專利名稱：平板產品工藝加工上、下料自動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及平板類產品加工流程中的搬運和自動上下料，尤其涉及了一種平板產品工藝加工上、下料自動機。
背景技術：
目前，在一些生產廠家，在完成觸屏、晶圓等生產過程中，需要對原始物料進行多道工藝工序的加工生產，目前多數(shù)廠家都是采用人工搬運，這樣做存在著如下缺點:工作效率低下；增加了人為因素的影響，可能導致產品品質的不過關；人力成本的增加。
發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術中平板設備采用人工搬運，工作效率低下、產品品質的不過關、人工成本聞等缺點，提供了一種可以減少人為因素的影響，提聞生廣效率，減少人力成本的使用的平板產品工藝加工上、下料自動機。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:平板產品工藝加工上、下料自動機，包括工作位整料平臺，所述的工作位整料平臺兩側分別設置上料箱與下料箱。作為優(yōu)選，所述的工作位整料平臺內設有單片循環(huán)搬運設備。作為優(yōu)選，所述的上料箱上設有上料整架搬運設備。作為優(yōu)選，所述的下料箱上設有下料整架搬運設備。
作為優(yōu)選，所述的下料箱側面安裝有控制面板。作為優(yōu)選，所述的上料整架搬運設備包括氣缸，氣缸內的活塞上連接吸盤。作為優(yōu)選，所述的上料箱與下料箱包括電機與傳感器。作為優(yōu)選，所述的工作位整料平臺還包括整料裝置。設備主要運用在平板類產品，如液晶面板玻璃，觸摸屏玻璃，手機、平板電腦等電子產品的屏幕，印刷線路板，晶圓產品等，加工流程中的搬運和自動上下料。本產品主要是通過整架物料的放置，自動將每一片產品搬運到工作位，完成工序操作。該片產品完成后又自動的將每一片產品放置在空的料架當中，這樣循環(huán)運行，這樣做的目的是提高工作效率，減少人為操作！本實用新型設計是采用一系列的自動化控制技術和不間斷傳輸技術設計產生的新型實用產品，采用該設計產品可以在每一道工藝生產過程中實現(xiàn)無縫連接，不經過人為操作使產品在多道工藝生產中的連續(xù)運行，提高了工作效率及生產效率，完善了工藝技術，減少人力成本以及人為因素的影響，提升產品品質。

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:其中1-工作位整料平臺、2-上料箱、3-上料整架搬運設備、4-下料整架搬運設備、5-下料箱、6-控制面板。
具體實施方式
以下結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述:實施例1平板產品工藝加工上、下料自動機，如圖1所示，包括工作位整料平臺1，所述的工作位整料平臺I兩側分別設置上料箱2與下料箱5。工作位整料平臺:在產品放置在平臺上后，由于位置不是很精確，因此增加了一個整料的部件，將放置在上面的產品規(guī)整并吸附在平臺上。上料箱2或下料箱5:此內部配置電機和傳感器，通過電機的運動和傳感器的感應，探測到每一片產品的到來，將信號傳輸?shù)絾纹h(huán)搬運設備，從而實現(xiàn)每一片的產品搬運和放置。工作位整料平臺I內設有單片循環(huán)搬運設備。單片循環(huán)搬運設備:實現(xiàn)每一片產品的拿取和放置，此部件由電機帶動皮帶做往復運動，實現(xiàn)循環(huán)。上料箱2上設有上料整架搬運設備3。下料箱5上設有下料整架搬運設備4。整架搬運設備:通過電機帶動氣缸和吸盤做往復運動，將整架的物料放進料箱或拿出料箱，這樣做可以不用等待工人放置，實現(xiàn)連續(xù)運行。下料箱5側面安裝有控制面板6。上料整架搬運設備3包括氣缸，氣缸內的活塞上連接吸盤。上料箱2與下料箱5包括電機與傳感器。工作位整料平臺I還包括整料裝置。通過整架搬運設備將工人放置在指定位置的整架物料放置在上料箱2中，檢測到有物料進入后單片循環(huán)搬運設備開始動作，將由下到上拿取整架物料里面的產品，放置在工作位整料平臺I上，工作位整料平臺I 上的整料裝置開始動作執(zhí)行，將單片產品規(guī)整以便實現(xiàn)工藝生產。在該工藝生產完成后，單片循環(huán)搬運設備動作，將完成的產品由上到下的放置在下料箱5中，同時會拿取一片新的產品放置在工作位整料平臺I上，依次實現(xiàn)循環(huán)操作。在整架的產品都加工完成后，下料整架搬運設備4部分將整架的產品取走，然后放入一個空置的料架進入下料箱5，以便下一次的運行。通過這樣的設備進行上下料，可以實現(xiàn)整架或者是多架產品的循環(huán)拿取生產，采用電機、傳感器、氣缸、輸送皮帶等產品能夠實現(xiàn)設計功能的流暢運行，達到設計目的，提高產品的品質，完善了工藝流程中的缺陷。通過實際運用在生產中，能夠減少人為的操作，提高工廠的自動化程度，節(jié)省資源！現(xiàn)有的技術上主要是靠人工來放置，或者采用高精度的機械手來實現(xiàn)，這樣的放置都存在操作單一、不連續(xù)等缺點。由于這些缺點的存在，所以在實際的生產過程中導致效率低下，產量、產能也跟不上需求。采用我們所設計的新型設備，能夠很好的避免現(xiàn)有操作方法的缺點，提高生產效率，增大產量、產能。設備中各個部件的關系通過軟件程序連接在一起，實現(xiàn)整體設備的有序穩(wěn)定的運行。從整個流程考慮，每一個步驟的每一套配件設備都起到至關重要的作用，缺一不可。中間的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導致設備的停止運行。本設計才用模塊化、集成化的設計，可以快速的安裝或者拆解，給后續(xù)的維護提供方便。操作簡單容易掌握，通過一些按鈕和觸摸屏的參數(shù)設置，可以很快的將設備運行起來，投入使用。在開機過程中只需要接通電源，按下運行按鈕，設備會自動檢測設備是否連接，如果在此過程中出現(xiàn)問題，設備會停止運行并發(fā)出報警信號。總之，以上所述僅為本實 用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權利要求1.平板產品工藝加工上、下料自動機，包括工作位整料平臺(1)，其特征在于:所述的工作位整料平臺(1)兩側分別設置上料箱(2)與下料箱(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板產品工藝加工上、下料自動機，其特征在于:所述的工作位整料平臺(1)內設有單片循環(huán)搬運設備。
3.根據(jù)權利要求1所述的平板產品工藝加工上、下料自動機，其特征在于:所述的上料箱(2)上設有上料整架搬運設備(3)。
4.根據(jù)權利要求1所述的平板產品工藝加工上、下料自動機，其特征在于:所述的下料箱(5)上設有下料整架搬運設備(4)。
5.根據(jù)權利要求1所述的平板產品工藝加工上、下料自動機，其特征在于:所述的下料箱(5)側面安裝有控制面板(6)。
6.根據(jù)權利要求3所述的平板產品工藝加工上、下料自動機，其特征在于:所述的上料整架搬運設備(3)包括氣缸，氣缸內的活塞上連接吸盤。
7.根據(jù)權利要求1所述的平板產品工藝加工上、下料自動機，其特征在于:所述的上料箱(2)與下料箱(5)包括電機與傳感器。
8.根據(jù)權利要求1所述的平板產品工藝加工上、下料自動機，其特征在于:所述的工作位整料平臺(1) 還包括整料裝置。
專利摘要本實用新型涉及平板類產品加工流程中的搬運和自動上下料，公開了一種平板產品工藝加工上、下料自動機，包括工作位整料平臺(1)，所述的工作位整料平臺(1)兩側分別設置上料箱(2)與下料箱(5)。本實用新型采用該設計產品可以在每一道工藝生產過程中實現(xiàn)無縫連接，不經過人為操作可以產品在多道工藝生產中的連續(xù)運行，提高了工作效率及生產效率，完善了工藝技術，減少人力成本以及人為因素的影響，提升產品品質。
文檔編號B65G49/05GK203143692SQ20132014515
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權日2013年3月27日
發(fā)明者李鋒, 凡盤龍 申請人:凡盤龍, 李鋒