下釋放上料框。上滑輪從傾倒臂的滑軌中脫離出來而進入支架的滑軌中，整個上料框正立過來，并恢復(fù)到地面位置，操作人員可以方便的向上料框中補充物料。本實用新型的上料框兩側(cè)固定扣旁分別設(shè)置有下滑輪，下滑輪活動嵌入支架的滑槽中。這樣上料框在向上行走的過程中不會發(fā)生搖擺和偏移，在上滑輪進入傾倒臂的滑槽后，在牽引鏈條的拉動下，下滑輪繼續(xù)沿著支架的滑槽向上運動而不進入傾倒臂的滑槽中。隨著下滑輪繼續(xù)上升逐漸高于上滑輪位置，而使得上料框產(chǎn)生傾倒動作。本實用新型的支架傾倒臂下方設(shè)置有連接臂，連接臂與座椅輪組裝機的料斗連接。連接臂能夠用于固定座椅輪組裝機的料斗，從而保證物料不會由于安裝位置的誤差而導(dǎo)致泄漏。本實用新型的傾倒臂的水平段末端設(shè)置有擋板。擋板的設(shè)置能夠防止上料框由于誤操作而脫離傾倒臂。本實用新型自動上料機構(gòu)作為座椅輪組裝機的一個機構(gòu)或與座椅輪組裝機配套使用，其用于向高處的料斗進料。一個座椅輪組裝機可能需要多個這種自動上料機構(gòu)，其個數(shù)主要由物料種類的個數(shù)決定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)座椅輪組裝機自動化連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。



以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明:圖1為現(xiàn)有技術(shù)的食品成型機供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各個編號的名稱如下:I——支架；2——傾倒臂；21——傾斜段；22-7jC平段；23——擋板；3-上料框；4——牽引鏈條；5——鏈輪；6——電動機；7-滑槽；8——座椅輪組裝機料斗；91-上滑輪；92-下滑輪；10——連接臂。
具體實施方式
如圖2、3所示,本實用新型座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)包括支架1、傾倒臂2、上料框3、牽引鏈條4、鏈輪5和電動機6，所述的支架I和傾倒臂2分別由兩個平行的鋼軌構(gòu)成，所述的支架I垂直于地面，支架I的高度大于座椅輪組裝機料斗的高度，傾倒臂2設(shè)置在支架I高于座椅輪組裝機料斗8的位置，傾倒臂2包括傾斜段21和水平段22，傾斜段21與支架I背離地面的軸線方向呈銳角，水平段22平行于地面并與傾斜段21相連，組成支架I和傾倒臂2上鋼軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽7，上料框3設(shè)置于兩根平行的鋼軌之間，上料框3朝向鋼軌的兩側(cè)面上分別設(shè)置有上滑輪91，上滑輪91活動嵌入支架I的滑槽7中，在上料框3兩側(cè)上滑輪91的下方設(shè)有固定扣，兩側(cè)固定扣分別連接有一條牽引鏈條4，一對鏈輪5分別設(shè)置在支架I背離地面的鋼軌末端，一對鏈輪5之間由傳動軸連接并由電動機6帶動轉(zhuǎn)動，兩條牽引鏈條4分別咬合在兩側(cè)的鏈輪5上。采用以上設(shè)計，先將物料裝載入上料框3中，啟動電動機6后，電動機6輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動鏈輪5轉(zhuǎn)動。由于一對鏈輪5是通過傳動軸連接的，因此一對鏈輪5同步轉(zhuǎn)動。通過鏈輪5的轉(zhuǎn)動帶動咬合在鏈輪5上的牽引鏈條4行進，由于牽引鏈條4與上料框3兩側(cè)的固定扣連接，那么牽引鏈條4的運動帶動上料框3的運動。若牽引鏈條4向上提拉上料框3，則在向上的作用力下，上料框3兩側(cè)的上滑輪91在滑槽7中滑動，上料框3向上運動。當上滑輪91行走至傾倒臂2位置時，上滑輪91進入傾倒臂2的滑軌中，上滑輪91通過傾斜段21，牽引鏈條4拉動固定扣而提拉上料框3上滑輪91下方的部分繼續(xù)上升，由于路徑不同，上料框3上滑輪91下方的部分的上升速度大于上料框3上滑輪91上方的部分，此時的上料框3已經(jīng)開始出現(xiàn)傾斜；當上滑輪91進入水平段22，上料框3上滑輪91上方的部分已經(jīng)不再上升，而牽引鏈條4拉動固定扣而提拉上料框3上滑輪91下方的部分繼續(xù)上升，最終使得上料框3上方的開口完全傾斜向下，物料傾瀉出來，從而完成上料的整個過程。當上料完畢后，反向運行電動機6，鏈輪5相對于之前反轉(zhuǎn)，牽引鏈條4向下釋放上料框3。上滑輪91從傾倒臂2的滑軌中脫離出來而進入支架I的滑軌中，整個上料框3正立過來，并恢復(fù)到地面位置，操作人員可以方便的向上料框3中補充物料。本實用新型的上料框3兩側(cè)固定扣旁分別設(shè)置有下滑輪92，下滑輪92活動嵌入支架I的滑槽7中。這樣上料框3在向上行走的過程中不會發(fā)生搖擺和偏移，在上滑輪91進入傾倒臂2的滑槽7后，在牽引鏈條4的拉動下，下滑輪92繼續(xù)沿著支架I的滑槽7向上運動而不進入傾倒臂2的滑槽7中。隨著下滑輪92繼續(xù)上升逐漸高于上滑輪91位置，而使得上料框3產(chǎn)生傾倒動作。本實用新型的支架I傾倒臂2下方設(shè)置有連接臂10，連接臂10與座椅輪組裝機的料斗8連接。連接臂10能夠用于固定座椅輪組裝機的料斗8，從而保證物料不會由于安裝位置的誤差而導(dǎo)致泄漏。本實用新型的傾倒臂2的水平段22末端設(shè)置有擋板23。擋板23的設(shè)置能夠防止上料框3由于誤操作而脫離傾倒臂2。本實用新型自動上料機構(gòu)作為座椅輪組裝機的一個機構(gòu)或與座椅輪組裝機配套使用，其用于向高處的料斗8進料。一個座椅輪組裝機可能需要多個這種自動上料機構(gòu)，其個數(shù)主要由物料種類的個數(shù)決定。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)，其特征在于:其包括支架(I)、傾倒臂(2)、上料框(3)、牽引鏈條(4)、鏈輪(5)和電動機，所述的支架(I)和傾倒臂(2)分別由兩個平行的鋼軌構(gòu)成，所述的支架(I)垂直于地面，支架(I)的高度大于座椅輪組裝機料斗(8)的高度，傾倒臂(2 )設(shè)置在支架(I)高于座椅輪組裝機料斗(8 )的位置，傾倒臂(2 )包括傾斜段(21)和水平段(22)，傾斜段(21)與支架(I)背離地面的軸線方向呈銳角，水平段(22)平行于地面并與傾斜段(21)相連，組成支架(I)和傾倒臂(2)上鋼軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽(7)，上料框(3)設(shè)置于兩根平行的鋼軌之間，上料框(3)朝向鋼軌的兩側(cè)面上分別設(shè)置有上滑輪(91)，上滑輪(91)活動嵌入支架(I)的滑槽(7)中，在上料框(3)兩側(cè)上滑輪(91)的下方設(shè)有固定扣，兩側(cè)固定扣分別連接有一條牽引鏈條(4)，一對鏈輪(5)分別設(shè)置在支架(I)背離地面的鋼軌末端，一對鏈輪(5)之間由傳動軸連接并由電動機(6)帶動轉(zhuǎn)動,兩條牽引鏈條(4)分別咬合在兩側(cè)的鏈輪(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述的上料框(3)兩側(cè)固定扣旁分別設(shè)置有下滑輪(92 )，下滑輪(92 )活動嵌入支架(I)的滑槽(7 )中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述的支架(I)傾倒臂(2 )下方設(shè)置有連接臂(10 )，連接臂(10 )與座椅輪組裝機的料斗(8 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述的傾倒臂(2)的水平段 (22 )末端設(shè)置有擋板(23 )。
專利摘要本實用新型公開了座椅輪組裝機自動上料機構(gòu)，其包括支架、傾倒臂、上料框、牽引鏈條、鏈輪和電動機，支架的高度大于座椅輪組裝機料斗的高度，傾倒臂設(shè)置在支架高于座椅輪組裝機料斗的位置，傾倒臂包括傾斜段和水平段，傾斜段與支架背離地面的軸線方向呈銳角，水平段平行于地面并與傾斜段相連，組成支架和傾倒臂上鋼軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，上料框設(shè)置于兩根平行的鋼軌之間，上料框朝向鋼軌的兩側(cè)面上分別設(shè)置有上滑輪，上滑輪活動嵌入支架的滑槽中，在上料框兩側(cè)上滑輪的下方設(shè)有固定扣，兩側(cè)固定扣分別連接有一條牽引鏈條，兩條牽引鏈條分別咬合在兩側(cè)的鏈輪上。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)座椅輪組裝機自動化連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
文檔編號B65G65/32GK203079334SQ20132011628
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者趙江宜 申請人:福州華鷹重工機械有限公司