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      一種分裝加塞機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):4196059閱讀:301來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種分裝加塞機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥等包裝機(jī)械領(lǐng)域,特指一種分裝加塞機(jī)。
      背景技術(shù)
      如圖1所示,現(xiàn)有的分裝加塞機(jī)主要由理瓶部件1、進(jìn)瓶部件2、輸瓶部件3、粉料上料部件5、分裝部件4、理塞部件6、加塞部件9、分瓶部件8、出瓶部件10和剔廢取樣部件7組成。工作時(shí),由理瓶部件I將雜亂無(wú)章的瓶子送給進(jìn)瓶部件2,進(jìn)瓶部件2再將瓶子輸送給輸瓶部件3 ;粉料上料部件5將粉料送至分裝部件4,由分裝部件4將粉料裝入輸瓶部件3上的瓶子中;完成分裝后的瓶子從輸瓶部件3送至加塞部件9,同時(shí)理塞部件6將膠塞送至加塞部件9進(jìn)行加塞;完成加塞后的瓶子進(jìn)入分瓶部件8,最終合格瓶由出瓶部件10輸出,不合格瓶由剔廢取樣部件7輸出?,F(xiàn)有的這種分裝加塞機(jī),其粉料上料部件5和理塞部件6分別位于輸瓶部件3的兩側(cè),出瓶部件10設(shè)于粉料上料部件5的外側(cè),即出瓶部件10和粉料上料部件5位于輸瓶部件3的同一側(cè),所以出瓶時(shí)瓶體會(huì)經(jīng)過(guò)粉料上料區(qū)域。由于一次生產(chǎn)過(guò)程中工作人員需要在粉料上料區(qū)域進(jìn)行多次上料操作,而人員的活動(dòng)以及粉料上料操作引起的粉料飛灑,都有可能對(duì)經(jīng)過(guò)該區(qū)域的瓶體造成污染。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、可降低產(chǎn)品污染風(fēng)險(xiǎn)的分裝加塞機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種分裝加塞機(jī),包括輸瓶部件、粉料上料部件、理塞部件、加塞部件和出瓶部件,所述粉料上料部件和出瓶部件分別位于輸瓶部件的兩側(cè)。
      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述理塞部件的上塞操作端和所述出瓶部件分別位于輸瓶部件的兩側(cè)。沿著出瓶部件的出瓶方向,所述理塞部件的上塞操作端位于出瓶部件的后方。還包括連接加塞部件和出瓶部件的分瓶部件,所述出瓶部件和理塞部件分別位于分瓶部件的兩側(cè)。所述出瓶部件包括出瓶軌道,所述出瓶軌道的出瓶方向與輸瓶部件的輸瓶方向相反。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型的分裝加塞機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,其粉料上料部件和出瓶部件分別位于輸瓶部件的兩側(cè),工作人員進(jìn)行粉料上料操作時(shí),不會(huì)對(duì)出瓶部件上的瓶體造成污染,從而可降低產(chǎn)品的污染風(fēng)險(xiǎn);2、本實(shí)用新型的分裝加塞機(jī),理塞部件的上塞操作端和出瓶部件分別位于輸瓶部件的兩側(cè),工作人員進(jìn)行上塞操作時(shí),也不會(huì)對(duì)出瓶部件上的瓶體造成污染,從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染風(fēng)險(xiǎn)。
      圖1為現(xiàn)有技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明:1、理瓶部件;2、進(jìn)瓶部件;3、輸瓶部件;4、分裝部件;5、粉料上料部件;
      6、理塞部件;61、上塞操作端;7、剔廢取樣部件;8、分瓶部件;9、加塞部件;10、出瓶部件。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示,本實(shí)用新型的分裝加塞機(jī),包括理瓶部件1、進(jìn)瓶部件2、輸瓶部件3、粉料上料部件5、分裝部件4、理塞部件6、加塞部件9、分瓶部件8、出瓶部件10和剔廢取樣部件7。其中,理瓶部件I與進(jìn)瓶部件2相連,粉料上料部件5與分裝部件4相連,理塞部件6與加塞部件9相連;進(jìn)瓶部件2、分裝部件4和加塞部件9沿著輸瓶部件3的輸瓶方向依次布置;分瓶部件8與加塞部件9相連,用于將加塞后的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品分開(kāi);出瓶部件10和剔廢取樣部件7均與分瓶部件8相連,合格產(chǎn)品從出瓶部件10輸出,不合格產(chǎn)品從剔廢取樣部件7輸出;粉料上料部件5和出瓶部件10分別位于輸瓶部件3的兩側(cè)。工作人員進(jìn)行粉料上料操作時(shí),不會(huì)對(duì)出瓶部件10上的瓶體造成污染,從而可降低產(chǎn)品的污染風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例中,理塞部件6的上塞操作端61和出瓶部件10分別位于輸瓶部件3的兩側(cè),工作人員進(jìn)行上塞操作時(shí),不會(huì)對(duì)出瓶部件10上的瓶體造成污染,從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),沿著出瓶部件10的出瓶方向,理塞部件6的上塞操作端61位于出瓶部件10的后方。當(dāng)然,在其他實(shí)施例中,若單獨(dú)滿足“沿著出瓶部件10的出瓶方向,理塞部件6的上塞操作端 61位于出瓶部件10的后方”這一條件,由于工作人員可在出瓶部件10的后方進(jìn)行上塞,不需要從出瓶部件10經(jīng)過(guò),故同樣可以達(dá)到降低污染風(fēng)險(xiǎn)的目的。本實(shí)施例中,分瓶部件8連接加塞部件9和出瓶部件10,出瓶部件10和理塞部件6分別位于分瓶部件8的兩側(cè)。本實(shí)施中,出瓶部件10包括出瓶軌道,出瓶軌道的出瓶方向與輸瓶部件3的輸瓶方向相反。工作時(shí),由理瓶部件I將雜亂無(wú)章的瓶子送給進(jìn)瓶部件2,進(jìn)瓶部件2再將瓶子輸送給輸瓶部件3 ;粉料上料部件5將粉料送至分裝部件4,由分裝部件4將粉料裝入輸瓶部件3上的瓶子中;完成分裝后的瓶子從輸瓶部件3送至加塞部件9,同時(shí)理塞部件6將膠塞送至加塞部件9進(jìn)行加塞;完成加塞后的瓶子進(jìn)入分瓶部件8,最終合格瓶由出瓶部件10輸出,不合格瓶由剔廢取樣部件7輸出。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種分裝加塞機(jī),包括輸瓶部件(3 )、粉料上料部件(5 )、理塞部件(6 )、加塞部件(9 )和出瓶部件(10),其特征在于:所述粉料上料部件(5)和出瓶部件(10)分別位于輸瓶部件(3)的兩側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分裝加塞機(jī),其特征在于:所述理塞部件(6)的上塞操作端(61)和所述出瓶部件(10)分別位于輸瓶部件(3)的兩側(cè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分裝加塞機(jī),其特征在于:沿著出瓶部件(10)的出瓶方向,所述理塞部件(6)的上塞操作端(61)位于出瓶部件(10)的后方。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分裝加塞機(jī),其特征在于:還包括連接加塞部件(9)和出瓶部件(10)的分瓶部件(8),所述出瓶部件(10)和理塞部件(6)分別位于分瓶部件(8)的兩側(cè)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分裝加塞機(jī),其特征在于:所述出瓶部件(10)包括出瓶軌道,所述出瓶軌道的出瓶 方向與輸瓶部件(3)的輸瓶方向相反。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分裝加塞機(jī),包括輸瓶部件、粉料上料部件、理塞部件、加塞部件和出瓶部件,粉料上料部件和出瓶部件分別位于輸瓶部件的兩側(cè)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、可降低產(chǎn)品污染風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)B65B3/00GK203127158SQ20132014354
      公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
      發(fā)明者段志敏 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司
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